Машина за ролково формоване на панели с двойно сгъване

(1)Независимо хидравлично щанцоване

Тази система за щанцоване работи независимо, като не споделя една и съща машинна основа с машината за формоване на руло, като осигурява безпроблемно и непрекъснато изпълнение на процеса на формоване на руло. Подаващото устройство се задвижва от серво мотор, който има минимално забавяне на старт-стоп. Това позволява прецизен контрол върху придвижването на стоманената намотка в захранващото устройство на намотка, осигурявайки точно и ефективно щанцоване.

 (2) Оптимизирано решение за мухъл

Перфорираните отвори на панела на рафта се категоризират на прорези, функционални отвори и долни непрекъснати отвори. Поради различната честота на тези типове дупки на единичен рафтов панел, хидравличната щанцова машина е оборудвана с четири специални форми, всяка проектирана за един конкретен тип дупка. Тази настройка е пригодена за ефективно завършване на всеки тип щанцоване, като по този начин повишава общата ефективност и производителност.

 Енкодер и PLC

Енкодерът преобразува разпознатите дължини на стоманени бобини в електрически сигнали, които след това се изпращат до контролния шкаф на PLC. Вътре в контролния шкаф операторите могат да управляват производствената скорост, единичната производствена мощност, дължината на рязане и други параметри. С точни измервания и обратна връзка от енкодера, машината за рязане може да поддържа грешки при рязане±1 мм.

Ролкоформираща машина

Преди да влезе в машината за формоване на рула, стоманената рулона преминава през регулируеми направляващи пръти. Тези пръти се регулират според ширината на стоманената рулона, като се гарантира, че тя се подравнява точно с машините на производствената линия по централната линия. Това подравняване е от съществено значение за поддържане на изправеността и носещата способност на панела на рафта.

Тази машина за формоване използва конзолна структура с двойна стена. Тъй като формоването се изисква само от двете страни на панела, се използва дизайн с конзолна ролка за запазване на материала на ролката. Верижната задвижваща система задвижва ролките и прилага сила върху стоманената намотка, позволявайки нейното придвижване и оформяне.

 Машината може да произвежда рафтови панели с различни ширини. Работниците въвеждат желаните размери в панела на контролния шкаф на PLC. След като сигналът бъде получен, формиращата станция от дясната страна автоматично се движи по релсите. Формиращите точки на стоманената намотка се регулират с движението на формовъчната станция и формиращите ролки.

 Монтиран е и енкодер за отчитане на разстоянието на движение на формовъчната станция, осигуряващ точност при смяна на размерите. Освен това са включени два сензора за позиция: един за откриване на най-отдалеченото разстояние и друг за най-близкото разстояние, което станцията за формиране може да премести по релсите. Най-отдалеченият сензор за позиция предотвратява прекомерното движение на формиращата станция, като избягва приплъзване, докато най-близкият сензор за позиция предотвратява движението на формиращата станция твърде далеч навътре, като по този начин избягва сблъсъци.

 Хидравлично рязане и огъване

Рафтовите панели, произведени на тази производствена линия, имат двойни завои на широката страна. Проектирахме интегрирана форма за рязане и огъване, която позволява както рязане, така и двойно огъване в рамките на една машина. Този дизайн не само запазва дължината на производствената линия и фабричното пространство, но също така намалява времето за производство.

 По време на рязане и огъване основата на машината за рязане може да се движи назад и напред в синхрон с производствената скорост на машината за формоване на ролки. Това гарантира непрекъснато производство и повишава ефективността.