видео
Профил
Рафтовият панел е важна част от стелажната система, предназначена да държи стоки. Обикновено се изработва от поцинкована стомана с дебелина от 1 до 2 милиметра. Този панел се предлага в различни ширини и дължини, като височината му остава постоянна. Той също така разполага с единична чупка по по-широката страна.
Реален случай - Основни технически параметри
Диаграма на потока
Хидравличен размотател с нивелир--Серво захранващо устройство--Хидравличен щанц--Насочване--Ролформираща машина--Рязане и огъваща машина-Външна маса
Основни технически параметри
1. Скорост на линията: Регулируема между 4-5 м/мин
2. Профили: Различни ширини и дължини, с еднаква височина
3. Дебелина на материала: 0,6-1,2 мм (за това приложение)
4. Подходящи материали: горещо валцована стомана, студено валцована стомана
5. Машина за формоване на руло:Конзолни двойна панелна конструкция с верижна система за задвижване
6. Система за рязане и огъване: Едновременно рязане и огъване, като ролковата машина спира по време на процеса
7. Регулиране на размера: Автоматично
8. PLC шкаф: система Siemens
Реален случай-Описание
Хидравличен размотател с нивелир
Тази машина съчетава устройство за размотаване и изравняване, като оптимизира производственото пространство и намалява разходите за земя. Механизмът за разширяване на сърцевината може да се регулира, за да пасне на стоманени намотки с вътрешни диаметри между 460 mm и 520 mm. По време на развиване външните фиксатори на бобината гарантират, че стоманената намотка остава сигурно на място, повишавайки безопасността на работниците.
Изравнителят изравнява стоманената намотка, облекчавайки вътрешното напрежение и позволявайки по-ефективно щанцоване и формоване на руло.
Сервозахранващо устройство и хидравличен перфоратор
Хидравличният щанц функционира независимо, отделно от основата на машината за валцуване. Този дизайн позволява на машината за валцоване да продължи да работи, докато щанцоването е в ход, повишавайки цялостната ефективност на производствената линия. Серво моторът минимизира закъсненията при стартиране и спиране, осигурявайки прецизен контрол върху дължината на стоманената намотка напред за точно щанцоване.
По време на етапа на щанцоване се създават прорези в допълнение към функционалните отвори за монтаж на винтове. Тъй като плоската стоманена намотка ще бъде оформена в триизмерен панел, тези прорези са прецизно изчислени, за да предотвратят припокриване или големи празнини в четирите ъгъла на панела на рафта.
Енкодер и PLC
Енкодерът трансформира откритата дължина на стоманената намотка в електрически сигнал, който след това се предава към контролния шкаф на PLC. В контролния шкаф могат да се управляват прецизно параметри като производствена скорост, производствено количество, дължина на рязане и др. Благодарение на прецизното измерване и обратната връзка, предоставена от енкодера, хидравличният нож може да поддържа точността на рязане в рамките на±1 mm, минимизиране на грешките.
Машина за формоване на руло
Преди да влезе в машината за формоване, стоманената намотка се насочва през пръти, за да се поддържа подравняване по централната линия. Като се има предвид формата на рафтовия панел, само страните на стоманената рулона изискват формоване. Ето защо ние използваме конзолна структура с двоен стенен панел, за да намалим използването на материали, като по този начин спестяваме разходи за материали за ролки. Ролките с верижно задвижване упражняват натиск върху стоманената намотка, за да улеснят нейното придвижване и формоване.
Машината за формоване е способна да произвежда рафтови панели с различна ширина. Чрез въвеждане на желаните размери в контролния панел на PLC, формовъчната станция автоматично регулира позицията си по релсите при получаване на сигнали. Тъй като формиращата станция и ролката се движат, формиращите точки на стоманената намотка се променят съответно. Този процес позволява на машината за валцоване да произвежда ефективно рафтови панели с различни размери.
Инсталиран е енкодер за отчитане на движението на формовъчната станция, осигуряващ прецизни настройки на размера. Освен това два сензора за позиция—най-външните и най-вътрешните сензори—се използват за предотвратяване на прекомерно движение по релсите, като по този начин предотвратяват подхлъзване или сблъсъци между ролките.
Машина за рязане и огъване
В този сценарий, където панелът на рафта изисква едно огъване на широката страна, ние сме проектирали формата на машината за рязане, за да изпълнява едновременно рязане и огъване.
Острието се спуска, за да извърши рязането, след което формата за огъване се движи нагоре, ефективно завършвайки огъването на опашката на първия панел и главата на втория панел по ефективен начин.
Друг тип
Ако сте заинтригувани от панелите за рафтове с две извивки на широката страна, просто щракнете върху изображението, за да се впуснете по-дълбоко в подробния производствен процес и гледайте придружаващото видео.
Ключови разлики:
Типът с двойно огъване предлага повишена издръжливост в сравнение с типа с едно огъване, осигурявайки продължителна употреба. Въпреки това, типът с едно огъване отговаря в достатъчна степен на изискванията за съхранение. Освен това, ръбовете на типа с двойно огъване не са остри, което повишава безопасността по време на употреба, докато типът с едно огъване може да има по-остри ръбове.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
