видео
Профил
Стелажният панел е важна част от стелажната система, предназначена за съхранение на стоки. Обикновено е изработен от поцинкована стомана с дебелина от 1 до 2 милиметра. Този панел се предлага в различни ширини и дължини, като височината му остава постоянна. Той също така има единично огъване по по-широката страна.
Реален случай - Основни технически параметри
Блок-схема
Хидравличен размотавач с нивелир -- Серво подаващо устройство -- Хидравличен щанц -- Насочване -- Валцова машина -- Машина за рязане и огъване -- Извън работна маса
Основни технически параметри
1. Скорост на линията: Регулируема между 4-5 м/мин
2. Профили: Различни ширини и дължини, с постоянна височина
3. Дебелина на материала: 0,6-1,2 мм (за това приложение)
4. Подходящи материали: горещовалцувана стомана, студеновалцувана стомана
5. Машина за валцоване:Конзолен двойна панелна конструкция със система за верижно задвижване
6. Система за рязане и огъване: Едновременно рязане и огъване, със спиране на ролковия формообразувател по време на процеса
7. Регулиране на размера: Автоматично
8. PLC шкаф: система Siemens
Описание на реалния случай
Хидравличен размотавач с нивелир
Тази машина комбинира размотач и изравнител, оптимизирайки пространството във фабриката и намалявайки разходите за земя. Механизмът за разширяване на сърцевината може да се регулира, за да пасне на стоманени рулони с вътрешен диаметър между 460 мм и 520 мм. По време на размотаването, външните фиксатори на рулоните гарантират, че стоманеното руло ще остане здраво на мястото си, повишавайки безопасността на работниците.
Изравнителната машина изравнява стоманената намотка, облекчавайки вътрешното напрежение и позволявайки по-ефективно щанцоване и валцоване.
Серво подаващо устройство и хидравличен перфоратор
Хидравличният перфоратор функционира независимо, отделно от основата на ролформовъчната машина. Тази конструкция позволява на ролформовъчната машина да продължи да работи, докато щанцоването е в ход, което повишава цялостната ефективност на производствената линия. Серво моторът минимизира закъсненията при стартиране и спиране, осигурявайки прецизен контрол върху предната дължина на стоманената рулона за точно щанцоване.
По време на етапа на щанцоване се създават прорези в допълнение към функционалните отвори за монтаж на винтове. Тъй като плоската стоманена намотка ще бъде оформена в триизмерен панел, тези прорези са прецизно изчислени, за да се предотврати припокриване или големи празнини в четирите ъгъла на панела на рафта.
Енкодер и PLC
Енкодерът преобразува засечената дължина на стоманената намотка в електрически сигнал, който след това се предава към контролния шкаф с PLC. В контролния шкаф могат да се управляват прецизно параметри като скорост на производство, количество продукция, дължина на рязане и др. Благодарение на прецизното измерване и обратна връзка, осигурени от енкодера, хидравличният резач може да поддържа точност на рязане в рамките на...±1 мм, минимизирайки грешките.
Машина за валцоване
Преди да влезе във формоващата машина, стоманената рулона се насочва през пръти, за да се поддържа подравняване по централната линия. Предвид формата на стелажния панел, само страните на стоманената рулона се нуждаят от формоване. Поради това използваме конзолна конструкция с двойни стени, за да намалим разхода на материал, като по този начин спестяваме разходи за материали за ролкови материали. Ролките с верижно задвижване упражняват натиск върху стоманената рулона, за да улеснят нейното придвижване и формоване.
Формоващата машина е способна да произвежда стелажни панели с различна ширина. Чрез въвеждане на желаните размери в контролния панел на PLC, формоващата станция автоматично регулира позицията си по релсите при получаване на сигнали. С движението на формоващата станция и ролката, точките на формоване върху стоманената рулона се променят съответно. Този процес позволява на роловащата машина ефективно да произвежда стелажни панели с различни размери.
Инсталиран е енкодер за откриване на движението на формовъчната станция, осигурявайки прецизно регулиране на размера. Освен това, два сензора за положение—най-външните и най-вътрешните сензори—се използват за предотвратяване на прекомерно движение по релсите, като по този начин се избягват подхлъзване или сблъсъци между ролките.
Машина за рязане и огъване
В този сценарий, където панелът на рафта изисква еднократно огъване от широката страна, ние проектирахме матрицата на режещата машина да извършва едновременно рязане и огъване.
Острието се спуска, за да извърши рязането, след което огъващата форма се движи нагоре, като ефективно завършва огъването на опашката на първия панел и главата на втория панел по ефикасен начин.
Друг тип
Ако сте заинтригувани от рафтове с две извивки от широката страна, просто кликнете върху изображението, за да се запознаете по-задълбочено с подробния производствен процес и да гледате придружаващото видео.
Ключови разлики:
Двойно огъваният тип предлага подобрена издръжливост в сравнение с едноогъвания, което осигурява продължителна употреба. Едноогъваният тип обаче отговаря в достатъчна степен на изискванията за съхранение. Освен това, ръбовете на двойно огъвания тип не са остри, което повишава безопасността по време на употреба, докато едноогъваният тип може да има по-остри ръбове.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
