ПРОФИЛ
Кръглите тръби за тенти са основни компоненти за сенници, обикновено изработени от алуминий или поцинкована стомана. Стандартните диаметри включват 60/63/70/78/80/85 mm и обикновено се предлагат с дължини от 4, 5, 6 или 7 метра.
Традиционен производствен метод: Стоманените намотки се навиват около цилиндрична форма и след това се компресират, за да образуват кръгла тръба. Този подход води до неравномерно разпределение на силата, ниска ефективност и ограничения както на дължината на тръбата, така и на минималния диаметър. Освен това е трудно да се създават тръби с нестандартен дизайн със заоблени ръбове, както е показано на изображението по-долу.
Нов подход: Машина за формоване на руло.Процесът на формоване на ролка постепенно оформя материала с всяка ролка, като постепенно го огъва, докато се превърне в кръгла тръба със зашит шев. Това равномерно разпределение на силата минимизира отскока. Стоманените рулони могат да се подават непрекъснато, без да е необходимо ръчно предварително рязане, а дължините на тръбите могат да бъдат прецизно нарязани с точност от ±1 mm. Този метод е идеален за производство на тръби с по-малък диаметър и персонализирани дизайни на ръбове. Това е ефективно и икономично решение за клиентите.
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
Диаграма на потока: Размотавач--Направляващ--Ролформатор--Летящ трион-Разрязваща маса
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
1. Скорост на линията: 0-10 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: Поцинкована стомана, алуминий
3. Дебелина на материала: 0,8-1 мм
4.Ролформираща машина: Чугунена структура
5. Задвижваща система: Задвижваща система на скоростната кутия с карданен вал.
6.Система за рязане: реже с летящ трион, ролковата машина не спира при рязане.
7.PLC шкаф: система Siemens.
РЕАЛНА КЕЙС-МАШИНА
1.Ръчен размотател*1
2.Ролформираща машина*1
3. Машина за рязане на летящ трион * 1 (Включително острие за трион * 1)
4.Изходна маса*2
5.PLC контролен шкаф*1
6.Хидравлична станция*1
7. Кутия за резервни части (безплатно)*1
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОПИСАНИЕ
Ръчен размотател
· Здрава рамка:Рамката е направена да бъде здрава и стабилна, специално проектирана да поддържа сигурно стоманени намотки.
· Разширяване на дорника:Дорникът или оправата могат да се регулират ръчно, за да се разширят и поемат стоманени намотки с вътрешен диаметър, вариращ от 490-510 mm. Това гарантира, че намотката се държи здраво за плавно размотаване.
· Фиксатор на бобината:Този компонент е предназначен да предотврати изплъзването на стоманената намотка от дорника. Лесно се закрепва и премахва.
· Налични опции:За подобрена мощност и автоматизация се предлагат електрически или хидравлични версии на устройството за разширяване на ядрото. Въпреки това, ръчната версия е предпочитана за кръгли тръби за тенти поради включените по-тънки и по-тесни стоманени намотки.
Насочване
· Основна роля: Поддържа прецизно подравняване на стоманената намотка с централната линия на машината, предотвратявайки проблеми като усукване, огъване и образуване на грапавини. Точното подравняване е от решаващо значение, за да се гарантира, че шевовете на кръглите тръби на сенника са стегнати и сигурни.
· Множество системи за насочване: Разположен не само в точката на захранване, но и в цялата машина за формоване, за да гарантира, че тръбата остава права по време на производството.
· Рутинно калибриране: Необходимо е редовно калибриране на направляващите системи, особено след транспортиране или продължителни периоди на употреба.
· Документация преди доставката: Екипът на Linbay внимателно измерва и записва направляващата ширина преди изпращане, като предоставя тези подробности в ръководството за потребителя, за да улесни точното калибриране при получаване от клиента.
Roll Former
· Здрава конструкция: Разполага с чугунена стойка за повишена издръжливост.
· Мощна задвижваща система: Оборудван с предавателна кутия и универсално съединение, които доставят силна движеща сила към ролките, осигурявайки гладко и последователно формоване на стоманени намотки.
· Гъвкаво производство: Една основа на машина за формоване на руло побира различни касети, всяка от които е пригодена за специфични диаметри на кръгла тръба. Просто сменете касетите, за да произвеждате тръби с различни размери.
· Ефективност на разходите: Предлага по-икономично решение, като елиминира необходимостта от отделни производствени линии за различни диаметри на тръбите.
· Сигурен шев: Гарантира стегнат заключващ шев, който остава непокътнат, предотвратявайки евентуални повреди на шева.
· Устойчива система за охлаждане: Използва система с рециркулираща охлаждаща течност, за да поддържа ниски температури на валяка, подобрявайки качеството на формоване и удължавайки живота на валяка.
Разрез с летящ трион
· Многодиаметърен трион: Проектиран да побира различни размери кръгли тръби, помагайки за минимизиране на разходите за смяна на острието.
· Прецизно рязане: Осигурява чисти срезове без деформации с гладки ръбове без неравности.
· Материална ефективност: Елиминира отпадъците при всяко рязане, като оптимизира използването на стоманени рулони и намалява разходите.
· Подобрена скорост на производство: Режещият модул се движи по пътека със същата скорост като процеса на формоване, което позволява непрекъсната работа.
· Висока точност: Интегриран със серво мотор и контролер за движение, поддържащ прецизност на рязане в рамките на ±1 mm толеранс.
· Ефективна охладителна система: Рециркулира охлаждащата течност, за да поддържа острието на триона хладно, осигурявайки постоянно качество на рязане при продължителна употреба и удължавайки живота на острието.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
