Машини за валцоване на кръгла тръба от стоманена тента с много диаметър

Кратко описание:

Минимално количество за поръчка:1 машина

Порт:Шанхай

Условия за плащане:L/C, T/T

Гаранционен срок:2 години

Изпратете имейл до нас Изтеглете като PDF

Подробности за продукта

Опционална конфигурация

Продуктови етикети

ПРОФИЛ

Кръглите тръби за тенти са основни компоненти за сенници, обикновено изработени от алуминий или поцинкована стомана. Стандартните диаметри включват 60/63/70/78/80/85 mm и обикновено се предлагат с дължини от 4, 5, 6 или 7 метра.

Традиционен производствен метод: Стоманените намотки се навиват около цилиндрична форма и след това се компресират, за да образуват кръгла тръба. Този подход води до неравномерно разпределение на силата, ниска ефективност и ограничения както на дължината на тръбата, така и на минималния диаметър. Освен това е трудно да се създават тръби с нестандартен дизайн със заоблени ръбове, както е показано на изображението по-долу.

Нов подход: Машина за формоване на руло.Процесът на формоване на ролка постепенно оформя материала с всяка ролка, като постепенно го огъва, докато се превърне в кръгла тръба със зашит шев. Това равномерно разпределение на силата минимизира отскока. Стоманените рулони могат да се подават непрекъснато, без да е необходимо ръчно предварително рязане, а дължините на тръбите могат да бъдат прецизно нарязани с точност от ±1 mm. Този метод е идеален за производство на тръби с по-малък диаметър и персонализирани дизайни на ръбове. Това е ефективно и икономично решение за клиентите.

РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ

Диаграма на потока: Размотавач--Направляващ--Ролформатор--Летящ трион-Разрязваща маса

РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ

1. Скорост на линията: 0-10 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: Поцинкована стомана, алуминий
3. Дебелина на материала: 0,8-1 мм
4.Ролформираща машина: Чугунена структура
5. Задвижваща система: Задвижваща система на скоростната кутия с карданен вал.
6.Система за рязане: рязане с летящ трион, ролкова форма не спира при рязане.
7.PLC шкаф: система Siemens.

РЕАЛНА КЕЙС-МАШИНА

1.Ръчен размотател*1
2.Ролформираща машина*1
3. Машина за рязане на летящ трион * 1 (Включително острие за трион * 1)
4.Изходна маса*2
5.PLC контролен шкаф*1
6.Хидравлична станция*1
7. Кутия за резервни части (безплатно)*1

РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОПИСАНИЕ

Ръчен размотател

· Здрава рамка:Рамката е направена да бъде здрава и стабилна, специално проектирана да поддържа сигурно стоманени намотки.
· Разширяване на дорника:Дорникът или оправата могат да се регулират ръчно, за да се разширят и поемат стоманени намотки с вътрешен диаметър, вариращ от 490-510 mm. Това гарантира, че намотката се държи здраво за плавно размотаване.
· Фиксатор на бобината:Този компонент е предназначен да предотврати изплъзването на стоманената намотка от дорника. Лесно се закрепва и премахва.
· Налични опции:За подобрена мощност и автоматизация се предлагат електрически или хидравлични версии на устройството за разширяване на ядрото. Въпреки това, ръчната версия е предпочитана за кръгли тръби за тенти поради включените по-тънки и по-тесни стоманени намотки.

Насочване

· Основна роля: Поддържа прецизно подравняване на стоманената намотка с централната линия на машината, предотвратявайки проблеми като усукване, огъване и образуване на грапавини. Точното подравняване е от решаващо значение, за да се гарантира, че шевовете на кръглите тръби на сенника са стегнати и сигурни.
· Множество системи за насочване: Разположен не само в точката на захранване, но и в цялата машина за формоване, за да гарантира, че тръбата остава права по време на производството.
· Рутинно калибриране: Необходимо е редовно калибриране на направляващите системи, особено след транспортиране или продължителни периоди на употреба.
· Документация преди доставката: Екипът на Linbay внимателно измерва и записва направляващата ширина преди изпращане, като предоставя тези подробности в ръководството за потребителя, за да улесни точното калибриране при получаване от клиента.

Roll Former

· Здрава конструкция: Разполага с чугунена стойка за повишена издръжливост.
· Мощна задвижваща система: Оборудван с предавателна кутия и универсално съединение, които доставят силна движеща сила към ролките, осигурявайки гладко и последователно формоване на стоманени намотки.
· Гъвкаво производство: Една основа на машина за формоване на руло побира различни касети, всяка от които е пригодена за специфични диаметри на кръгла тръба. Просто сменете касетите, за да произвеждате тръби с различни размери.
· Ефективност на разходите: Предлага по-икономично решение, като елиминира необходимостта от отделни производствени линии за различни диаметри на тръбите.
· Сигурен шев: Гарантира стегнат заключващ шев, който остава непокътнат, предотвратявайки евентуални повреди на шева.
· Устойчива система за охлаждане: Използва система с рециркулираща охлаждаща течност, за да поддържа ниски температури на валяка, подобрявайки качеството на формоване и удължавайки живота на валяка.

Разрез с летящ трион

· Многодиаметърен трион: Проектиран да побира различни размери кръгли тръби, помагайки за минимизиране на разходите за смяна на острието.
· Прецизно рязане: Осигурява чисти срезове без деформации с гладки ръбове без неравности.
· Материална ефективност: Елиминира отпадъците при всяко рязане, като оптимизира използването на стоманени рулони и намалява разходите.
· Подобрена скорост на производство: Режещият модул се движи по пътека със същата скорост като процеса на формоване, което позволява непрекъсната работа.
· Висока точност: Интегриран със серво мотор и контролер за движение, поддържащ прецизност на рязане в рамките на ±1 mm толеранс.
· Ефективна охладителна система: Рециркулира охлаждащата течност, за да поддържа острието на триона хладно, осигурявайки постоянно качество на рязане при продължителна употреба и удължавайки живота на острието.