Профил
W-образната предпазна ограда е често използвана предпазна бариера в различни транспортни инженерни проекти, включително магистрали, скоростни пътища и мостове. Името ѝ произлиза от W-образната ѝ форма, характеризираща се с двойните си върхове. Тази предпазна ограда обикновено се произвежда от поцинкована или горещовалцована стомана с дебелина 2-4 мм.
Всяка W-образна греда обикновено е с дължина 4 метра и е снабдена с предварително пробити отвори в двата края, за да се улесни монтажът. В зависимост от нуждите на клиента по отношение на скоростта на производство и наличното пространство, ние предлагаме персонализирани решения за пробиване на отвори, които могат безпроблемно да се интегрират в основната производствена линия на ролково-формовъчните машини.
Реален случай - Основни технически параметри
Блок-схема: Хидравличен размотавач-Направляващ-Изравнител-Хидравличен щанц-Ролкатор-Хидравлична маса за рязане
1. Скорост на линията: 0-8 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: горещовалцувана стомана, студеновалцувана стомана
3. Дебелина на материала: 2-4 мм
4. Машина за валцоване: Чугунена конструкция и универсална връзка
5. Задвижваща система: Задвижваща система на скоростната кутия с универсален карданен вал.
6. Система за рязане: Изрязване преди валцоване, ролковият бивш не спира при рязане.
Машини
1. Хидравличен размотач*1
2. Изравнител (оборудван на машината за валцоване) * 1
3. Хидравлична перфораторна машина * 1
4. Машина за валцоване * 1
5. Хидравлична машина за рязане * 1
6. Извън масата*2
7. PLC контролен шкаф * 1
8. Хидравлична станция*2
9. Кутия с резервни части (безплатна) * 1
Размер на контейнера: 2x40GP
Описание на реалния случай
Хидравличен размотавач
Развивачът е снабден с две ключови функции за безопасност: притискащо рамо и външен фиксатор на рулоната. При смяна на рулони, притискащото рамо държи рулото на място, за да предотврати изскачането му и нараняването на работниците. Външният фиксатор на рулоната гарантира, че рулото няма да се плъзне и падне по време на процеса на развиване.
Развивачът е оборудван със стандартен механизъм за разширяване на сърцевината от четири части, който може да се регулира, за да пасне на различни вътрешни диаметри на бобините, вариращи от 460 мм до 520 мм.
Нивелир и пресова глава
Платформа, разположена пред нивелиращата машина, регулируема вертикално чрез хидравлична щанга, помага за насочването на рулоната към производствената линия.
За профили с дебелина над 1,5 мм, които изискват щанцоване, е изключително важно да се използва изравнител за изравняване на рулото и облекчаване на вътрешното напрежение, за да се постигне равномерна дебелина, което подобрява качеството на щанцоване и формоване. В този случай изравнителят е вграден в основната ролково-формовъчна машина, споделяйки същата основа.
За да отговорим на по-високите изисквания за скорост на производство, ние предлагаме самостоятелна изравнител, който незначително увеличава скоростта на изравняване, въпреки че удължава общата дължина на производствената линия с около 3 метра.
Хидравличен перфоратор
За ефективност и икономическа ефективност, операциите по щанцоване могат да бъдат разделени между две матрици (две станции). По-голямата станция може да щанцира до 16 отвора едновременно, докато втората станция обработва отвори, които се появяват само веднъж на греда.
Машина за валцоване
Този ролков формовъчен апарат е конструиран с чугунена рамка, използваща универсални валове за свързване на формоващите ролки и скоростната кутия. Тази конструкция осигурява издръжливост и ефективно отговаря на изискванията за формоване на панели за предпазни огради с дебелини от 2 до 4 мм. Стоманената рулона преминава през серия от 12 формовъчни станции, за да се постигне точната форма, очертана в чертежите.
Хидравлична машина за рязане
Тъй като рязането се извършва след формоване, режещата матрица трябва да съответства на формата на W-образната греда, за да се минимизират изкривяванията и деформацията на ръбовете. Проектиран за операцията „спиране и рязане“ на режещата машина, процесът на формоване спира за кратко по време на рязане.
Решение с предварително рязане срещу решение с последващо рязане
Скорост на производство:Обикновено гредите на предпазните парапети са с дължина 4 метра. Предварителното рязане се извършва със скорост от 12 метра в минута, което води до производствен капацитет от 180 греди на час. Последващото рязане се извършва със скорост от 6 метра в минута, което води до 90 греди на час.
Намаляване на разхищението:По време на рязане, методът на предварително рязане не води до никакви отпадъци или загуби. За разлика от него, методът на последващо рязане генерира отпадъци от 18-20 мм на рязане, както е посочено в проекта.
Дължина на оформлението на линията:При метода на предварително рязане е необходима трансферна платформа след рязане, което потенциално води до малко по-дълга производствена линия в сравнение с метода на последващо рязане.
Влияние върху живота на ролката:Методът с последващо рязане предлага по-добър живот на ролките при обработка на дебела и високоякостна стомана, тъй като водещият ръб при метода с предварително рязане въздейства върху формоващите ролки с всяка част.
Минимална дължина:
При метода на предварително рязане има изискване за минимална дължина на рязане, за да се гарантира, че поне три комплекта формовъчни ролки са зацепени със стоманената рулона. Това осигурява достатъчно триене за задвижване на рулона напред. При метода на последващо рязане обаче няма ограничение за минималната дължина на рязане, тъй като машината за валцоване винаги е запълнена със стоманена рулона. Като се има предвид, че дължината на W-образната греда обикновено е около 4 метра, което надвишава изискването за минимална дължина, няма проблем относно избора между метод на предварително рязане и последващо рязане за тази машина за валцоване.
Добър съвет:
Препоръчваме на нашите клиенти да изберат подходяща производствена линия въз основа на техните изисквания за количество продукция. За доставчиците на профили за греди за предпазни парапети е препоръчителен методът на предварително рязане. Въпреки че методът на предварително рязане има малко по-висока цена в сравнение с метода на последващо рязане, неговите предимства в производството могат бързо да компенсират този ценови недостатък.
Ако се снабдявате за проект за строителство на пътна мрежа, методът на последващо изрязване е по-подходящ. Той изисква по-малко място и е на малко по-ниска цена.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
