Профил
Мантинелата с W-греда е често използвана защитна бариера в различни транспортни инженерни проекти, включително магистрали, скоростни пътища и мостове. Името му произлиза от неговата "W" форма, характеризираща се с двойни върхове. Тази мантинела обикновено се произвежда от поцинкована или горещо валцована стомана с дебелина 2-4 mm.
Всяка секция с W-греда обикновено е с дължина 4 метра и се предлага с предварително пробити отвори в двата края за улесняване на монтажа. Въз основа на нуждите на клиентите по отношение на скоростта на производство и наличното пространство, ние предлагаме адаптивни решения за пробиване на дупки, които могат да бъдат безпроблемно включени в основната производствена линия на машината за формоване на ролки.
Реален случай-Основни технически параметри
Диаграма на потока: Хидравлично размотаващо устройство-Направляващо-Нивелиращо устройство-Хидравличен поансон-Оформител на ролка-Хидралична маса за изрязване
1. Скорост на линията: 0-8 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: горещо валцована стомана, студено валцована стомана
3. Дебелина на материала: 2-4 мм
4. Машина за формоване на ролка: Чугунена конструкция и универсална връзка
5. Задвижваща система: Задвижваща система на скоростната кутия с карданен вал.
6.Система за рязане: Нарежете преди оформяне на ролка, ролковата машина не спира при рязане.
Машини
1. Хидравличен размотател*1
2. Изравнител (Оборудван на машината за валцуване)*1
3. Хидравлична щанцова машина*1
4.Ролформираща машина*1
5. Хидравлична машина за рязане * 1
6.Изходна маса*2
7.PLC контролен шкаф*1
8.Хидравлична станция*2
9. Кутия за резервни части (безплатно)*1
Размер на контейнера: 2x40GP
Реален случай-Описание
Хидравличен размотател
Машината за размотаване се предлага с две ключови функции за безопасност: притискащо рамо и насочен навън фиксатор на бобината. При смяна на намотки, притискащото рамо задържа намотката на място, за да я предпази от изскачане и нараняване на работниците. Външният държач на намотката гарантира, че намотката няма да се изплъзне и да падне по време на процеса на развиване.
Машината за размотаване е оборудвана със стандартен механизъм за разширяване на сърцевината от четири части, който може да се регулира, за да пасне на различни вътрешни диаметри на бобината, вариращи от 460 mm до 520 mm.
Нивелир и пресова глава
Платформа, разположена пред нивелира, регулируема вертикално чрез хидравлична щанга, подпомага насочването на бобината в производствената линия.
За профили с дебелина над 1,5 мм, които изискват щанцоване, е от решаващо значение да се използва нивелир за изравняване на намотката и облекчаване на вътрешното напрежение, за да се постигне равномерна дебелина, което подобрява качеството на щанцоване и формоване. При този сценарий нивелирът е включен в основната машина за формоване на рула, като споделя една и съща основа.
За да отговорим на по-високите изисквания за скорост на производство, ние предоставяме самостоятелен нивелир, който леко подобрява скоростта на нивелиране, въпреки че удължава общата дължина на производствената линия с около 3 метра.
Хидравличен перфоратор
За ефективност и рентабилност операциите по щанцоване могат да бъдат разделени между две матрици (две станции). По-голямата станция може да пробие до 16 дупки едновременно, докато втората станция обработва дупки, които се появяват само веднъж на лъч.
Ролкоформираща машина
Този валцовач е конструиран с чугунена рамка, използваща универсални валове за свързване на формовъчните ролки и скоростната кутия. Този дизайн гарантира издръжливост и ефективно отговаря на изискванията за оформяне на панели за парапети с дебелина от 2 до 4 mm. Стоманената намотка преминава през серия от 12 формоващи станции, за да постигне прецизната форма, очертана на чертежите.
Хидравлична машина за рязане
Тъй като рязането се извършва след формоването, матрицата за рязане трябва да съответства на формата на W-лъча, за да се сведат до минимум неравностите и деформацията на ръбовете. Проектиран за операция спиране и рязане на машината за рязане, процесът на формоване спира за кратко по време на рязане.
Решение за предварително рязане срещу решение за последващо рязане
Скорост на производство:Обикновено мантинелите са с дължина 4 метра. Предварителното рязане работи със скорост от 12 метра в минута, което води до производителност от 180 греди на час. След рязане работи със скорост 6 метра в минута, давайки 90 лъча на час.
Намаляване на загубите:По време на рязане, методът на предварително рязане произвежда нулеви отпадъци или загуби. За разлика от това, методът след рязане генерира отпадъци от 18-20 mm на рязане, както е посочено в проекта.
Дължина на оформлението на линията:При метода на предварително рязане е необходима трансферна платформа след рязане, което потенциално води до малко по-дълго оформление на производствената линия в сравнение с метода след рязане.
Въздействие върху живота на ролката:Методът на последващо рязане предлага по-добър живот на ролките при обработка на тежки габарити и стомана с висока якост, тъй като водещият ръб при метода на предварително рязане въздейства върху формиращите ролки с всяка част.
Минимална дължина:
При метода на предварително рязане има изискване за минимална дължина на рязане, за да се гарантира, че най-малко три комплекта формиращи ролки са захванати със стоманената намотка. Това осигурява достатъчно триене за задвижване на бобината напред. При метода на последващо рязане обаче няма ограничение за минималната дължина на рязане, тъй като машината за формоване на рула винаги е пълна със стоманена рулона. Като се има предвид, че дължината на W-лъча обикновено е около 4 метра, надвишавайки изискването за минимална дължина, няма притеснение по отношение на избора между методите за предварително и последващо рязане за тази машина за формоване на рула.
любезен съвет:
Ние препоръчваме на нашите клиенти да изберат подходяща производствена линия въз основа на техните изисквания за количество на продукцията. За доставчици на профили на греди за парапети методът на предварително рязане е препоръчителен. Въпреки че методът на предварително рязане има малко по-висока цена в сравнение с метода на последващо рязане, неговите предимства в продукцията могат бързо да компенсират този ценови недостатък.
Ако възлагате поръчки за проект за изграждане на трафик, методът на последващо изрязване е по-подходящ. Изисква по-малко пространство и е на малко по-ниска цена.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
