Профил
Мантинелата с W-греда е решаваща функция за безопасност в проекти за транспортна инфраструктура като магистрали, скоростни пътища и мостове. Името му идва от неговата отличителна "W" форма, която включва двойни върхове. Обикновено произведена от поцинкована или горещо валцована стомана, W-образната предпазна греда е с дебелина от 2 до 4 mm.
Стандартна секция с W-греда обхваща 4 метра дължина и разполага с предварително пробити отвори в двата края за лесен монтаж. За да отговорим на различните нужди на клиентите за производствена скорост и подово пространство, ние предоставяме адаптивни решения за пробиване на дупки, които безпроблемно се интегрират в производствената линия на първичната машина за формоване.
Реален случай-Основни технически параметри
Диаграма на потока: Хидравличен размотател--Нивелатор--Сервоподаващо устройство--Хидравличен щанц--Предварително рязане--Платформа--Насочване--Ролформатор-Външна маса
1. Скорост на линията: 0-12 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: горещо валцована стомана, студено валцована стомана
3. Дебелина на материала: 2-4 мм
4. Ролкоформираща машина: Чугунена структура и универсално съединение
5. Задвижваща система: Задвижваща система на скоростната кутия с карданен вал.
6.Система за рязане: Нарежете преди оформяне на ролка, ролковата машина не спира при рязане.
7.PLC шкаф: система Siemens.
Машини
1.Размотавач*1
2.Изравнител*1
3.Серво захранващо устройство*1
4. Хидравлична щанцова машина*1
5. Хидравлична машина за рязане * 1
6.Платформа*1
7.Ролформираща машина*1
8.Изходна маса*2
9.PLC контролен шкаф*2
10.Хидравлична станция*2
11. Кутия за резервни части (безплатно)*1
Размер на контейнера: 2x40GP
Реален случай-Описание
Хидравличен размотател
Хидравличното размотаващо устройство разполага с два важни компонента за безопасност: притискащото рамо и външния фиксатор на бобината. При смяна на намотки, притискащото рамо здраво държи намотката на място, като я предпазва от пружиниращо отваряне поради вътрешно напрежение. Едновременно с това външният фиксатор на намотката гарантира, че намотката остава стабилна по време на процеса на развиване.
Устройството за разширяване на сърцевината на размотателя е регулируемо, способно да се свива или разширява, за да поеме вътрешните диаметри на бобината, вариращи от 460 mm до 520 mm.
Изравнител
Изравнителят е от съществено значение за изравняване на намотката и поддържане на постоянна дебелина. Използването на отделен нивелир гарантира оптимална производителност.
Ние също така предлагаме комбиниран размотател и нивелир (2 в 1 размотател), за да спестите място и разходи. Това интегрирано решение опростява подравняването, захранването, инсталирането и отстраняването на грешки.
Сервозахранващо устройство
Оборудван със серво мотор, захранващото устройство работи практически без забавяне при стартиране и спиране, което позволява прецизен контрол на дължината на подаване на бобината за точно щанцоване. Вътрешното пневматично подаване предпазва повърхността на бобината от абразия.
Хидравлична машина за пробиване и предварително рязане
За да се подобри ефективността и рентабилността, процесът на щанцоване се управлява от две хидравлични станции (две форми).
Първата голяма станция може да пробие 16 дупки наведнъж. Дупките, пробити на втората станция, се появяват само веднъж на всяка греда, което прави по-малката станция по-ефективно решение.
Предварителното рязане преди формоването на руло осигурява непрекъсната работа на машината за формоване на руло, като по този начин увеличава скоростта на производство. Освен това, това решение минимизира загубата на стоманена рулона.
Насочване
Водещите ролки, разположени преди машината за формоване на руло, осигуряват подравняване между стоманената намотка и машината, предотвратявайки изкривяването на намотката по време на процеса на оформяне.
Машина за валцуване
Тази валцоваща машина се отличава с конструкция от чугун, с универсални валове, свързващи формиращите ролки и скоростни кутии. Стоманената намотка преминава през общо 12 формоващи станции, подлагайки се на деформация, докато се приспособи към W-образната форма, посочена в чертежите на клиента.
Повърхността на формиращите ролки е хромирана, за да ги защити и удължи живота им.
По избор: Автоматичен стакер
В края на производствената линия използването на автоматичен стакер може да намали разходите за ръчен труд с приблизително двама работници. Освен това, поради теглото на 4-метрова W-образна греда, ръчното боравене крие рискове за безопасността.
Автоматичният стакер е често срещана и ефективна опция в производствените линии за формоване на ролки за подобряване както на ефективността, така и на безопасността, като цената се основава на дължината. Различните профили изискват различни методи за подреждане. В тази производствена линия 4-метров автоматичен стакер е оборудван с три вендузи, пригодени за W-образни профили. Тези вендузи здраво захващат W лъча и деликатно го поставят върху конвейера за подредено подреждане, улеснявайки транспортирането.
Решение за предварително рязане срещу решение за последващо рязане
Скорост на производство:Обикновено мантинелите са с дължина 4 метра. Предварителното рязане работи със скорост от 12 метра в минута, което позволява производството на 180 греди на час. Последващо рязане, работещо със скорост 6 метра в минута, дава 90 лъча на час.
Намаляване на загубите:По време на рязане разтворът за предварително рязане генерира нулеви отпадъци или загуби. За разлика от това, решението за последващо рязане произвежда отпадъци от 18-20 mm на рязане, според проектните спецификации.
Дължина на оформлението на линията:В решението за предварително рязане е необходима трансферна платформа след рязане, което може да доведе до малко по-дълго разположение на производствената линия в сравнение с решението за последващо рязане.
Минимална дължина:В решението за предварително рязане има изискване за минимална дължина на рязане, за да се гарантира, че стоманената намотка обхваща най-малко три комплекта формовъчни ролки, осигурявайки достатъчно триене, за да я задвижите напред. За разлика от това, решението за последващо рязане няма ограничение за минимална дължина на рязане, тъй като машината за формоване на рула непрекъснато се захранва със стоманена рулона.
Като се има предвид обаче, че W гредите обикновено са с дължина около 4 метра, което надвишава изискването за минимална дължина, изборът между решения за предварително и последващо рязане става по-малко критичен за тази машина за формоване на руло, предназначена за W греди.
любезен съвет:Препоръчваме на клиентите да изберат производствена линия въз основа на техните специфични производствени нужди. За доставчици на профили на греди за парапети се препоръчва решението за предварително изрязване. Въпреки малко по-високата цена в сравнение с решението за последващо рязане, неговите подобрени възможности за извеждане могат бързо да компенсират всяка разлика в разходите.
Ако възлагате поръчки за проект за изграждане на трафик, решението за последващо изрязване е по-подходящо. Заема по-малко място и обикновено се предлага на малко по-ниска цена.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
