ВИДЕО
Профил
Подпорният канал служи като жизненоважен компонент за поддържане и свързване на леки структурни товари в строителната конструкция. Стандартните размери за подпорни канали често включват41*21 мми41*41 мм. Тези канали обикновено се изработват от материали катогорещо валцована стомана, студено валцована стомана или поцинкована стомана, с дебелина, обикновено варираща от1,5 мм до 2 мм.
Реален случай - Основни технически параметри
Диаграма на потока
Ръчният размотател е оборудван със спирачно устройство, което позволява регулиране на разширението на сърцевината между φ490-510 mm,осигуряване на плавно размотаване. Освен това, насоченият навън фиксатор на намотката предотвратява приплъзване на намотката, повишавайки рентабилността и безопасността. В случая на хидравличния размотател, притискащо рамо закрепва стоманената бобина, намалявайки риска от пружиниране на бобината и потенциално нараняване на работника. За да отговорим на увеличените производствени изисквания, ние предлагаме опционален хидравличен размотател, задвижван от хидравлична станция.
Ръчно размотаващо устройство--Насочване--Хидравличен поансон--Ролформираща машина--Хидравлично рязане-Маса за изрязване
Основни технически параметри
1. Линейна скорост: 0-12 м/мин без щанцоване, 3 м/мин с щанцоване.
2. Дебелина на материала: 2 мм в този случай.
3. Подходящ материал: горещо валцована стомана, студено валцована стомана, поцинкована стомана.
4. Машина за формоване на ролка: структура на стенни панели и система за задвижване на верига.
5.No. Станция за формиране: 20
6. Система за щанцоване: Хидравлични, ролкови спирачки при щанцоване.
7.Система за рязане: Хидравлична, ролкова спирачка при рязане.
8. Промяна на размера: 2-3 часа ръчно.
9.PLC шкаф: система Siemens.
Реален случай-Описание
Ръчен размотател
Насочване
Водещите ролки играят решаваща роля за поддържане на центровката между стоманената намотка и машината, като предотвратяват изкривяването на канала на подпората.
Водещите ролки играят решаваща роля в процеса на формоване, като предотвратяват отскачащата деформация на стоманената лента. Изправеността на тръбната греда е от съществено значение за качеството на продукта, оказвайки влияние върху поддържащата ефективност на цялата инсталационна рамка. Водещите ролки са стратегически монтирани по протежение на цялата машина за формоване на руло, а не само на входа. Преди изпращане измерваме разстоянието от всяка водеща ролка до ръба на машината и документираме тези измервания в ръководството. В случай на леки размествания по време на транспортиране или производствен процес, работниците могат да използват тези записани данни, за да препозиционират точно ролките.
Хидравличен перфоратор
Хидравличната щанца, задвижвана от хидравлична станция, е разположена пред машината за формоване на руло, което налага пауза в процеса на формоване на руло по време на щанцоването. Хидравличната щанцова машина е конфигурирана със стъпка на щанца 400 mm. За по-голяма производствена скорост предлагаме независимо решение за хидравлично щанцоване, съобразено с предоставените чертежи за щанцоване.
Машина за формоване на руло
Машината за формоване на руло разполага със структура на стенен панел и система за задвижване с верига, осигурявайки рентабилно решение за ръчни промени на размера с време за смяна от около2-3 часа.
Регулирането на формиращите точки е от решаващо значение за промяна на размерите. Разхлабване на подложките в краищата на ролките и подмяна или добавянеС-образни ролки за яка (ръкави)на подходящата позиция измества точката на формиране за новия размер на профила. Освен това ние предоставямеавтоматична промяна на размера решениес време за смяна наприблизително 10 минути.
Видео връзка към -【Монтаж】Linbay Смяна на втулки за ролформираща машина
Хидравлично рязане
Хидравличната машина за рязане, управлявана от хидравлична станция, е опитна в рязане на стоманени рулони с дебелина 2 мм. Неговите режещи остриета са съобразени с формата на профила, като произвеждат около 8 мм отпадъчен материал на рязане, като същевременно поддържат режеща повърхност почти без грапавини.
Енкодер и PLC
Машината за формоване на рула включва енкодер на японската марка Koyo, който преобразува усетените дължини на намотките в електрически сигнали, предавани към контролния шкаф на PLC. Тази прецизна система гарантира запазването на грешките при рязанев диапазон от ±1 mm, като се гарантира производството на висококачествени продукти, като същевременно се минимизират отпадъците от неправилно рязане. Операторите могат удобно да контролират скоростта на производство, производствените размери, дължината на рязане и други чрез PLC екрана. Освен това има функции на контролния шкаф на PLCсъхранение на паметтаза често използвани параметри и осигурява защитни функции като претоварване, късо съединение и загуба на фаза.
Езикът на екрана на PLC може да бъде персонализиран въз основа на предпочитанията на клиента.
Хидравлична станция
Нашата хидравлична станция е оборудвана с охлаждащи електрически вентилатори за ефективно разсейване на топлината, осигурявайки продължителна и надеждна работа с нисък процент на отказ, адаптиране към гореща работна среда.
Гаранция
В деня на изпращане текущата дата ще бъде гравирана върху металната табелка, отбелязвайки началото на двугодишна гаранция за цялата производствена линия и петгодишна гаранция за ролки и валове.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
