প্রোফাইলের
ডিআইএন রেল হল একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড ধাতব রেল যা সাধারণত বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়। এর নকশা উপাদানগুলি সহজে ইনস্টলেশন এবং অপসারণের সুবিধা প্রদান করে, সাধারণত স্ক্রু বা স্ন্যাপ-অন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সংযুক্তির জন্য স্লট বা গর্তের একটি সিরিজ থাকে। ডিআইএন রেলের স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা হল 35 মিমি x 7.5 মিমি এবং 35 মিমি x 15 মিমি, যার স্ট্যান্ডার্ড পুরুত্ব 1 মিমি।
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: ডিকয়লার--গাইডিং--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--রোল তৈরির মেশিন--হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন

1. লাইন গতি: 6-8 মি/মিনিট, নিয়মিত
2. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত
৩. উপাদানের বেধ: আদর্শ বেধ ১ মিমি, এবং উৎপাদন লাইনটি ০.৮-১.৫ মিমি পুরুত্বের মধ্যে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
৪.রোল তৈরির মেশিন: ওয়াল-প্যানেল কাঠামো
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম: চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম
৬.কাটিং সিস্টেম: কাটার সময় থামুন, কাটার সময় আগের স্টপগুলি রোল করুন।
৭.পিএলসি ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
যন্ত্রপাতি
১.ডিকয়লার*১
২.রোল তৈরির মেশিন*১
৩.আউট টেবিল*২
৪.পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
৫. হাইড্রোলিক স্টেশন*১
৬. খুচরা যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
ধারক আকার: 1x20GP
বাস্তব কেস-বর্ণনা
ডিকয়লার
ডিকয়লার হল উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক উপাদান। ডিআইএন রেলের তুলনামূলকভাবে ছোট পুরুত্ব এবং আকারের কারণে, ম্যানুয়াল ডিকয়লারগুলি উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট। তবে, উচ্চ উৎপাদন গতির জন্য, আমরা বৈদ্যুতিক এবং হাইড্রোলিক ডিকয়লারের সাথে সমাধানও সরবরাহ করি।
হাইড্রোলিক পাঞ্চ

এই সেটআপে, হাইড্রোলিক পাঞ্চটি মূল ফর্মিং মেশিনের সাথে একীভূত করা হয়, একই বেস ভাগ করে। পাঞ্চিংয়ের সময়, ইস্পাত কয়েলটি সাময়িকভাবে ফর্মিং মেশিনে প্রবেশ করা বন্ধ করে দেয়। উচ্চ উৎপাদন গতির প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিনগুলি উপলব্ধ।
পথপ্রদর্শক
গাইডিং রোলারগুলি ইস্পাত কয়েল এবং মেশিনের মধ্যে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে, গঠন প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতি রোধ করে।
রোল তৈরির মেশিন

এই রোল ফর্মিং মেশিনটিতে একটি ওয়াল-প্যানেল কাঠামো এবং একটি চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়েছে। এর ডুয়াল-সারি ডিজাইন দুটি আকারের ডিআইএন রেল তৈরি করতে সক্ষম করে। তবে, এটি মনে রাখা উচিত যে উভয় সারি একই সাথে কাজ করতে পারে না। উচ্চ উৎপাদন চাহিদার জন্য, আমরা প্রতিটি আকারের জন্য একটি পৃথক উৎপাদন লাইন স্থাপন করার পরামর্শ দিই।
এটি জোর দিয়ে বলা উচিত যে ডাবল-সারি কাঠামো সহ রোল ফর্মিং মেশিনের কাটিং দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা ±0.5 মিমি এর মধ্যে। যদি আপনার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা ±0.5 মিমি এর কম হয়, তাহলে ডাবল-সারি কাঠামো ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। পরিবর্তে, প্রতিটি আকারের জন্য একটি স্বাধীন উৎপাদন লাইন থাকার সমাধান আরও উপযুক্ত।
হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন

কাটিং মেশিনের ভিত্তি অপারেশন চলাকালীন স্থির থাকে, যার ফলে কাটার সময় ইস্পাত কয়েলটি তার অগ্রগতি থামায়।
উচ্চ উৎপাদন গতি অর্জনের জন্য, আমরা একটি উড়ন্ত কাটিয়া মেশিন সরবরাহ করি। "উড়ন্ত" শব্দটি নির্দেশ করে যে কাটিয়া মেশিনের ভিত্তি সামনে পিছনে সরাতে পারে। এই নকশাটি কাটার সময় স্টিলের কয়েলকে ফর্মিং মেশিনের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত এগিয়ে যেতে সক্ষম করে, ফর্মিং মেশিন বন্ধ করার প্রয়োজন দূর করে এবং এর ফলে সামগ্রিক উৎপাদন লাইনের গতি বৃদ্ধি পায়।
প্রতিটি সারির শেষে কাটিং ব্লেডের ছাঁচগুলি ডিআইএন রেলের সংশ্লিষ্ট আকারের আকৃতির সাথে মেলে কাস্টমাইজ করা হয়েছে।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল