প্রোফাইলের

W-বিম গার্ডেল হল হাইওয়ে, এক্সপ্রেসওয়ে এবং সেতু সহ বিভিন্ন পরিবহন প্রকৌশল প্রকল্পে প্রায়শই ব্যবহৃত একটি সুরক্ষা বাধা। এর নামটি এর "W" আকৃতি থেকে এসেছে, যা এর জোড়া চূড়া দ্বারা চিহ্নিত। এই গার্ডেলটি সাধারণত 2-4 মিমি পুরুত্বের গ্যালভানাইজড বা হট-রোল্ড স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়।
প্রতিটি W-বিম অংশ সাধারণত 4 মিটার লম্বা হয় এবং ইনস্টলেশনের সুবিধার্থে উভয় প্রান্তে আগে থেকে পাঞ্চ করা গর্ত থাকে। উৎপাদন গতি এবং উপলব্ধ মেঝে স্থান সম্পর্কিত গ্রাহকের চাহিদার উপর ভিত্তি করে, আমরা কাস্টমাইজেবল হোল-পাঞ্চিং সমাধান অফার করি যা নির্বিঘ্নে মূল রোল ফর্মিং মেশিন উৎপাদন লাইনে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: হাইড্রোলিক ডিকয়লার-গাইডিং-লেভেলার-হাইড্রোলিক পাঞ্চ-রোল প্রাক্তন-হাইড্রোলিক কাট-আউট টেবিল

1. লাইন গতি: 0-8 মি / মিনিট, নিয়মিত
2. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত
3. উপাদান বেধ: 2-4 মিমি
৪. রোল তৈরির মেশিন: কাস্ট-লোহার কাঠামো এবং সর্বজনীন জয়েন্ট
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম: ইউনিভার্সাল জয়েন্ট কার্ডান শ্যাফ্ট সহ গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম।
৬.কাটিং সিস্টেম: রোল তৈরির আগে কাটা, কাটার সময় রোল ফর্মার বন্ধ হয় না।
যন্ত্রপাতি
১.হাইড্রোলিক ডিকয়লার*১
২. লেভেলার (রোল ফর্মিং মেশিনে সজ্জিত)*১
৩. হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*১
৪.রোল তৈরির মেশিন*১
৫.হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*১
৬.আউট টেবিল*২
৭.পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
৮. হাইড্রোলিক স্টেশন*২
৯. খুচরা যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
ধারক আকার: 2x40GP
বাস্তব কেস-বর্ণনা
হাইড্রোলিক ডিকোয়লার
ডিকয়েলারের দুটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে: একটি প্রেস আর্ম এবং একটি বহির্মুখী কয়েল রিটেইনার। কয়েল প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রেস আর্ম কয়েলটিকে তার জায়গায় ধরে রাখে যাতে এটি স্প্রিং করে উঠে না যায় এবং কর্মীদের আঘাত না লাগে। বহির্মুখী কয়েল রিটেইনার নিশ্চিত করে যে কয়েলটি খোলার প্রক্রিয়ার সময় পিছলে না পড়ে।
ডিকয়েলারটি একটি স্ট্যান্ডার্ড ফোর-পিস কোর এক্সপেনশন মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত যা ৪৬০ মিমি থেকে ৫২০ মিমি পর্যন্ত বিভিন্ন কয়েলের ভেতরের ব্যাসের সাথে মানিয়ে নিতে পারে।
লেভেলার এবং প্রেস হেড

লেভেলারের সামনে অবস্থিত একটি প্ল্যাটফর্ম, যা হাইড্রোলিক বারের মাধ্যমে উল্লম্বভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য, কয়েলটিকে উৎপাদন লাইনে নিয়ে যেতে সাহায্য করে।
১.৫ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের প্রোফাইলের জন্য যেখানে পাঞ্চিং প্রয়োজন, সেখানে কয়েল সমতল করার জন্য এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর জন্য লেভেলার ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাতে অভিন্ন পুরুত্ব অর্জন করা যায়, যা পাঞ্চিং এবং গঠনের মান উন্নত করে। এই পরিস্থিতিতে, লেভেলারটি একই বেস ভাগ করে মূল রোল ফর্মিং মেশিনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
উচ্চ উৎপাদন গতির চাহিদা মেটাতে, আমরা একটি স্বতন্ত্র লেভেলার সরবরাহ করি যা লেভেলিং গতি সামান্য বৃদ্ধি করে, যদিও এটি উৎপাদন লাইনের মোট দৈর্ঘ্য প্রায় 3 মিটার বৃদ্ধি করে।
হাইড্রোলিক পাঞ্চ

দক্ষতা এবং খরচ-কার্যকারিতার জন্য, পাঞ্চিং অপারেশনগুলিকে দুটি ডাই (দুটি স্টেশন) এর মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে। বৃহত্তর স্টেশনটি একসাথে ১৬টি গর্ত পর্যন্ত পাঞ্চ করতে পারে, যেখানে দ্বিতীয় স্টেশনটি প্রতি বিমে মাত্র একবার ঘটে এমন গর্তগুলি পরিচালনা করে।
রোল তৈরির মেশিন

এই রোল ফর্মারটি একটি ঢালাই-লোহার ফ্রেম দিয়ে তৈরি, যা ফর্মিং রোলার এবং গিয়ারবক্সকে সংযুক্ত করার জন্য সর্বজনীন শ্যাফ্ট ব্যবহার করে। এই নকশাটি স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং কার্যকরভাবে 2 থেকে 4 মিমি পুরুত্বের গার্ডেল প্যানেল তৈরির চাহিদা পূরণ করে। স্টিলের কয়েলটি অঙ্কনে বর্ণিত সুনির্দিষ্ট আকৃতি অর্জনের জন্য 12টি ফর্মিং স্টেশনের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়।
হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন
যেহেতু গঠনের পরে কাটা হয়, তাই কাটার ডাই অবশ্যই W-বিমের আকৃতির সাথে মিলিত হতে হবে যাতে burrs এবং প্রান্তের বিকৃতি কম হয়। কাটিং মেশিনের স্টপ-এন্ড-কাট অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কাটার সময় গঠন প্রক্রিয়াটি কিছুক্ষণের জন্য বিরতি দেয়।
প্রি-কাট সলিউশন বনাম পোস্ট-কাট সলিউশন
উৎপাদন গতি:সাধারণত, রেলিং বিমগুলি 4 মিটার লম্বা হয়। প্রি-কাটিং প্রতি মিনিটে 12 মিটার গতিতে কাজ করে, যার ফলে প্রতি ঘন্টায় 180 টি বিম উৎপাদন হার হয়। কাটার পরে প্রতি মিনিটে 6 মিটার গতিতে কাজ করে, যা প্রতি ঘন্টায় 90 টি বিম উৎপাদন করে।
অপচয় কাটা:কাটার সময়, প্রি-কাট পদ্ধতিতে কোনও অপচয় বা ক্ষতি হয় না। বিপরীতে, কাটার পরে পদ্ধতিতে নকশায় উল্লেখিত প্রতি কাটায় ১৮-২০ মিমি অপচয় হয়।
লাইন লেআউটের দৈর্ঘ্য:প্রি-কাট পদ্ধতিতে, কাটার পরে একটি ট্রান্সফার প্ল্যাটফর্ম প্রয়োজন, যার ফলে কাটা-পরবর্তী পদ্ধতির তুলনায় উৎপাদন লাইনের বিন্যাস কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে।
রোলের জীবনের উপর প্রভাব:কাটা-পরবর্তী পদ্ধতিটি ভারী গেজ এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও ভাল রোলার লাইফ প্রদান করে, কারণ প্রি-কাট পদ্ধতিতে অগ্রণী প্রান্ত প্রতিটি অংশের সাথে ফর্মিং রোলারগুলিকে প্রভাবিত করে।
সর্বনিম্ন দৈর্ঘ্য:
প্রি-কাট পদ্ধতিতে, স্টিলের কয়েলের সাথে কমপক্ষে তিনটি ফর্মিং রোলার সংযুক্ত থাকার জন্য ন্যূনতম কাটিং দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হয়। এটি কয়েলটিকে সামনের দিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত ঘর্ষণ নিশ্চিত করে। তবে, পোস্ট-কাট পদ্ধতিতে, ন্যূনতম কাটিং দৈর্ঘ্যের উপর কোনও বিধিনিষেধ নেই কারণ রোল ফর্মিং মেশিনটি সর্বদা স্টিলের কয়েল দিয়ে পূর্ণ থাকে। যেহেতু W-বিমের দৈর্ঘ্য সাধারণত প্রায় 4 মিটার হয়, যা ন্যূনতম দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি, তাই এই রোল ফর্মিং মেশিনের জন্য প্রি-কাট এবং পোস্ট-কাট পদ্ধতির মধ্যে পছন্দ করার বিষয়ে কোনও উদ্বেগ নেই।
সদয় পরামর্শ:
আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের তাদের উৎপাদন পরিমাণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত উৎপাদন লাইন বেছে নেওয়ার পরামর্শ দিচ্ছি। গার্ডেল বিম প্রোফাইল সরবরাহকারীদের জন্য, প্রি-কাট পদ্ধতিটি বাঞ্ছনীয়। যদিও প্রি-কাট পদ্ধতির খরচ পোস্ট-কাট পদ্ধতির তুলনায় কিছুটা বেশি, তবে আউটপুটে এর সুবিধাগুলি দ্রুত এই মূল্যের অসুবিধা পূরণ করতে পারে।
যদি আপনি কোনও ট্র্যাফিক নির্মাণ প্রকল্পের জন্য ক্রয় করেন, তাহলে পোস্ট-কাট পদ্ধতিটি বেশি উপযুক্ত। এতে কম জায়গা লাগে এবং কিছুটা কম খরচ হয়।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল