ভিডিও
পারফিল
এক টুকরা মরীচি একটি মূল উপাদানভারী দায়িত্ব র্যাকসিস্টেম, একটি আয়তক্ষেত্রাকার বক্সের মতো ক্রস-সেকশন সমন্বিত। এটি সংযোগকারী প্লেট এবং স্ক্রু ব্যবহার করে একত্রিত হয়, র্যাক আপরাইট সহ একটি বলিষ্ঠ কাঠামো তৈরি করে। এই নকশা তাক স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করে, যথেষ্ট লোড সমর্থন করতে সক্ষম.
উত্পাদনে, একক ইস্পাত কুণ্ডলী এক-পিস বক্স মরীচি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।কোল্ড রোলড স্টিল, হট রোল্ড স্টিল বা 1.5-2 মিমি বেধের গ্যালভানাইজড স্টিলসাধারণত উৎপাদনের জন্য নিযুক্ত করা হয়।
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ম্যানুয়াল ডিকয়লারটি একটি ব্রেক ডিভাইসের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে প্রসারণ সামঞ্জস্য করা যায় এবং φ460-520 মিমি পরিসরের মধ্যে মসৃণ আনকোয়েলিং নিশ্চিত করা যায়। ইস্পাত কুণ্ডলী বাল্ক প্রতিরোধ করার জন্য একটি প্রেস আর্ম অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যখন ইস্পাত সুরক্ষা পাতাগুলি কয়েল স্লিপেজ প্রতিরোধ করে, খরচ-কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা উভয়ই বাড়ায়।
এই উদাহরণে, নিজস্ব শক্তির উৎস ছাড়া একটি ম্যানুয়াল ডিকয়লার ব্যবহার করা হয়। বর্ধিত উত্পাদন ক্ষমতার জন্য, আমরা একটি জলবাহী স্টেশন দ্বারা চালিত একটি ঐচ্ছিক হাইড্রোলিক ডিকয়লার অফার করি।
পথপ্রদর্শক
গাইডিং রোলারগুলি ইস্পাত কয়েল এবং মেশিনের মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখার জন্য, টিউব বিমের বিকৃতি রোধ করার জন্য অপরিহার্য। এগুলি গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত কুণ্ডলীর রিবাউন্ড বিকৃতি রোধ করতে সহায়তা করে। টিউব বক্স বিমের সোজাতা পণ্যের গুণমান এবং র্যাকিং সিস্টেমের লোড-ভারিং ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে গাইডিং রোলারগুলি কৌশলগতভাবে সমগ্র ফর্মিং লাইন বরাবর অবস্থান করে। প্রান্তে প্রতিটি পথনির্দেশক রোলারের দূরত্বের পরিমাপগুলি ম্যানুয়ালটিতে সাবধানতার সাথে নথিভুক্ত করা হয়, এই ডেটার উপর ভিত্তি করে সমন্বয়গুলি সরল করে, এমনকি পরিবহন বা উৎপাদনের সময় সামান্য স্থানচ্যুতি ঘটলেও।
লেভেলার
পরবর্তীতে, ইস্পাত কুণ্ডলী লেভেলারের দিকে অগ্রসর হয়, যেখানে উচ্চ-মানের চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করে সমতলতা এবং সমান্তরালতা উন্নত করতে এর বক্রতা কার্যকরভাবে অপসারণ করা হয়। এই কাজটি দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করার জন্য লেভেলারটিতে 3টি উপরের এবং 4টি নিম্ন লেভেলিং রোলার রয়েছে।
ফ্লো চার্ট
ম্যানুয়াল ডিকয়লার--গাইডিং--লেভেলার--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং করাত কাটা-আউট টেবিল
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
1. লাইনের গতি: 5-6 মিটার/মিনিট কাটিংয়ের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে
2. প্রোফাইল: একাধিক মাপ- 50 মিমি একই উচ্চতা, এবং 100, 110, 120, 130, 140 মিমি এর বিভিন্ন প্রস্থ
3. উপাদানের বেধ: 1.9 মিমি (এই ক্ষেত্রে)
4. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত
5. রোল তৈরির মেশিন: ঢালাই-লোহা কাঠামো এবং চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম।
6.না. গঠন স্টেশন: 28
7.কাটিং সিস্টেম: কাটিং করাত, রোল প্রাক্তন কাটা যখন থামে না.
8. আকার পরিবর্তন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে.
9.PLC ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
বাস্তব কেস-বিবরণ
ম্যানুয়াল ডিকয়লার
রোল ফর্মিং মেশিন
রোল ফর্মিং মেশিনটি প্রোডাকশন লাইনের ভিত্তিপ্রস্তর হিসাবে দাঁড়িয়ে আছে, 28 সেট ফর্মিং স্টেশন এবং একটি শক্ত ঢালাই-লোহা কাঠামো নিয়ে গর্ব করে। একটি শক্তিশালী চেইন সিস্টেম দ্বারা চালিত, এটি দক্ষতার সাথে অভিন্ন উচ্চতা এবং প্রস্থের সাথে বিভিন্ন আকারের বক্স বিম তৈরি করে100 থেকে 140 মিমি পর্যন্ত. অপারেটররা অনায়াসে পিএলসি কন্ট্রোল স্ক্রীনের মাধ্যমে পছন্দসই আকারগুলি ইনপুট করতে পারে, সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য স্টেশন গঠনের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়কে ট্রিগার করে। এই স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া, আকার পরিবর্তন সহ, প্রায় 10 মিনিট সময় নেয়, যা রেল বরাবর স্টেশন গঠনের গতিবিধি দ্বারা সহজতর হয়, বিভিন্ন প্রস্থের জন্য 4টি মূল গঠন বিন্দু সামঞ্জস্য করে।
ফর্মিং রোলারগুলি Gcr15 থেকে তৈরি করা হয়েছে, একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম-বহনকারী ইস্পাত এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান। এই রোলারগুলি দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্বের জন্য ক্রোম-প্লেটেড, যখন 40Cr উপাদান দিয়ে তৈরি শ্যাফ্টগুলি অতিরিক্ত শক্তির জন্য সাবধানে তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।
উড়ন্ত করাত কাটা
বক্স বিমের বদ্ধ আকৃতির কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং কাটা প্রান্তের বিকৃতি রোধ করতে সুনির্দিষ্ট করাত কাটার প্রয়োজন। এই পদ্ধতিটি স্টিলের কুণ্ডলীর বর্জ্যকে কমিয়ে দেয়, burrs ছাড়াই মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে। উচ্চ-মানের করাত ব্লেডগুলি নির্ভুলতা এবং কঠোরতার গ্যারান্টি দেয়, যখন একটি কুলিং সিস্টেম ক্রমাগত অপারেশনের জন্য তাদের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করে।
যদিও করাত কাটার গতি হাইড্রোলিক শিয়ারিংয়ের চেয়ে কিছুটা ধীর, তবে আমাদের মোবাইল ফাংশন তৈরি মেশিনের উত্পাদন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে, নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন এবং দক্ষ কর্মপ্রবাহ সক্ষম করে।
এনকোডার এবং পিএলসি
PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের জন্য কয়েলের দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে সঠিকভাবে অনুবাদ করতে রোল তৈরির মেশিনটি একটি জাপানি কোয়ো এনকোডারকে সংহত করে। একটি মোশন কন্ট্রোলার শিয়ারিং মেশিনের নিরবচ্ছিন্ন গতিবিধি নিশ্চিত করে, ত্বরণ বা হ্রাস ছাড়াই সুনির্দিষ্ট কাটিয়া দৈর্ঘ্য বজায় রাখে। এর ফলে ধারাবাহিকভাবে মসৃণ এবং স্থিতিশীল ঢালাই চিহ্ন পাওয়া যায়, প্রোফাইল ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে এবং প্রিমিয়াম-গ্রেড স্টেপ বিম উৎপাদন নিশ্চিত করে।
অপারেটরদের PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট স্ক্রিনের মাধ্যমে উত্পাদনের গতি, প্রোফাইলের মাত্রা, কাটিয়া দৈর্ঘ্য এবং পরিমাণ সহ উত্পাদন পরামিতিগুলির উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। স্মৃতির সাথেস্টোরেজসাধারণত ব্যবহৃত পরামিতিগুলির জন্য, অপারেটররা পুনরাবৃত্তিমূলক পরামিতি এন্ট্রি ছাড়াই উত্পাদনকে স্ট্রিমলাইন করতে পারে। উপরন্তু, পিএলসি স্ক্রিন ভাষাটি স্বতন্ত্র পছন্দ অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
হাইড্রোলিক স্টেশন
আমাদের হাইড্রোলিক স্টেশন, কুলিং বৈদ্যুতিক পাখা দিয়ে সজ্জিত, দক্ষতার সাথে তাপ নষ্ট করে, কম ব্যর্থতার হার সহ দীর্ঘায়িত এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
ওয়ারেন্টি
চালানের দিনে, বর্তমান তারিখটি ধাতব নেমপ্লেটে খোদাই করা হবে, যা পুরো উৎপাদন লাইনের জন্য দুই বছরের গ্যারান্টি এবং রোলার এবং শ্যাফ্টের জন্য পাঁচ বছরের ওয়ারেন্টি শুরু হয়েছে।
1. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
3. ঘুষি
4. রোল গঠন স্ট্যান্ড
5. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিয়া সিস্টেম
অন্যরা
আউট টেবিল