ভিডিও
পারফিল

বক্স বিমটি একটি শক্তিশালী বিকল্প হিসেবে দাঁড়িয়েছে যার জন্য তৈরি করা হয়েছেভারীঅ্যাপ্লিকেশন। বিশেষ করে, আমরা একটি উপস্থাপন করছিদুই-পিস টাইপ বক্স বিমআপনার বিবেচনার জন্য। সাধারণত ১.৫ থেকে ২ মিমি পুরুত্বের কোল্ড-রোল্ড বা হট-রোল্ড স্টিল দিয়ে তৈরি, এটি সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি হয়রোল গঠনচাক্ষুষ আবেদন এবং স্থায়ী শক্তির ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য লেপ দেওয়ার আগে। সমাবেশে নিরাপদে সংযুক্তি জড়িতদুটি টুকরো তৈরি সি-আকৃতির ইস্পাত প্রোফাইল, যার ফলে একটি মজবুত টিউব কাঠামো তৈরি হয়। বক্স বিম উৎপাদনের জন্য, কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিন পছন্দের পছন্দ হিসেবে আবির্ভূত হয়, যা দক্ষতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে।
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

ইস্পাত কয়েল এবং যন্ত্রপাতির মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে গাইডিং রোলারগুলি গুরুত্বপূর্ণ, কার্যকরভাবেবিকৃতি এড়ানোবক্স বিমের। এগুলি গঠন প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, ইস্পাত কয়েলের রিবাউন্ড বিকৃতি রোধ করে।সরলতাবক্স বিমের উপর যথেষ্ট প্রভাব রয়েছেপণ্যের গুণমান এবং ভার বহন ক্ষমতাসম্পূর্ণ তাকের। ফর্মিং লাইন বরাবর কৌশলগতভাবে অবস্থিত, গাইডিং রোলারগুলি সূক্ষ্ম সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।পরিমাপপ্রতিটি গাইডিং রোলারের প্রান্ত থেকে দূরত্ব ম্যানুয়ালটিতে সাবধানতার সাথে নথিভুক্ত করা হয়েছে, যা পরিবহন বা উৎপাদনের সময় ছোটখাটো স্থানচ্যুতির ক্ষেত্রেও এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে নির্বিঘ্নে সমন্বয় সম্ভব করে তোলে।
লেভেলার
পূর্ববর্তী ধাপ অনুসরণ করে, ইস্পাত কয়েল সমতলকরণ প্রক্রিয়ার দিকে অগ্রসর হয়। এখানে, সমতলকরণ মেশিনটি যত্ন সহকারেইস্পাত কয়েলে উপস্থিত যেকোনো বক্রতা দূর করে, যার ফলে এর সমতলতা এবং সমান্তরালতা উন্নত হয়, ফলস্বরূপ চূড়ান্ত পণ্য - বক্স বিমের গুণমান বৃদ্ধি পায়। 2টি উপরের এবং 3টি নিম্ন স্তরের রোল দিয়ে সজ্জিত, সমতলকরণ মেশিনটি পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপের জন্য ইস্পাত কয়েল প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে সূক্ষ্ম নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
হাইড্রোলিক প্রি-কাট
এই উৎপাদন লাইনটি অন্তর্ভুক্তপোরেটসএকটি হাইড্রোলিক প্রি-কাটিং ডিভাইস,বিভিন্ন প্রস্থ এবং বেধের স্টিলের কয়েল প্রতিস্থাপনের প্রক্রিয়া সহজ করা, একই সাথেকয়েলের অপচয় কমানো.
রোল ফর্মিং মেশিন

ফ্লো চার্ট

ম্যানুয়াল ডিকয়লার--গাইডিং--লেভেলার--হাইড্রোলিক প্রি-কাট--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাট--প্ল্যাটফর্ম--সিমিং মেশিন--আউট টেবিল
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
১. লাইনের গতি: ০-৪ মি/মিনিট, সামঞ্জস্যযোগ্য
2. প্রোফাইল: একাধিক আকার - একই উচ্চতা 50 মিমি, এবং বিভিন্ন প্রস্থ 80, 100, 120 মিমি
3. উপাদানের বেধ: 1.5-2 মিমি
৪. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত
৫. রোল তৈরির মেশিন: কাস্ট-লোহা স্ট্রু
কাচার এবং চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম।
৬. গঠন কেন্দ্রের সংখ্যা: ১৮টি
৭.কাটিং সিস্টেম: হাইড্রোলিক কাটিং, কাটার সময় রোল প্রাক্তন বন্ধ হয় না।
৮. আকার পরিবর্তন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে।
৯.পিএলসি ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।

বাস্তব কেস-বর্ণনা
ম্যানুয়াল ডিকয়লার
ম্যানুয়াল ডিকয়লারটি একটি দিয়ে সজ্জিতব্রেকিং সিস্টেমআনইন্ডিং রোলের টান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এবং একটি মসৃণ আনইন্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। হঠাৎ রিকোয়েলের ঝুঁকি কমাতে, বিশেষ করে 1.5 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের স্টিলের কয়েলের জন্য,একটি প্রেস আর্মস্টিলের কয়েলটিকে নিরাপদে ধরে রাখার জন্য এটি ব্যবহার করা হয়। তদুপরি, খোলার সময় কয়েল পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য স্টিলের সুরক্ষা পাতাগুলি কৌশলগতভাবে ইনস্টল করা হয়। এই সুচিন্তিত নকশাটি কেবল সুরক্ষা বৃদ্ধি করে না বরংউচ্চ ব্যয়-কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা।

এই পরিস্থিতিতে, একটি ম্যানুয়াল ডিকয়লারনিজস্ব শক্তির উৎস ছাড়াইনিযুক্ত করা হয়। আরও উল্লেখযোগ্য উৎপাদন গতির প্রয়োজনীয়তার জন্য, আমরা একটি ঐচ্ছিক অফার করিহাইড্রোলিক ডিকয়লারএকটি হাইড্রোলিক স্টেশন দ্বারা চালিত।
পথপ্রদর্শক
পুরো উৎপাদন লাইনের কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে রোল ফর্মিং মেশিন, একটি অপরিহার্য উপাদান। একটি শক্ত টুকরো থেকে তৈরিঢালাই লোহা, এই মেশিনটি একটি শক্তিশালী কাঠামোর গর্ব করে এবং একটি নির্ভরযোগ্য দ্বারা চালিতচেইন সিস্টেমএর বহুমুখীতা বিভিন্ন আকারের উৎপাদনকে সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চতা সহ সক্ষম করে। অপারেটররা অনায়াসে PLC নিয়ন্ত্রণ স্ক্রিনে পরিকল্পিত মাত্রা ইনপুট করে, ট্রিগার করেস্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ফর্মিং স্টেশনগুলিকে সুনির্দিষ্ট অবস্থানে রূপান্তর করা। সাধারণত, অভিজ্ঞ কর্মীদের সম্পূর্ণ মাত্রা পরিবর্তন প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করতে প্রায় 60 মিনিট সময় লাগে, যার মধ্যে ফর্মিং স্টেশনগুলির স্বয়ংক্রিয় চলাচল এবং ইস্পাত কয়েলের ম্যানুয়াল প্রতিস্থাপন উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে।

দ্যএকটি বিন্দুপ্রস্থ সমন্বয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গঠন বিন্দু হিসেবে কাজ করে। রোল ফর্মিং স্টেশনগুলি রেল বরাবর চলার সাথে সাথে, তারা এই গুরুত্বপূর্ণ গঠন বিন্দুর অবস্থান পরিবর্তন করে, যার ফলে উৎপাদন সম্ভব হয়বাক্স বিভিন্ন প্রস্থের বিম.
রোলার তৈরির উপাদানের জন্য, Gcr15 বেছে নেওয়া হয়েছে - একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম-ধারণকারী ইস্পাত যা তার ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত। এই রোলারগুলির স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ক্রোম-প্লেটিং করা হয়, যখন 40Cr উপাদান থেকে তৈরি শ্যাফ্টগুলি অতিরিক্ত স্থায়িত্বের জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়।
ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাট

রোল তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর, ইস্পাতের কয়েলটি ধীরে ধীরে একটি C-আকৃতির প্রোফাইলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। এরপর এটি একটি হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে সঠিকভাবে কাটা হয়, যা একটি1 মিমি মধ্যে কাটার দৈর্ঘ্য ত্রুটিএই কাটিং প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে স্টিলের কয়েলের অপচয় কমিয়ে আনে এবং রোল ফর্মিং মেশিনের উৎপাদন গতির সাথে সমন্বয় সাধন করে, যা নির্বিঘ্ন এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।
প্ল্যাটফর্ম

প্রাথমিক সি-প্রোফাইলটি উপরের প্ল্যাটফর্মে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং তারপর নীচের প্ল্যাটফর্মে ঠেলে দেওয়া হয়। এরপর, দ্বিতীয় সি-প্রোফাইলটি সাবধানে মাঝের ঢালের উপর ঠেলে দেওয়া হয়, যেখানে একটি ফ্লিপিং ডিভাইস এটিকে ঘোরায়। এই ক্রিয়াটি দুটি সি-প্রোফাইলকে উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ করে এবং সুন্দরভাবে স্ট্যাক করে।

গাইডিং রোলার দুটি সি-প্রোফাইলের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে এবং বায়ুসংক্রান্ত পুশ রডগুলি সেলাই মেশিনে ঠেলে দেয়।
সেলাই মেশিন

সেলাই মেশিনটি রোল ফর্মিং মেশিনের কাঠামোর প্রতিফলন ঘটায়, যা একটিঢালাই-লোহার কাঠামো এবং চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম। এটি বক্স বিমের প্রস্থ অনুসারে স্বায়ত্তশাসিতভাবে সিমিং স্টেশনের অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করে। এই উদ্ভাবনওয়েল্ডারের প্রয়োজনীয়তা দূর করেঐতিহ্যগতভাবে, একজন কর্মীকে দুটি সি-প্রোফাইলকে একটি বক্স বিম পোস্ট-রোল ফর্মিংয়ে ঢালাই করতে হত।
এনকোডার এবং পিএলসি

রোল ফর্মিং মেশিনটি একটি দিয়ে সজ্জিতজাপানি কোয়ো এনকোডার, যা পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের জন্য কয়েলের দৈর্ঘ্যকে সঠিকভাবে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করে। এই নির্ভুলতা নিশ্চিত করেকাটার ত্রুটি 1 মিমি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ, উচ্চমানের বক্স বিম নিশ্চিত করা এবং অপচয় হ্রাস করা। অপারেটররা পিএলসি স্ক্রিনের মাধ্যমে উৎপাদন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, মাত্রা নির্ধারণ করতে পারে, কাটার দৈর্ঘ্য এবং আরও অনেক কিছু করতে পারে। ক্যাবিনেটটি সাধারণত ব্যবহৃত প্যারামিটারগুলিও সংরক্ষণ করে এবং ওভারলোড, শর্ট সার্কিট এবং ফেজ লস থেকে সুরক্ষা প্রদান করে। পিএলসি স্ক্রিনে ভাষা সেটিংস গ্রাহকের পছন্দ অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
জলবাহী স্টেশন

আমাদের হাইড্রোলিক স্টেশন, শীতল বৈদ্যুতিক পাখা দিয়ে সজ্জিত, দক্ষতার সাথে তাপ অপচয় করে, কম ব্যর্থতার হার সহ দীর্ঘ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
পাটা
চালানের সময়, নেমপ্লেটটি স্পষ্টভাবে ডেলিভারির তারিখ নির্দেশ করে, যা একটি প্রদান করেপুরো উৎপাদন লাইনের জন্য দুই বছরের গ্যারান্টি এবং রোলার এবং শ্যাফ্টের জন্য পাঁচ বছরের চিত্তাকর্ষক ওয়ারেন্টি.
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল