পারফিল

স্টেপ বিম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেভারী-শুল্ক প্যালেট র্যাকিং সিস্টেম, যা সমগ্র কাঠামোর শক্তি এবং ভারবহন ক্ষমতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
নির্মাতারা সাধারণত রোল ফর্মিং মেশিন ব্যবহার করে১.৫-২ মিমি হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড স্টিলস্টেপ বিম তৈরি করা। ইস্পাত কয়েলের টানের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি রোধ করতে এবং তাদের জীবনকাল বৃদ্ধি করতে, ইস্পাত কয়েলের জয়েন্টগুলিতে ঢালাই প্রয়োগ করা হয়। শিল্পে ব্যবহৃত দুটি সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া হলএমআইজি ওয়েল্ডার (যেমন এই ক্ষেত্রে) এবং লেজার ফুল ওয়েল্ডার।
এমআইজি ওয়েল্ডার এবং লেজার ফুল ওয়েল্ডার উভয়ই কাঠামোগত অখণ্ডতা জোরদার করতে অবদান রাখে। তবে, সম্পূর্ণ ওয়েল্ডিংয়ে জয়েন্টগুলির ব্যাপক কভারেজের কারণে, এর কার্যকারিতা এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের চেয়েও বেশি। গ্রাহকরা তাদের বাজেট এবং র্যাক লোডিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করতে পারেন।
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট

ম্যানুয়াল ডিকয়লার--গাইডিং--লেভেলার--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং ওয়েল্ডার--ফ্লাইং করাত কাটা--আউট টেবিল
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
১. লাইনের গতি: ৪-৫ মি/মিনিট, সামঞ্জস্যযোগ্য
2. প্রোফাইল: একাধিক আকার - একই প্রস্থ 66 মিমি, এবং বিভিন্ন উচ্চতা 76.2-165.1 মিমি
৩. উপাদানের বেধ: ১.৯ মিমি (এই ক্ষেত্রে)
৪. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত
৫. রোল তৈরির মেশিন: কাস্ট-লোহার কাঠামো এবং চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম।
৬. গঠন কেন্দ্রের সংখ্যা: ২৬টি
৭. ওয়েল্ডিং সিস্টেম: ২*ওয়েল্ডিং টর্চ, ঢালাই করার সময় রোল প্রাক্তন বন্ধ হয় না।
৮.কাটিং সিস্টেম: করাত কাটা, কাটার সময় রোলফর্মার বন্ধ হয় না।
৯. আকার পরিবর্তন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে।
১০.পিএলসি ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।

বাস্তব কেস-বর্ণনা
ম্যানুয়াল ডিকয়লার
ম্যানুয়াল ডিকয়েলারের বৈশিষ্ট্য হল একটিব্রেক ডিভাইসφ490-510 মিমি পরিসরের মধ্যে কোর এক্সপেনশন টেনশন সামঞ্জস্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মসৃণ আনকয়েলিং অপারেশন নিশ্চিত করে। 1.9 মিমি স্টিলের কয়েল ব্যবহারের ফলে, আনকয়েলিংয়ের সময় হঠাৎ করে খুলে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে।এই নিরাপত্তা মোকাবেলা করার জন্যউদ্বেগের বিষয় হল, স্টিলের কয়েলটি নিরাপদে ধরে রাখার জন্য একটি প্রেস আর্ম ইনস্টল করা হয়েছে, অন্যদিকে কয়েল পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক স্টিলের ব্লেড যুক্ত করা হয়েছে। এই নকশাটি কেবল একটি সাশ্রয়ী সমাধানই প্রদান করে না বরং আনকয়েলিং প্রক্রিয়ায় সুরক্ষাকেও অগ্রাধিকার দেয়।

ম্যানুয়াল ডিকয়েলারের আছেবিদ্যুৎ নেই. উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, আমরা একটি ঐচ্ছিক প্রদান করিহাইড্রোলিক ডিকয়লারএকটি হাইড্রোলিক স্টেশন দ্বারা চালিত।
গাইডিং এবং ডিজিটাল ডিসপ্লে
ইস্পাত কয়েল এবং মেশিনের মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে গাইডিং রোলারগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার ফলে স্টেপ বিমের বিকৃতি রোধ হয় এবং রোল গঠন প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করেইস্পাতের রিবাউন্ড বিকৃতি রোধ করুন। সরলতাপণ্যের মানের জন্য স্টেপ বিমের অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি পুরো র্যাকিং সিস্টেমের লোড-বেয়ারিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। গাইডিং রোলারগুলি কেবল রোল ফর্মিং মেশিনের শুরুতেই নয় বরং কৌশলগতভাবে স্থাপন করা হয়পুরো রোল ফর্মিং লাইন বরাবর বিভিন্ন পয়েন্টে, উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা।

ডিজিটাল ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি সহজতর করেসুবিধাজনক রেকর্ডিংগাইডিং রোলারগুলির সঠিক অবস্থান সম্পর্কে। এবংদূরত্ব পরিমাপপ্রতিটি গাইডিং রোলার থেকে রোল ফর্মিং মেশিনের বাম এবং ডান প্রান্ত পর্যন্ত সবকিছু ম্যানুয়ালটিতে রেকর্ড করা আছে, যা পরিবহন বা উৎপাদনের সময় সামান্য স্থানচ্যুতি ঘটলেও এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে সহজে সমন্বয় করার অনুমতি দেয়।
লেভেলার

এর পরে, ইস্পাতের কয়েলটি লেভেলারের মধ্যে প্রবেশ করে। এর পুরুত্ব 1.9 মিমি হওয়ায়, এটি অপরিহার্যইস্পাতের কয়েলে উপস্থিত যেকোনো বক্রতা দূর করুন, যার ফলে স্টেপ বিমের মানের জন্য এর সমতলতা এবং সমান্তরালতা উন্নত হয়। 3টি উপরের এবং 4টি নিম্ন স্তরের রোলার দিয়ে সজ্জিত, লেভেলারটি দক্ষতার সাথে এই উদ্দেশ্য অর্জন করে, পরবর্তী রোল গঠন প্রক্রিয়ার জন্য সর্বোত্তম সমতলতা এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করে।
রোল ফর্মিং মেশিন

পুরো উৎপাদন লাইনের কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে রোল ফর্মিং মেশিন। (জাপানি ব্র্যান্ড) ইয়াসকাওয়া ইনভার্টার দ্বারা পরিচালিত পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত, মেশিনটি 0 থেকে 10 মি/মিনিট পর্যন্ত একটি বহুমুখী গতির পরিসর প্রদান করে, যা বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা নিশ্চিত করে। 26টি ফর্মিং স্টেশন সহ, এটি ব্যবহার করেএকটি ওয়াল-প্যানেল কাঠামো এবং চেইন-ড্রাইভিং সিস্টেম, গঠন প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রদানের জন্য সতর্কতার সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। এর অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং শক্তিশালী নকশার মাধ্যমে, রোল ফর্মিং মেশিনটি উৎপাদন লাইনের মধ্যে গুণমান এবং উৎপাদনশীলতার ভিত্তিপ্রস্তর হিসেবে কাজ করে।

উৎপাদনে সক্ষম।বিভিন্ন আকারের, ৬৬ মিমি প্রস্থ এবং ৭৬.২ থেকে ১৬৫.১ মিমি উচ্চতা সহ, এই সিস্টেমটি আউটপুটে নমনীয়তা প্রদান করে। পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে কাঙ্ক্ষিত নীচের প্রস্থ এবং উচ্চতা ইনপুট করার পরে, ফর্মিং স্টেশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুনির্দিষ্ট অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্য করে এবং পরিবর্তন করেমূল গঠন বিন্দু (A এবং B বিন্দু), প্রায় ১০ মিনিটের মধ্যে আকার পরিবর্তন সহজতর করে। উচ্চতা সমন্বয় মূল গঠন বিন্দুর (A এবং B বিন্দু) তারতম্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা বিভিন্ন উচ্চতার স্টেপ বিম তৈরি করতে সক্ষম করে।
Gcr15, একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম-বহনকারী ইস্পাত যা তার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত, রোলার তৈরির উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, রোলারগুলিতে ক্রোম প্রলেপ দেওয়া হয়। এছাড়াও, 40Cr উপাদান দিয়ে তৈরি শ্যাফ্টগুলি তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, যা শক্তি বৃদ্ধি করে এবং শক্তিশালী নির্মাণ নিশ্চিত করে।
উড়ন্ত এমআইজি ওয়েল্ডার

স্টেপ বিমের আয়ুষ্কাল দীর্ঘায়িত করতে এবং স্টিলের কয়েলের জয়েন্টগুলিতে বিচ্ছেদ রোধ করতে, স্টিলের কয়েলের জয়েন্টগুলিতে ডট প্যাটার্নে ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি ডটের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্যযোগ্য। অতিরিক্তভাবে, লাইনের গতি বাড়ানোর জন্য দুটি ওয়েল্ডিং টর্চ ইনস্টল করা হয়। এই টর্চগুলিরোল গঠনের গতির সাথে একযোগে চলতে পারে, রোল ফর্মিং মেশিনের ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করা।
উড়ন্ত করাত কাটা

রোল ফর্মিংয়ের পর, স্টেপ বিমটি কাটিং মেশিনে চলে যায়, স্টেপ বিমের বন্ধ আকৃতির কারণে একটি করাত কাটার মেশিন ব্যবহার করা হয়। বিশেষায়িত করাত ব্লেডগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং কঠোরতা নিশ্চিত করে, যখনএকটি শীতল স্প্রেয়ারকরাতের ব্লেডগুলিকে সুরক্ষিত করে, তাদের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি করে। যদিও করাত কাটার গতি হাইড্রোলিক শিয়ারিংয়ের তুলনায় ধীর,রোল ফর্মিং মেশিনের উৎপাদন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য একটি মোবাইল ফাংশন অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করা। তাছাড়া, করাত কাটার মেশিনটি স্টিলের কয়েল প্রতিস্থাপন এবং প্রোফাইল কাটার সময় ন্যূনতম অপচয় নিশ্চিত করে।
এনকোডার এবং পিএলসি

রোল ফর্মিং মেশিনের মধ্যে, একটি জাপানি কোয়ো এনকোডার সঠিকভাবে সংবেদিত কয়েলের দৈর্ঘ্যকে একটি বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করে, যা পরে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে প্রেরণ করা হয়। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের মধ্যে অবস্থিত একটি গতি নিয়ন্ত্রক, কাটিং মেশিনের সামনে এবং পিছনের দিকে চলাচলের সময় নির্বিঘ্ন ত্বরণ এবং হ্রাস নিশ্চিত করে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট কাটিং দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা অর্জন করা হয়। এই সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থিতিশীল এবং মসৃণ ঢালাই চিহ্নের নিশ্চয়তা দেয়, ধাপের বিমগুলিকে ফাটল থেকে রক্ষা করে এবং স্থিতিশীল, উচ্চ-মানের উৎপাদন নিশ্চিত করে। অপারেটররা পিএলসি স্ক্রিনের মাধ্যমে সহজেই উৎপাদন গতি পরিচালনা করতে পারে, উৎপাদনের মাত্রা, কাটার দৈর্ঘ্য এবং আরও অনেক কিছু সেট করতে পারে। তদুপরি, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্যারামিটারগুলির জন্য একটি মেমরি স্টোরেজ ফাংশন রয়েছে এবং ওভারলোড, শর্ট সার্কিট এবং ফেজ ক্ষতির বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে, যা অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
পিএলসি স্ক্রিনের ভাষা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
জলবাহী স্টেশন

আমাদের হাইড্রোলিক স্টেশনে একটি শীতল বৈদ্যুতিক পাখা রয়েছে যা দক্ষতার সাথে তাপ অপচয় করে, কম ব্যর্থতার হার সহ দীর্ঘস্থায়ী এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
পাটা
চালানের সময়, স্টিলের নেমপ্লেটে ডেলিভারির তারিখ নির্দেশিত থাকে, যা পুরো উৎপাদন লাইনের জন্য দুই বছরের গ্যারান্টি এবং রোলার এবং শ্যাফ্টের জন্য পাঁচ বছরের ওয়ারেন্টি প্রদান করে।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল