পারফিল
স্টেপ বিম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেভারী-শুল্ক প্যালেট র্যাকিং সিস্টেম, সমগ্র কাঠামোর শক্তি এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
নির্মাতারা সাধারণত এর সাথে রোল তৈরির মেশিন ব্যবহার করে1.5-2 মিমি হট-ঘূর্ণিত বা কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাতধাপ বিম উত্পাদন. তাদের আয়ু বাড়াতে এবং ইস্পাত কুণ্ডলী টান দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি রোধ করতে, ইস্পাত কুণ্ডলী জয়েন্টগুলোতে ঢালাই প্রয়োগ করা হয়। শিল্পে নিযুক্ত দুটি সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়াএমআইজি ওয়েল্ডার (যেমন এই ক্ষেত্রে) এবং লেজার পূর্ণ ওয়েল্ডার।
এমআইজি ওয়েল্ডার এবং লেজার ফুল ওয়েল্ডার উভয়ই কাঠামোগত অখণ্ডতাকে শক্তিশালী করতে অবদান রাখে। যাইহোক, পূর্ণ ঢালাইয়ে জয়েন্টগুলির ব্যাপক কভারেজের কারণে, এর কার্যকারিতা MIG ওয়েল্ডিংকে ছাড়িয়ে গেছে। গ্রাহকরা তাদের বাজেট এবং র্যাক লোডিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করতে পারেন।
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট
ম্যানুয়াল ডিকয়লার--গাইডিং--লেভেলার--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং ওয়েল্ডার--ফ্লাইং করাত কাটা--আউট টেবিল
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
1. লাইনের গতি: 4-5 মি/মিনিট, সামঞ্জস্যযোগ্য
2. প্রোফাইল: একাধিক মাপ- একই প্রস্থ 66 মিমি, এবং বিভিন্ন উচ্চতা 76.2-165.1 মিমি
3. উপাদান বেধ: 1.9 মিমি (এই ক্ষেত্রে)
4. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত
5. রোল তৈরির মেশিন: ঢালাই-লোহা কাঠামো এবং চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম।
6.না. গঠন স্টেশন: 26
7. ওয়েল্ডিং সিস্টেম: 2*ওয়েল্ডিং টর্চ, রোল প্রাক্তন ঢালাই করার সময় থামে না।
8.কাটিং সিস্টেম: কাটা কাটা, রোলফর্মার কাটার সময় বন্ধ হয় না।
9. আকার পরিবর্তন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে.
10.PLC ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
বাস্তব কেস-বিবরণ
ম্যানুয়াল ডিকয়লার
ম্যানুয়াল decoiler বৈশিষ্ট্য aব্রেক ডিভাইসφ490-510 মিমি পরিসরের মধ্যে মূল সম্প্রসারণ টান সামঞ্জস্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মসৃণ আনকোয়েলিং অপারেশন নিশ্চিত করে। একটি 1.9 মিমি ইস্পাত কয়েল ব্যবহার করা হলে, আনকোয়েল করার সময় হঠাৎ পপিং খোলার ঝুঁকি থাকে।এই নিরাপত্তা মোকাবেলা করতেউদ্বেগের বিষয়, স্টিলের কয়েলটিকে নিরাপদে জায়গায় রাখার জন্য একটি প্রেস আর্ম ইনস্টল করা হয়, যখন কয়েল স্লিপেজ রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক ইস্পাত ব্লেড যুক্ত করা হয়। এই নকশাটি শুধুমাত্র একটি সাশ্রয়ী সমাধানই দেয় না, তবে এটি আনকোয়লিং প্রক্রিয়াতে নিরাপত্তাকে অগ্রাধিকার দেয়।
ম্যানুয়াল decoiler আছেকোন শক্তি. উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা জন্য, আমরা একটি ঐচ্ছিক প্রদানজলবাহী decoilerএকটি জলবাহী স্টেশন দ্বারা চালিত.
গাইডিং এবং ডিজিটাল ডিসপ্লে
গাইডিং রোলারগুলি ইস্পাত কয়েল এবং মেশিনগুলির মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার ফলে স্টেপ বিমের বিকৃতি রোধ করে এবং রোল গঠন প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করেইস্পাত রিবাউন্ড বিকৃতি প্রতিরোধ. সরলতাধাপের মরীচি পণ্যের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং সমগ্র র্যাকিং সিস্টেমের লোড-ভারবহন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। গাইডিং রোলারগুলি শুধুমাত্র রোল ফর্মিং মেশিনের শুরুতে নয় বরং কৌশলগতভাবে অবস্থান করেপুরো রোল গঠনের লাইন বরাবর বিভিন্ন পয়েন্টে, উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা।
ডিজিটাল ডিসপ্লে ডিভাইস সুবিধা দেয়সুবিধাজনক রেকর্ডিংগাইড রোলারের সঠিক অবস্থানের। এবংদূরত্বের পরিমাপপ্রতিটি পথনির্দেশক রোলার থেকে রোল তৈরির মেশিনের বাম এবং ডান প্রান্তগুলি ম্যানুয়ালটিতে রেকর্ড করা হয়, যা পরিবহন বা উৎপাদনের সময় সামান্য স্থানচ্যুতি ঘটলেও এই ডেটার উপর ভিত্তি করে সহজে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
লেভেলার
এটি অনুসরণ করে, ইস্পাত কুণ্ডলী লেভেলারের মধ্যে এগিয়ে যায়। 1.9 মিমি এর পুরুত্ব দেওয়া, এটি অপরিহার্যইস্পাত কুণ্ডলী উপস্থিত কোনো বক্রতা নির্মূল, যার ফলে স্টেপ বিমের মানের জন্য এর সমতলতা এবং সমান্তরালতা উন্নত হয়। 3টি উপরের এবং 4টি নিম্ন লেভেলিং রোলার দিয়ে সজ্জিত, লেভেলার দক্ষতার সাথে এই উদ্দেশ্যটি অর্জন করে, পরবর্তী রোল গঠন প্রক্রিয়ার জন্য সর্বোত্তম সমতলতা এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করে।
রোল ফর্মিং মেশিন
পুরো উৎপাদন লাইনের কেন্দ্রস্থলে রয়েছে রোল তৈরির মেশিন। একটি (জাপানি ব্র্যান্ড) ইয়াসকাওয়া ইনভার্টার দ্বারা সহজলভ্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত, মেশিনটি 0 থেকে 10m/মিনিট পর্যন্ত একটি বহুমুখী গতির পরিসীমা অফার করে, যা বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা নিশ্চিত করে। 26টি স্থাপিত স্টেশন সমন্বিত, এটি ব্যবহার করেএকটি প্রাচীর-প্যানেল কাঠামো এবং চেইন-ড্রাইভিং সিস্টেম, গঠন প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রদানের জন্য যত্ন সহকারে প্রকৌশলী। এর অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং শক্তিশালী ডিজাইনের সাথে, রোল তৈরির মেশিনটি উত্পাদন লাইনের মধ্যে গুণমান এবং উত্পাদনশীলতার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।
উৎপাদনে সক্ষমবিভিন্ন মাপের, যার প্রস্থ 66 মিমি এবং উচ্চতা 76.2 থেকে 165.1 মিমি পর্যন্ত, এই সিস্টেম আউটপুট নমনীয়তা প্রস্তাব. পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে পছন্দসই নীচের প্রস্থ এবং উচ্চতা ইনপুট করার পরে, গঠনকারী স্টেশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুনির্দিষ্ট অবস্থানে সামঞ্জস্য করে এবং পরিবর্তন করেমূল গঠন বিন্দু (A এবং B পয়েন্ট), প্রায় 10 মিনিটের মধ্যে আকার পরিবর্তনের সুবিধা। উচ্চতা সামঞ্জস্যগুলি মূল গঠনের বিন্দু (A এবং B পয়েন্ট) এর বৈচিত্র্যের সাথে মিলে যায়, যা বিভিন্ন উচ্চতার সাথে স্টেপ বিম তৈরি করতে সক্ষম করে।
Gcr15, একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম-বহনকারী ইস্পাত যা এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত, রোলার গঠনের উপাদানের জন্য ব্যবহার করা হয়। স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, রোলারগুলিকে ক্রোম প্লেটিং করা হয়। উপরন্তু, 40Cr উপাদান দিয়ে তৈরি শ্যাফ্টগুলি তাপ চিকিত্সা করে, শক্তি বৃদ্ধি করে এবং শক্তিশালী নির্মাণ নিশ্চিত করে।
উড়ন্ত এমআইজি ওয়েল্ডার
স্টেপ বিমের আয়ুষ্কাল দীর্ঘায়িত করতে এবং স্টিলের কয়েলের জয়েন্টগুলিতে বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে, একটি ডট প্যাটার্নে ইস্পাত কয়েলের জয়েন্টগুলিতে ওয়েল্ডিং নিযুক্ত করা হয়। প্রতিটি বিন্দুর মধ্যে ব্যবধান গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্যযোগ্য। অতিরিক্তভাবে, লাইনের গতি বাড়ানোর জন্য দুটি ঢালাই টর্চ ইনস্টল করা হয়েছে। এই টর্চরোল গঠনের গতির সাথে একযোগে চলতে পারে, রোল গঠন মেশিনের ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করা.
ফ্লাইং স কাটিং
রোল গঠনের পরে, স্টেপ বিমটি কাটিং মেশিনে অগ্রসর হয়, স্টেপ বিমের বন্ধ আকৃতির কারণে একটি করাত কাটা মেশিন ব্যবহার করে। বিশেষ করাত ব্লেড উচ্চ নির্ভুলতা এবং কঠোরতা গ্যারান্টি, যখনএকটি শীতল স্প্রেয়ারকরাত ব্লেডগুলিকে রক্ষা করে, তাদের আয়ু বাড়ায়। যদিও করাত কাটার গতি হাইড্রোলিক শিয়ারিংয়ের চেয়ে ধীর,একটি মোবাইল ফাংশন রোল ফর্মিং মেশিনের উত্পাদন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করা. অধিকন্তু, করাত কাটার মেশিনটি ইস্পাত কয়েল প্রতিস্থাপন এবং প্রোফাইল কাটার সময় সর্বনিম্ন বর্জ্য নিশ্চিত করে।
এনকোডার এবং পিএলসি
রোল তৈরির মেশিনের মধ্যে, একটি জাপানি কোয়ো এনকোডার সঠিকভাবে সংবেদিত কয়েলের দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে, যা পরে PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে প্রেরণ করা হয়। একটি মোশন কন্ট্রোলার, বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের মধ্যে অবস্থিত, কাটিং মেশিনের সামনের দিকে এবং পিছনে চলার সময় বিরামহীন ত্বরণ এবং হ্রাস নিশ্চিত করে, যার ফলে কাটিং দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা অর্জন করা যায়। এই সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্থিতিশীল এবং মসৃণ ঢালাই চিহ্নের গ্যারান্টি দেয়, স্টেপ বিমগুলি ক্র্যাক হওয়া থেকে প্রতিরোধ করে এবং স্থিতিশীল, উচ্চ-মানের উত্পাদন নিশ্চিত করে। অপারেটররা পিএলসি স্ক্রীনের মাধ্যমে উৎপাদনের গতি, উৎপাদনের মাত্রা, কাটার দৈর্ঘ্য এবং আরও অনেক কিছু সহজেই পরিচালনা করতে পারে। অধিকন্তু, PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে সাধারণত ব্যবহৃত পরামিতিগুলির জন্য একটি মেমরি স্টোরেজ ফাংশন রয়েছে এবং ওভারলোড, শর্ট সার্কিট এবং ফেজ লসের বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে, অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
PLC স্ক্রিনের ভাষা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
হাইড্রোলিক স্টেশন
আমাদের হাইড্রোলিক স্টেশনে একটি কুলিং বৈদ্যুতিক পাখা রয়েছে যা দক্ষতার সাথে তাপকে অপসারণ করে, কম ব্যর্থতার হার সহ দীর্ঘস্থায়ী এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
ওয়ারেন্টি
চালানের পরে, ডেলিভারির তারিখটি ইস্পাত নেমপ্লেটে নির্দেশিত হয়, পুরো উত্পাদন লাইনের জন্য দুই বছরের গ্যারান্টি এবং রোলার এবং শ্যাফ্টের জন্য পাঁচ বছরের ওয়ারেন্টি প্রদান করে।
1. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
3. ঘুষি
4. রোল গঠন স্ট্যান্ড
5. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিয়া সিস্টেম
অন্যরা
আউট টেবিল
