প্রোফাইলের
রিজ ক্যাপটি দুটি ছাদের ঢাল যেখানে মিলিত হয় সেখানে সিমটি সুরক্ষিত করে, কার্যকরভাবে বৃষ্টি এবং ধুলো থেকে এলাকাটিকে রক্ষা করে। এই ক্যাপগুলি বিভিন্ন ধরণের ধাতব ছাদ প্যানেলের পরিপূরক হিসাবে বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায় এবং 0.3-0.6 মিমি রঙ-আবৃত ইস্পাত, PPGI এবং গ্যালভানাইজড ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: ডিকয়লার--গাইডিং--রোল তৈরির মেশিন--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--হাইড্রোলিক কাট--আউট টেবিল

রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
· নিয়মিত লাইন গতি: 0-10 মি/মিনিট
· সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ: রঙ-প্রলিপ্ত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত এবং পিপিজিআই
· উপাদানের বেধ পরিসীমা: 0.3-0.6 মিমি
· রোল ফর্মিং মেশিনের ধরণ: ওয়াল-প্যানেল কাঠামো
· ড্রাইভ সিস্টেম: চেইন মেকানিজম
· কাটিং সিস্টেম: হাইড্রোলিক কাটিং, কাটার সময় রোল প্রাক্তন বন্ধ থাকে।
· পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: সিমেন্স সিস্টেম
রিয়েল কেস-মেশিনারি
১. ম্যানুয়াল ডিকয়লার*১ (আমরা বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী ডিকয়লারও অফার করি, নীচের বর্ণনায় আরও জানুন)
২.রোল তৈরির মেশিন*১
৩. হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*১
৪.হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*১
৫.আউট টেবিল*২
৬.পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
৭. হাইড্রোলিক স্টেশন*১
৮. খুচরা যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
বাস্তব কেস-বর্ণনা
ডিকয়লার
ডিকয়লারটি ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক এবং হাইড্রোলিক সংস্করণে পাওয়া যায়, যা স্টিলের কয়েলের পুরুত্ব, প্রস্থ এবং ওজন অনুসারে নির্বাচিত হয়। একটি ম্যানুয়াল ডিকয়লার 0.6 মিমি পুরু কয়েলকে নিরাপদে সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট, যা মসৃণ এবং স্থিতিশীল আনকয়লিং নিশ্চিত করে।
আনকয়েলারের কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট, যা কোর এক্সপেনশন ডিভাইস নামেও পরিচিত, স্টিলের কয়েল ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা 460-520 মিমি পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাসকে সামঞ্জস্য করার জন্য প্রসারিত বা সংকুচিত করার ক্ষমতা রাখে, যা নিরাপদ এবং মসৃণ আনকয়েলিং নিশ্চিত করে। অতিরিক্তভাবে, কয়েলটি পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য একটি বহির্মুখী কয়েল রিটেইনার অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, যা কর্মীদের নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।
পথপ্রদর্শক

গাইড রোলারগুলি স্টিলের কয়েলকে রোল ফর্মিং মেশিনে মসৃণভাবে প্রবেশ করতে সাহায্য করে, যা অন্যান্য মেশিনের কেন্দ্ররেখার সাথে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে। রিজ ক্যাপের সোজাতা বজায় রাখার জন্য এবং সুনির্দিষ্ট গঠনের চাপ বিন্দু নিশ্চিত করার জন্য এই সারিবদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
রোল তৈরির মেশিন
চেইন-চালিত সিস্টেমের সাথে মিলিত ওয়াল প্যানেল কাঠামো দক্ষতার সাথে 0.3-0.6 মিমি পুরুত্বের পাতলা শীট তৈরি করে, যা একটি সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করে। চেইনটি একটি লোহার আবরণে আবদ্ধ, যা শ্রমিকদের সুরক্ষা প্রদান করে এবং ধ্বংসাবশেষের ক্ষতি থেকে চেইনগুলিকে রক্ষা করে। ইস্পাত কয়েলটি ফর্মিং রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এটি চাপ এবং প্রসার্য শক্তির শিকার হয়, যার ফলে পছন্দসই আকার তৈরি হয়।

এই সিস্টেমে ১৬টি ফর্মিং স্টেশন রয়েছে, প্রতিটি ক্লায়েন্টের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি করা হয়েছে, রিজ ক্যাপের উভয় পাশে তরঙ্গের উচ্চতা, চাপ ব্যাসার্ধ এবং সোজা প্রান্ত বিবেচনা করে। এই স্টেশনগুলি কয়েল পৃষ্ঠের কোনও আঁচড় বা পেইন্ট আবরণের ক্ষতি রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই রিজ ক্যাপে হেমযুক্ত প্রান্ত রয়েছে যা তীক্ষ্ণতা হ্রাস করে এবং কর্মীদের আঘাত থেকে রক্ষা করে নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে। হেমযুক্ত নকশাটি ধাতব প্রান্তকেও লুকিয়ে রাখে, প্রান্তের লতানো রোধ করে এবং রিজ ক্যাপের প্রান্তে মরিচা গঠনের ঝুঁকি হ্রাস করে।
স্ট্যাম্পিং

একবার তৈরি হয়ে গেলে, ইস্পাতের কয়েলটি একটি অর্ধবৃত্তাকার আকৃতি ধারণ করে। এরপর, টাইলের উপর উত্থিত প্যাটার্নটি স্ট্যাম্প করার জন্য একটি হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি কেবল টাইলের আকারই তৈরি করে না বরং রিজ ক্যাপের অনুদৈর্ঘ্য শক্তিও বাড়ায়। পিএলসি স্ক্রিনের মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং স্ট্যাম্পিং ছাঁচটি আপনার স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
এনকোডার, পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, এবং হাইড্রোলিক কাটিং
এনকোডারটি অগ্রসরমান ইস্পাত কয়েলের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে পরিমাপ করে এবং এই পরিমাপকে PLC নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে প্রেরিত একটি বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে। অপারেটররা PLC ক্যাবিনেট স্ক্রিন থেকে সরাসরি উৎপাদন গতি, ব্যাচের আকার এবং কাটার দৈর্ঘ্য কনফিগার করতে পারে। এনকোডার থেকে সুনির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ, হাইড্রোলিক কাটিং মেশিনটি ±1 মিমি এর মধ্যে কাটার দৈর্ঘ্যের ত্রুটি বজায় রাখতে পারে। অতিরিক্তভাবে, কাটিং ব্লেডগুলি প্রদত্ত অঙ্কন অনুসারে কাস্টম-ডিজাইন করা হয়েছে, পরিষ্কার, বিকৃতি-মুক্ত প্রান্ত নিশ্চিত করে এবং burrs দূর করে।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল