ভিডিও
প্রোফাইলের

তারের জালের বেড়ার খুঁটি, যা প্রায়শই পীচের খুঁটি নামে পরিচিত, এর নামকরণ করা হয়েছে এর বাইরের আকৃতি পীচের মতো বলে। সাধারণত কম-কার্বন বা গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাতের কয়েল দিয়ে তৈরি, পীচের খুঁটিটি তার স্বতন্ত্র আকৃতি অর্জনের জন্য ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান হয়।
স্টিলের কয়েলের প্রান্তগুলি বাইরের দিকে বাঁকানো থাকে যাতে একটি U-আকৃতির হুক তৈরি হয়, যা তারের জাল সুরক্ষিত করার সময় স্থায়িত্ব উন্নত করে। ধাতব তারের জাল স্থাপনের সুবিধার্থে পীচ পোস্টের উভয় পাশে নচ স্লটগুলি কৌশলগতভাবে স্থাপন করা হয়, স্লটের মাত্রাগুলি জালের আকারের সাথে মানানসই করে কাস্টমাইজ করা হয়।
সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনে নচ পাঞ্চিং এবং রোল ফর্মিং প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। ফর্মিং রোলার এবং পাঞ্চ ডাইগুলি সঠিক আকার এবং সুনির্দিষ্ট নচ প্লেসমেন্ট নিশ্চিত করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট

হাইড্রোলিক ডিকয়লার-লেভেলার-সার্ভো ফিডার-পাঞ্চ প্রেস-পিট-রোল প্রাক্তন-ফ্লাইং করাত কাট-আউট টেবিল
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:
1. লাইনের গতি: 0 থেকে 6 মি/মিনিট পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য
2. প্রোফাইল: জাল বেড়া পোস্টের একক আকার
3. উপাদানের বেধ: 0.8-1.2 মিমি (এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য)
৪. উপযুক্ত উপকরণ: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত
৫. রোল ফর্মিং মেশিন: চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম সহ ওয়াল-প্যানেল কাঠামো
৬. গঠন কেন্দ্রের সংখ্যা: ২৬টি
৭. রিভেটিং সিস্টেম: রোলার টাইপ; রিভেটিং এর সময় রোল ফর্মার চালু থাকে
৮. কাটিং সিস্টেম: করাত কাটা; কাটার সময় রোল ফর্মার চালু থাকে
9. পিএলসি ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত
বাস্তব কেস-বর্ণনা
হাইড্রোলিক ডিকয়লার
ডিকয়েলারটি ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক এবং হাইড্রোলিক অপারেশনের জন্য বহুমুখী বিকল্প প্রদান করে। মসৃণ এবং নিরবচ্ছিন্ন খোলার জন্য কয়েলের ওজন এবং বেধের উপর নির্ভর করে ধরণের পছন্দ।
এই হাইড্রোলিক ডিকয়েলারের ৫ টন ওজনের শক্তিশালী লোডিং ক্ষমতা রয়েছে এবং পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য এটি বাইরের দিকে কয়েল রিটেনার দিয়ে সজ্জিত। মোটরটি সম্প্রসারণ ডিভাইসটি চালায়, যা ৪৬০ মিমি থেকে ৫২০ মিমি পর্যন্ত বিভিন্ন কয়েলের অভ্যন্তরীণ ব্যাসকে সামঞ্জস্য করার জন্য প্রসারণ এবং সংকোচনের অনুমতি দেয়।
লেভেলার

লেভেলার দক্ষতার সাথে কয়েলটিকে সমতল করে, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং চাপ থেকে মুক্তি দেয়, যার ফলে পাঞ্চিং এবং গঠন প্রক্রিয়া উন্নত হয়।
সার্ভো ফিডার এবং পাঞ্চ প্রেস
আমাদের সার্ভো ফিডার, যার বৈশিষ্ট্য ন্যূনতম স্টার্ট-স্টপ বিলম্ব, ফিডারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এটি সঠিক কয়েল ফিড দৈর্ঘ্য এবং পাঞ্চ অবস্থান নিশ্চিত করে, সামগ্রিক উৎপাদন নির্ভুলতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

সমাপ্ত তারের জালের বেড়ার পোস্টগুলি তারের জালের সংযোগের জন্য ডিজাইন করা অসংখ্য খাঁজ দিয়ে সজ্জিত।
রোল তৈরির মেশিন
এই রোল ফর্মিং মেশিনটি একটি ওয়াল-প্যানেল কাঠামো দিয়ে তৈরি এবং একটি চেইন ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে কাজ করে। ফর্মিং প্রক্রিয়া জুড়ে, কয়েলটি ধীরে ধীরে বল প্রয়োগের ফলে বিকৃত হয়, প্রদত্ত অঙ্কনে বর্ণিত নির্দিষ্ট "পিচ আকৃতি" মেনে চলে।
দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহারের সময় পোস্ট জংশনে কয়েল বিচ্ছেদ রোধ করার জন্য, সতর্কতামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়। রোল তৈরির পরে, রিভেটিং রোলারগুলি কয়েল ওভারল্যাপে চাপ দেয়, রিভেট ইম্প্রেশন তৈরি করে যা পোস্টের স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি করে।
তদুপরি, রিভেটিং রোলারগুলির বৃত্তাকার নকশার কারণে, রিভেটিং চলাকালীন কয়েলটি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে রোল প্রাক্তনটি নির্বিঘ্নে তার কাজ চালিয়ে যেতে পারে, যার ফলে রিভেটিং ডিভাইসের জন্য অন্য একটি চলমান ভিত্তি স্থাপনের প্রয়োজন হয় না।
উড়ন্ত করাত কাটা
পীচের খোঁচার আবদ্ধ আকৃতির কারণে, করাত কাটা সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি হিসেবে আবির্ভূত হয়, যা কাটা প্রান্তে কোনও কয়েল বিকৃতি রোধ করে। তাছাড়া, কাটার প্রক্রিয়াটি বর্জ্য উৎপন্ন করে না। উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য, কাটিং মেশিনের ভিত্তিটি রোল ফর্মিং মেশিনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য পিছনে এবং সামনে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল