ডাবল ফোল্ড র্যাক প্যানেল রোল তৈরির মেশিন

(1)স্বাধীন হাইড্রোলিক পাঞ্চিং

এই পাঞ্চিং সিস্টেমটি স্বাধীনভাবে কাজ করে, রোল গঠনের মেশিনের সাথে একই মেশিন বেস ভাগ করে না, রোল গঠনের প্রক্রিয়াটির নিরবচ্ছিন্ন এবং নিরবচ্ছিন্ন কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। ফিডারটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যার স্টার্ট-স্টপ টাইম বিলম্ব কম হয়। এটি কয়েল ফিডারে ইস্পাত কয়েলের অগ্রগতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, সঠিক এবং দক্ষ পাঞ্চিং নিশ্চিত করে।

 (2) অপ্টিমাইজড ছাঁচ সমাধান

শেল্ফ প্যানেলে খোঁচা ছিদ্রগুলি খাঁজ, কার্যকরী গর্ত এবং নীচে অবিচ্ছিন্ন গর্তগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। একটি একক শেল্ফ প্যানেলে এই ধরনের গর্তগুলির বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিগুলির কারণে, হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিনটি চারটি উত্সর্গীকৃত ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট ধরণের গর্তের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এই সেটআপটি প্রতিটি ধরণের পাঞ্চিংকে দক্ষতার সাথে সম্পূর্ণ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যার ফলে সামগ্রিক দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

 এনকোডার এবং পিএলসি

এনকোডার সেন্সড স্টিলের কয়েলের দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে অনুবাদ করে, যা পরে PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে পাঠানো হয়। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ভিতরে, অপারেটররা উত্পাদন গতি, একক উত্পাদন আউটপুট, কাটিয়া দৈর্ঘ্য এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি পরিচালনা করতে পারে। এনকোডার থেকে সঠিক পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়া সহ, কাটিং মেশিনটি কাটার ত্রুটিগুলি বজায় রাখতে পারে±1 মিমি।

রোল গঠনের মেশিন

রোল তৈরির মেশিনে প্রবেশ করার আগে, ইস্পাত কয়েলটি সামঞ্জস্যযোগ্য গাইডিং বারগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এই বারগুলি ইস্পাত কুণ্ডলীর প্রস্থ অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি কেন্দ্রের লাইন বরাবর উত্পাদন লাইনের যন্ত্রপাতির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হয়। শেল্ফ প্যানেলের সোজাতা এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য এই প্রান্তিককরণ অপরিহার্য।

এই ফর্মিং মেশিনটি একটি ডবল-ওয়াল ক্যান্টিলিভার কাঠামো ব্যবহার করে। যেহেতু প্যানেলের শুধুমাত্র দুই পাশে গঠন করা প্রয়োজন, তাই একটি ক্যান্টিলিভার রোলার ডিজাইন ব্যবহার করা হয় রোলার উপাদান সংরক্ষণের জন্য। চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম রোলারগুলিকে চালিত করে এবং ইস্পাত কয়েলে বল প্রয়োগ করে, এর অগ্রগতি এবং গঠনকে সক্ষম করে।

 মেশিনটি বিভিন্ন প্রস্থের শেলফ প্যানেল তৈরি করতে পারে। কর্মীরা পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট প্যানেলে পছন্দসই মাত্রাগুলি ইনপুট করে। একবার সংকেত প্রাপ্ত হলে, ডান দিকের গঠনকারী স্টেশনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেল বরাবর চলে যায়। ইস্পাত কুণ্ডলীর গঠনের পয়েন্টগুলি ফর্মিং স্টেশন এবং ফর্মিং রোলারগুলির আন্দোলনের সাথে সামঞ্জস্য করে।

 আকার পরিবর্তন করার সময় নির্ভুলতা নিশ্চিত করে গঠনকারী স্টেশনের গতিবিধির দূরত্ব সনাক্ত করতে একটি এনকোডারও ইনস্টল করা হয়। অতিরিক্তভাবে, দুটি অবস্থান সেন্সর অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে: একটি সবচেয়ে দূরবর্তী দূরত্ব সনাক্ত করার জন্য এবং অন্যটি নিকটতম দূরত্বের জন্য ফর্মিং স্টেশনটি রেলে চলতে পারে। সবচেয়ে দূরবর্তী অবস্থানের সেন্সরটি স্লিপেজ এড়িয়ে ফর্মিং স্টেশনের অত্যধিক নড়াচড়া রোধ করে, যখন নিকটতম অবস্থান সেন্সর ফর্মিং স্টেশনটিকে খুব বেশি ভিতরের দিকে যেতে বাধা দেয়, ফলে সংঘর্ষ এড়ানো যায়।

 জলবাহী কাটিং এবং নমন

এই উত্পাদন লাইনে উত্পাদিত শেল্ফ প্যানেলগুলি প্রশস্ত দিকে দ্বিগুণ বাঁক বৈশিষ্ট্যযুক্ত। আমরা একটি ইন্টিগ্রেটেড কাটিং এবং নমন ছাঁচ ডিজাইন করেছি, একটি একক মেশিনের মধ্যে কাটিং এবং ডবল বাঁক উভয়কেই সক্ষম করে। এই নকশাটি কেবল উত্পাদন লাইনের দৈর্ঘ্য এবং কারখানার মেঝে স্থান সংরক্ষণ করে না তবে উত্পাদনের সময়ও হ্রাস করে।

 কাটা এবং নমনের সময়, কাটিং মেশিনের বেস রোল তৈরির মেশিনের উত্পাদন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশনে পিছনে এবং এগিয়ে যেতে পারে। এটি নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করে এবং দক্ষতা বাড়ায়।