প্রোফাইল
শামিয়ানার বৃত্তাকার টিউবগুলি ছাদের জন্য অপরিহার্য উপাদান, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা গ্যালভানাইজড স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস 60/63/70/78/80/85 মিমি অন্তর্ভুক্ত করে এবং এগুলি সাধারণত 4, 5, 6 বা 7 মিটার দৈর্ঘ্যে পাওয়া যায়।
প্রচলিত উৎপাদন পদ্ধতি: ইস্পাতের কয়েলগুলি একটি নলাকার ছাঁচের চারপাশে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং তারপর একটি বৃত্তাকার নল গঠনের জন্য সংকুচিত হয়। এই পদ্ধতির ফলে টিউবের দৈর্ঘ্য এবং ন্যূনতম ব্যাস উভয় ক্ষেত্রেই অসম বল বিতরণ, কম দক্ষতা এবং সীমাবদ্ধতা দেখা দেয়। তদ্ব্যতীত, নীচের ছবিতে দেখানো হিসাবে, অ-মানক গোলাকার প্রান্ত ডিজাইনের সাথে টিউব তৈরি করা কঠিন।
নতুন পদ্ধতি: রোল ফর্মিং মেশিন।রোল তৈরির প্রক্রিয়াটি প্রতিটি রোলারের সাথে ধীরে ধীরে উপাদানটিকে আকার দেয়, ক্রমবর্ধমানভাবে এটিকে বাঁকিয়ে রাখে যতক্ষণ না এটি একটি বৃত্তাকার, তালাযুক্ত নল হয়ে যায়। এই অভিন্ন বল বন্টন স্প্রিংব্যাক কমিয়ে দেয়। স্টিলের কয়েলগুলিকে ম্যানুয়াল প্রি-কাটিং প্রয়োজন ছাড়াই ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে এবং টিউবের দৈর্ঘ্য ±1 মিমি নির্ভুলতার সাথে সঠিকভাবে কাটা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি ছোট ব্যাসের টিউব এবং কাস্টম এজ ডিজাইন তৈরির জন্য আদর্শ। এটি ক্লায়েন্টদের জন্য একটি দক্ষ এবং অর্থনৈতিক সমাধান।
রিয়েল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার
ফ্লো চার্ট: ডেকোইলার--গাইডিং--রোল প্রাক্তন--ফ্লাইং করাত কাটা--আউট টেবিল
রিয়েল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার
1. লাইনের গতি: 0-10 মি/মিনিট, সামঞ্জস্যযোগ্য
2. উপযুক্ত উপাদান: গ্যালভানাইজড ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম
3. উপাদান বেধ: 0.8-1 মিমি
4. রোল গঠন মেশিন: ঢালাই-লোহা গঠন
5. ড্রাইভিং সিস্টেম: সার্বজনীন জয়েন্ট কার্ডান খাদ সহ গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম।
6.কাটিং সিস্টেম: উড়ন্ত করাত কাটা, রোল প্রাক্তন কাটা যখন থামে না.
7.PLC ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
রিয়েল কেস-যন্ত্র
1.ম্যানুয়াল ডিকয়লার*1
2. রোল ফর্মিং মেশিন*1
3. ফ্লাইং করাত কাটার মেশিন*1 (করতের ফলক*1 সহ)
4. আউট টেবিল*2
5.PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*1
6.হাইড্রোলিক স্টেশন*1
7. খুচরা যন্ত্রাংশ বক্স(বিনামূল্যে)*1
বাস্তব ঘটনা-বর্ণনা
ম্যানুয়াল ডিকয়লার
শক্ত ফ্রেম:ফ্রেমটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল হওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে, বিশেষত ইস্পাত কয়েলকে নিরাপদে সমর্থন করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
ম্যান্ড্রেল সম্প্রসারণ:490-510 মিমি থেকে অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ ইস্পাত কয়েলগুলিকে প্রসারিত করতে এবং মিটমাট করার জন্য ম্যান্ড্রেল বা আর্বার ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে কুণ্ডলীটি মসৃণ ডিকোয়েলিংয়ের জন্য দৃঢ়ভাবে রাখা হয়েছে।
· কুণ্ডলী ধারক:এই উপাদানটি ইস্পাত কুণ্ডলীকে ম্যান্ড্রেল থেকে স্খলন থেকে রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সংযুক্ত করা এবং সরানো সহজ।
· উপলব্ধ বিকল্প:উন্নত শক্তি এবং অটোমেশনের জন্য, মূল সম্প্রসারণ ডিভাইসের বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক সংস্করণ উপলব্ধ। যাইহোক, সরু এবং সরু ইস্পাত কয়েল জড়িত থাকার কারণে বৃত্তাকার টিউব শামিয়ানার জন্য ম্যানুয়াল সংস্করণটি পছন্দ করা হয়।
পথপ্রদর্শক
· প্রাথমিক ভূমিকা: মেশিনের কেন্দ্ররেখার সাথে ইস্পাত কয়েলের সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ বজায় রাখে, মোচড়, বাঁকানো, এবং বুর গঠনের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে। শামিয়ানা বৃত্তাকার টিউবের seams টাইট এবং নিরাপদ তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক প্রান্তিককরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
· একাধিক গাইডিং সিস্টেম: শুধু ফিডিং পয়েন্টে নয় বরং উৎপাদনের সময় টিউবটি সোজা থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য তৈরি মেশিন জুড়ে অবস্থিত।
· রুটিন ক্রমাঙ্কন: গাইডিং সিস্টেমের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন, বিশেষ করে পরিবহন বা ব্যবহারের বর্ধিত সময়ের পরে।
· প্রি-শিপমেন্ট ডকুমেন্টেশন: Linbay টিম শিপমেন্টের আগে গাইডিং প্রস্থ সাবধানে পরিমাপ করে এবং রেকর্ড করে, ক্লায়েন্টের প্রাপ্তির উপর সঠিক ক্রমাঙ্কনের সুবিধার্থে ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে এই বিবরণগুলি প্রদান করে।
রোল প্রাক্তন
· মজবুত নির্মাণ: উন্নত স্থায়িত্বের জন্য একটি ঢালাই-লোহা স্ট্যান্ড বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
· শক্তিশালী ড্রাইভ সিস্টেম: একটি গিয়ারবক্স এবং সার্বজনীন জয়েন্ট দিয়ে সজ্জিত যা রোলারগুলিতে শক্তিশালী চালিকা শক্তি সরবরাহ করে, স্টিলের কয়েলের মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গঠন নিশ্চিত করে।
· নমনীয় উত্পাদন: একটি একক রোল তৈরির মেশিন বেস বিভিন্ন ক্যাসেট মিটমাট করে, প্রতিটি নির্দিষ্ট বৃত্তাকার টিউব ব্যাসের জন্য তৈরি। বিভিন্ন আকারের টিউব তৈরি করতে কেবল ক্যাসেট পরিবর্তন করুন।
· খরচ দক্ষতা: বিভিন্ন টিউব ব্যাসের জন্য পৃথক উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা বাদ দিয়ে আরও অর্থনৈতিক সমাধান অফার করে।
· নিরাপদ সীম: একটি আঁটসাঁট লক সীম গ্যারান্টি দেয় যা অক্ষত থাকে, কোনো সম্ভাব্য সীম ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
· টেকসই কুলিং সিস্টেম: রোলারের তাপমাত্রা কম রাখতে, গঠনের গুণমান উন্নত করতে এবং রোলারের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে একটি পুনঃপ্রবর্তনকারী কুল্যান্ট সিস্টেম ব্যবহার করে।
উড়ন্ত করাত কাটা
· বহু-ব্যাস করাত: বিভিন্ন বৃত্তাকার টিউব আকার মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ফলক প্রতিস্থাপন খরচ কমাতে সাহায্য করে।
· যথার্থ কাটিং: মসৃণ, বুর-মুক্ত প্রান্ত সহ পরিষ্কার, বিকৃতি-মুক্ত কাট নিশ্চিত করে।
· উপাদান দক্ষতা: প্রতিটি কাটার সাথে বর্জ্য দূর করে, ইস্পাত কয়েল ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে এবং খরচ কমায়।
· বর্ধিত উৎপাদন গতি: কাটার ইউনিট গঠন প্রক্রিয়ার মতো একই গতিতে একটি ট্র্যাক বরাবর ভ্রমণ করে, নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন সক্ষম করে।
· উচ্চ নির্ভুলতা: একটি সার্ভো মোটর এবং মোশন কন্ট্রোলারের সাথে একত্রিত, একটি ±1 মিমি সহনশীলতার মধ্যে কাটিয়া নির্ভুলতা বজায় রাখে।
· দক্ষ কুলিং সিস্টেম: ক্রমাগত ব্যবহারের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করে এবং ব্লেডের জীবনকে দীর্ঘায়িত করার জন্য করাত ব্লেডকে ঠান্ডা রাখতে কুল্যান্টকে পুনরায় সঞ্চালন করে।
1. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
3. ঘুষি
4. রোল গঠন স্ট্যান্ড
5. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিয়া সিস্টেম
অন্যরা
আউট টেবিল
