একক ভাঁজ র্যাক প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন

এনকোডারটি স্টিলের কয়েলের সনাক্তকৃত দৈর্ঘ্যকে একটি বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে, যা পরে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় প্রেরণ করা হয়। নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায়, উৎপাদন গতি, উৎপাদন পরিমাণ, কাটার দৈর্ঘ্য ইত্যাদি পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে। এনকোডার দ্বারা প্রদত্ত সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ, হাইড্রোলিক কাটারটি কাটার নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে±১ মিমি, ত্রুটি কমানো।

রোল ফর্মিং মেশিন

ফর্মিং মেশিনে প্রবেশের আগে, স্টিলের কয়েলটি কেন্দ্ররেখা বরাবর সারিবদ্ধ রাখার জন্য বারগুলির মধ্য দিয়ে পরিচালিত হয়। শেল্ফ প্যানেলের আকৃতির কারণে, শুধুমাত্র স্টিলের কয়েলের পাশগুলি তৈরির প্রয়োজন হয়। অতএব, আমরা উপাদানের ব্যবহার কমাতে একটি ডাবল ওয়াল প্যানেল ক্যান্টিলিভার কাঠামো ব্যবহার করি, যার ফলে রোলার উপাদানের খরচ সাশ্রয় হয়। চেইন-ড্রাইভ রোলারগুলি স্টিলের কয়েলের উপর চাপ প্রয়োগ করে এর অগ্রগতি এবং গঠনকে সহজতর করে।

এই ফর্মিং মেশিনটি বিভিন্ন প্রস্থের শেল্ফ প্যানেল তৈরি করতে সক্ষম। পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেলে কাঙ্ক্ষিত মাত্রা ইনপুট করার মাধ্যমে, ফর্মিং স্টেশনটি সিগন্যাল পাওয়ার পর রেল বরাবর স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার অবস্থান সামঞ্জস্য করে। ফর্মিং স্টেশন এবং রোলার সরানোর সাথে সাথে, স্টিলের কয়েলের ফর্মিং পয়েন্টগুলি সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি রোল ফর্মিং মেশিনকে দক্ষতার সাথে বিভিন্ন আকারের শেল্ফ প্যানেল তৈরি করতে সক্ষম করে।

ফর্মিং স্টেশনের গতিবিধি সনাক্ত করার জন্য একটি এনকোডার ইনস্টল করা হয়েছে, যা সুনির্দিষ্ট আকার সমন্বয় নিশ্চিত করে। তদুপরি, দুটি অবস্থান সেন্সর—সবচেয়ে বাইরের এবং সবচেয়ে ভেতরের সেন্সর—রেলের উপর অতিরিক্ত চলাচল রোধ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যার ফলে রোলারগুলির মধ্যে পিছলে যাওয়া বা সংঘর্ষ এড়ানো যায়।

কাটিং এবং বাঁকানোর মেশিন

এই পরিস্থিতিতে, যেখানে শেল্ফ প্যানেলের প্রশস্ত দিকে একক বাঁক প্রয়োজন, আমরা কাটিং মেশিনের ছাঁচটি একই সাথে কাটা এবং বাঁকানোর জন্য ইঞ্জিনিয়ার করেছি।

কাটার জন্য ব্লেডটি নীচে নেমে আসে, যার পরে বাঁকানো ছাঁচটি উপরের দিকে চলে যায়, কার্যকরভাবে প্রথম প্যানেলের লেজ এবং দ্বিতীয় প্যানেলের মাথার বাঁকানো কাজটি কার্যকরভাবে সম্পন্ন করে।