একক ভাঁজ রাক প্যানেল রোল তৈরির মেশিন

এনকোডারটি ইস্পাত কয়েলের সনাক্তকৃত দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে, যা পরে PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে প্রেরণ করা হয়। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের মধ্যে, উত্পাদনের গতি, উত্পাদনের পরিমাণ, কাটিয়া দৈর্ঘ্য ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে। এনকোডার দ্বারা প্রদত্ত সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ, হাইড্রোলিক কাটার মধ্যে কাটার নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে±1 মিমি, ত্রুটি কমানো।

রোল ফর্মিং মেশিন

ফর্মিং মেশিনে প্রবেশ করার আগে, কেন্দ্ররেখা বরাবর সারিবদ্ধতা বজায় রাখার জন্য স্টিলের কয়েলটি বারগুলির মাধ্যমে পরিচালিত হয়। শেল্ফ প্যানেলের আকৃতি দেওয়া, শুধুমাত্র ইস্পাত কুণ্ডলীর পার্শ্বগুলি গঠনের প্রয়োজন। অতএব, আমরা উপাদান ব্যবহার কমাতে একটি ডবল প্রাচীর প্যানেল ক্যান্টিলিভার কাঠামো নিযুক্ত করি, যার ফলে রোলার উপাদান খরচ সাশ্রয় হয়। চেইন-ড্রাইভ রোলারগুলি এর অগ্রগতি এবং গঠনের সুবিধার্থে ইস্পাত কয়েলের উপর চাপ প্রয়োগ করে।

ফর্মিং মেশিনটি বিভিন্ন প্রস্থের শেলফ প্যানেল তৈরি করতে সক্ষম। PLC কন্ট্রোল প্যানেলে কাঙ্খিত মাত্রাগুলি ইনপুট করার মাধ্যমে, সংকেত প্রাপ্তির পরে ফর্মিং স্টেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেল বরাবর তার অবস্থান সামঞ্জস্য করে। ফর্মিং স্টেশন এবং রোলার সরানোর সাথে সাথে, ইস্পাত কয়েলের গঠন বিন্দুগুলি সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি রোল তৈরির মেশিনকে দক্ষতার সাথে বিভিন্ন আকারের শেলফ প্যানেল তৈরি করতে সক্ষম করে।

সুনির্দিষ্ট আকার সমন্বয় নিশ্চিত করে ফর্মিং স্টেশনের গতিবিধি সনাক্ত করতে একটি এনকোডার ইনস্টল করা হয়। উপরন্তু, দুটি অবস্থান সেন্সর-সবচেয়ে বাইরের এবং ভেতরের সেন্সর-রেল বরাবর অত্যধিক নড়াচড়া প্রতিরোধ করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, যার ফলে রোলারগুলির মধ্যে পিছলে যাওয়া বা সংঘর্ষ এড়ানো যায়।

কাটা এবং নমন মেশিন

এই পরিস্থিতিতে, যেখানে শেলফ প্যানেলের প্রশস্ত দিকে একটি একক বাঁক প্রয়োজন, আমরা কাটিং মেশিনের ছাঁচকে একই সাথে কাটা এবং বাঁকানোর জন্য ইঞ্জিনিয়ার করেছি।

ব্লেডটি কাটিং করার জন্য নেমে আসে, তারপরে বাঁকানো ছাঁচটি উপরের দিকে চলে যায়, কার্যকরভাবে প্রথম প্যানেলের লেজ এবং দ্বিতীয় প্যানেলের মাথার বাঁক কার্যকরভাবে সম্পন্ন করে।