প্রোফাইল
ছাদের ধারে একটি ধাতব নর্দমা স্থাপন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ নিষ্কাশন উপাদান হিসেবে কাজ করে যা বৃষ্টির জলকে কাঠামো থেকে দূরে সরিয়ে দেয়, যা জল-সম্পর্কিত ক্ষতি রোধে সহায়তা করে। নর্দমাগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজড স্টিল, রঙ-আচ্ছাদিত ইস্পাত, তামা এবং গ্যালভ্যালুমের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়, যার পুরুত্ব 0.4 থেকে 0.6 মিমি পর্যন্ত হয়।
এই উৎপাদন লাইনটিতে একটি দ্বৈত-সারি কাঠামো রয়েছে, যা একই লাইনে দুটি ভিন্ন আকারের গটার তৈরির সুযোগ করে দেয়, যদিও একই সময়ে নয়। এই নকশাটি স্থানের ব্যবহারকে সর্বোত্তম করে তোলে এবং ক্লায়েন্টের জন্য যন্ত্রপাতি খরচ কমায়।
আসল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার
ফ্লো চার্ট: ডিকয়লার--গাইডিং--রোল ফর্মার--সোয়াগ পাঞ্চিং--হাইড্রোলিক কাটিং--আউট টেবিল
আসল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার
· লাইন গতি: সামঞ্জস্যযোগ্য, ০-১২ মি/মিনিট পর্যন্ত।
· সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজড স্টিল, রঙ-প্রলিপ্ত স্টিল, গ্যালভ্যালুম, তামা।
· উপাদানের বেধ: ০.৪-০.৬ মিমি।
· রোল ফর্মিং মেশিন: ওয়াল-প্যানেল কাঠামো সহ দ্বি-সারি নকশা।
· ড্রাইভ সিস্টেম: চেইন-চালিত সিস্টেম।
· কাটিং সিস্টেম: স্টপ-এন্ড-কাট পদ্ধতি, যেখানে কাটার সময় রোল ফর্মার থেমে যায়।
· পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: সিমেন্স সিস্টেম।
রিয়েল কেস-মেশিনারি
১.হাইড্রোলিক ডিকয়লার*১
২.রোল তৈরির মেশিন*১
৩. হাইড্রোলিক সোয়াগ পাঞ্চ মেশিন*১
৪.হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*১
৫.আউট টেবিল*২
৬.পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
৭. হাইড্রোলিক স্টেশন*২
৮. খুচরা যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
বাস্তব ঘটনা-বর্ণনা
হাইড্রোলিক ডিকোয়লার
· ফ্রেম: মজবুত ফ্রেমটি নির্ভরযোগ্যভাবে ইস্পাত কয়েলগুলিকে সমর্থন করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, একটি হাইড্রোলিক-চালিত ডিকয়লার সহ যা উৎপাদন লাইনে কয়েল ফিডিংয়ের সময় দক্ষতা এবং সুরক্ষা বৃদ্ধি করে।
· মূল সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া: হাইড্রোলিক-চালিত ম্যান্ড্রেল (বা আর্বর) 490-510 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের স্টিলের কয়েলগুলিকে সামঞ্জস্য করে, যা মসৃণ এবং স্থিতিশীল খোলার জন্য কয়েলটিকে সুরক্ষিত করে।
· প্রেস আর্ম: একটি হাইড্রোলিক প্রেস আর্ম নিশ্চিত করে যে কয়েলটি সঠিক অবস্থানে থাকে, অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে হঠাৎ পশ্চাদপসরণের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
· কয়েল রিটেইনার: স্ক্রু এবং নাট দিয়ে ম্যান্ড্রেল ব্লেডের সাথে সুরক্ষিত, কয়েল রিটেইনারটি স্টিলের কয়েলটিকে পিছলে যাওয়া থেকে রক্ষা করে এবং প্রয়োজনে ইনস্টল করা বা অপসারণ করা সহজ।
· নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি পিএলসি এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল দিয়ে সজ্জিত যাতে একটি জরুরি স্টপ বোতাম রয়েছে, যা অপারেশনাল নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।
·ডুয়াল-রো রোল ফর্মিংয়ের জন্য ডিকয়লার বিকল্পগুলি: ডুয়াল-সারি রোল ফর্মিং মেশিনের জন্য, খরচ বাঁচাতে একটি সিঙ্গেল-শ্যাফ্ট ডিকয়লার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে, যদিও এতে আরও সময় লাগে। বিকল্পভাবে, আরও দক্ষ উৎপাদনের জন্য দুটি সিঙ্গেল-শ্যাফ্ট ডিকয়লার বা একটি ডাবল-শ্যাফ্ট ডিকয়লার ব্যবহার করা যেতে পারে।
গাইডিং বার
· সারিবদ্ধকরণ: নিশ্চিত করে যে স্টিলের কয়েলটি মেশিনের অক্ষের সাথে সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত, ফিড সংক্রান্ত সমস্যা প্রতিরোধ করে যা সমাপ্ত পণ্যে মোচড়, বাঁক, burrs বা মাত্রিক ভুল হতে পারে।
· স্থিতিশীলতা: উপাদান স্থিতিশীল করা গুরুত্বপূর্ণ, গাইডিং বারগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড নিশ্চিত করে, যা উচ্চ-মানের রোল-গঠিত উপাদান তৈরির জন্য অত্যাবশ্যক।
· দিকনির্দেশনা: তারা উপাদানটিকে মসৃণভাবে ফর্মিং রোলারের প্রাথমিক সেটে নির্দেশ করে, যা সঠিক প্রাথমিক আকার দেওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
· রক্ষণাবেক্ষণ: গাইডিং ডিভাইসগুলিকে নিয়মিতভাবে পুনঃক্যালিব্রেট করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে পরিবহন বা দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে। প্রেরণের আগে, লিনবে ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে গাইডিং প্রস্থ রেকর্ড করে, গ্রাহক যখন সরঞ্জাম গ্রহণ করেন তখন সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন করার অনুমতি দেয়।
রোল ফর্মিং মেশিন
· নর্দমা তৈরির জন্য সাশ্রয়ী মূল্যের: একটি চেইন-চালিত সিস্টেমের সাথে একটি ওয়াল-প্যানেল নকশা অন্তর্ভুক্ত করে।
· একাধিক আকারের জন্য বহুমুখীতা: দ্বৈত-সারি সেটআপ দুটি ভিন্ন আকারের নর্দমার উৎপাদনকে সমর্থন করে, স্থান অনুকূল করে এবং যন্ত্রপাতি খরচ কমায়।
· চেইন সুরক্ষা: চেইনগুলি একটি ধাতব আবরণের মধ্যে আবদ্ধ থাকে, যা কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং বায়ুবাহিত ধ্বংসাবশেষের কারণে ক্ষতি থেকে চেইনগুলিকে রক্ষা করে।
·উন্নত দক্ষতা: ম্যানুয়াল পরিবর্তনের প্রয়োজন এমন একক-সারি সিস্টেমের তুলনায় সেটআপের সময় কমিয়ে দেয়।
· রোলার তৈরি: ২০টি ফর্মিং রোল দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে ২টি কোণযুক্ত রোল রয়েছে যা ছোট তরঙ্গ গঠনের জন্য উন্নত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
·টেকসই রোলার: রোলারগুলি ক্রোম-প্লেটেড এবং ক্ষয় এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিৎসা করা হয়, যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবনে অবদান রাখে।
· প্রধান মোটর: স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন হল 380V, 50Hz, 3-ফেজ, কাস্টমাইজেশনের বিকল্প উপলব্ধ।
সোয়াগ পাঞ্চিং
· নর্দমার কনফিগারেশন: ধাতব নর্দমার প্রান্তটি ব্যাস কমাতে টেপার করা হয়, যার ফলে এটি নিরাপদে ফিট করার জন্য অন্য নর্দমার অংশে স্লাইড করতে সক্ষম হয়।
· মেশিন ক্ষমতা: দুটি নর্দমার অংশের মধ্যে একটি মসৃণ এবং নিরাপদ জয়েন্ট নিশ্চিত করে শেষ সংযোগ তৈরি করতে একটি হাইড্রোলিক পাঞ্চিং ডাই ব্যবহার করে।
হাইড্রোলিক কাটিং
· কাস্টম ব্লেড: নর্দমার প্রোফাইলের সাথে মানানসইভাবে তৈরি, বিকৃতি বা গর্ত ছাড়াই পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করে।
· সঠিক কাটিং দৈর্ঘ্য: ±1 মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে। এই নির্ভুলতা একটি এনকোডারের মাধ্যমে অর্জন করা হয় যা ইস্পাত কয়েলের গতিবিধি পরিমাপ করে, এই তথ্যকে PLC ক্যাবিনেটে পাঠানো বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে। অপারেটররা PLC ইন্টারফেসের মাধ্যমে কাটার দৈর্ঘ্য, উৎপাদন পরিমাণ এবং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল
