প্রোফাইল
একটি ধাতব নর্দমা একটি গুরুত্বপূর্ণ নিষ্কাশন উপাদান হিসাবে কাজ করে যা ছাদের প্রান্ত বরাবর ইনস্টল করা হয় যাতে কাঠামো থেকে বৃষ্টির জল ক্যাপচার করা যায় এবং তা সরাসরি জল-সম্পর্কিত ক্ষতি প্রতিরোধে সাহায্য করে। নর্দমাগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজড স্টিল, রঙ-লেপা ইস্পাত, তামা এবং গ্যালভালুমের মতো উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়, যার পুরুত্ব 0.4 এবং 0.6 মিমি।
এই উৎপাদন লাইনে একটি দ্বৈত-সারি কাঠামো রয়েছে, যা একই লাইনে দুটি ভিন্ন নর্দমার আকার তৈরি করার অনুমতি দেয়, যদিও একই সময়ে নয়। এই নকশাটি স্থানের ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করে এবং ক্লায়েন্টের জন্য যন্ত্রপাতি খরচ কমায়।
রিয়েল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার
ফ্লো চার্ট: ডেকোইলার--গাইডিং--রোল প্রাক্তন--সোয়াগ পাঞ্চিং--হাইড্রোলিক কাটিং--আউট টেবিল
রিয়েল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার
· লাইনের গতি: সামঞ্জস্যযোগ্য, 0-12 মি/মিনিট পর্যন্ত।
· সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, রঙ-লেপা ইস্পাত, গ্যালভালুম, তামা।
· উপাদান পুরুত্ব: 0.4-0.6 মিমি।
· রোল ফর্মিং মেশিন: একটি প্রাচীর-প্যানেল কাঠামো সহ ডবল-সারি নকশা।
· ড্রাইভ সিস্টেম: চেইন চালিত সিস্টেম.
· কাটিং সিস্টেম: স্টপ-এন্ড-কাট পদ্ধতি, যেখানে রোল পূর্বের কাটার সময় বিরতি দেয়।
· পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: সিমেন্স সিস্টেম।
রিয়েল কেস-যন্ত্র
1. হাইড্রোলিক ডিকয়লার*1
2. রোল ফর্মিং মেশিন*1
3.হাইড্রোলিক সোয়াগ পাঞ্চ মেশিন*1
4.হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*1
5. আউট টেবিল*2
6.PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*1
7.হাইড্রোলিক স্টেশন*2
8. খুচরা যন্ত্রাংশ বক্স(বিনামূল্যে)*1
বাস্তব ঘটনা-বর্ণনা
হাইড্রোলিক ডিকয়লার
· ফ্রেম: বলিষ্ঠ ফ্রেমটি নির্ভরযোগ্যভাবে ইস্পাত কয়েলগুলিকে সমর্থন করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, একটি হাইড্রোলিক-চালিত ডিকয়লার যা উত্পাদন লাইনে কয়েল খাওয়ানোর সময় দক্ষতা এবং সুরক্ষা বাড়ায়৷
· মূল সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া: হাইড্রোলিক চালিত ম্যান্ড্রেল (বা আর্বার) 490-510 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে ইস্পাত কয়েল মিটমাট করার জন্য সামঞ্জস্য করে, কুণ্ডলীটিকে মসৃণ এবং অবিচলিত আনকোয়েলিংয়ের জন্য সুরক্ষিত করে।
· আর্ম টিপুন: একটি হাইড্রোলিক প্রেস আর্ম নিশ্চিত করে যে কুণ্ডলীটি অবস্থানে থাকে, অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে আকস্মিক পতনের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং কর্মীদের নিরাপত্তা রক্ষা করে।
· কয়েল রিটেইনার: স্ক্রু এবং বাদাম দিয়ে ম্যান্ড্রেল ব্লেডে সুরক্ষিত, কুণ্ডলী ধারক ইস্পাত কুণ্ডলীকে স্খলন থেকে দূরে রাখে এবং প্রয়োজন অনুসারে ইনস্টল বা অপসারণ করা সহজ।
· কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি PLC এবং কন্ট্রোল প্যানেল দিয়ে সজ্জিত যা একটি জরুরি স্টপ বোতাম অন্তর্ভুক্ত করে, অপারেশনাল নিরাপত্তা বাড়ায়।
·দ্বৈত-সারি রোল গঠনের জন্য Decoiler বিকল্প: দ্বৈত-সারি রোল তৈরির মেশিনগুলির জন্য, খরচ বাঁচাতে একটি একক-শ্যাফ্ট ডিকয়লার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে, যদিও এটির জন্য আরও সময় প্রয়োজন। বিকল্পভাবে, দুটি একক-শ্যাফ্ট ডিকয়লার বা একটি ডাবল-শ্যাফ্ট ডিকয়লার আরও দক্ষ উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
গাইডিং বার
· প্রান্তিককরণ: নিশ্চিত করে যে ইস্পাত কুণ্ডলীটি মেশিনের অক্ষের সাথে সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত হয়, ফিড সংক্রান্ত সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে যা সমাপ্ত পণ্যে মোচড়, বাঁকানো, burrs বা মাত্রিক ত্রুটির কারণ হতে পারে৷
· স্থিতিশীলতা: উপাদানকে স্থিতিশীল করা হল মূল, গাইডিং বারগুলির সাথে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড নিশ্চিত করা, যা উচ্চ-মানের রোল-গঠিত উপাদান তৈরির জন্য অত্যাবশ্যক৷
· দিকনির্দেশনা: তারা উপাদানকে মসৃণভাবে রোলার গঠনের প্রাথমিক সেটে নির্দেশ করে, যা সঠিক প্রাথমিক আকার দেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
· রক্ষণাবেক্ষণ: গাইডিং ডিভাইসগুলিকে নিয়মিতভাবে পুনঃক্রমানুযায়ী করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে পরিবহন বা বর্ধিত ব্যবহারের পরে। প্রেরণের আগে, লিনবে ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে গাইডিং প্রস্থ রেকর্ড করে, গ্রাহক যখন সরঞ্জামগুলি গ্রহণ করে তখন সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কনের অনুমতি দেয়।
রোল ফর্মিং মেশিন
· নর্দমা উত্পাদন জন্য খরচ কার্যকর: একটি চেইন-চালিত সিস্টেম সহ একটি প্রাচীর-প্যানেল নকশা অন্তর্ভুক্ত করে।
· একাধিক মাপের জন্য বহুমুখিতা: দ্বৈত-সারি সেটআপ দুটি ভিন্ন নর্দমার আকারের উত্পাদন সমর্থন করে, স্থান অপ্টিমাইজ করে এবং যন্ত্রপাতি ব্যয় হ্রাস করে।
· চেইন সুরক্ষা: চেইনগুলি একটি ধাতব আবরণের মধ্যে আবদ্ধ থাকে, যা শ্রমিকদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং বায়ুবাহিত ধ্বংসাবশেষের কারণে ক্ষতি থেকে চেইনগুলিকে রক্ষা করে।
·উন্নত কর্মদক্ষতা: ম্যানুয়াল পরিবর্তন প্রয়োজন একক-সারি সিস্টেমের তুলনায় সেটআপ সময় কম করে।
· রোলার গঠন: সহগামী ছবিতে দেখানো হিসাবে বর্ধিত ছোট তরঙ্গ গঠনের জন্য 2টি কৌণিক রোল সহ 20টি ফর্মিং রোল দিয়ে সজ্জিত৷
·টেকসই রোলার: রোলারগুলি ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত এবং জারা এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়, যা দীর্ঘতর পরিষেবা জীবনে অবদান রাখে।
· প্রধান মোটর: স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন হল 380V, 50Hz, 3-ফেজ, কাস্টমাইজেশনের বিকল্পগুলি সহ।
সোয়াগ পাঞ্চিং
· গটার কনফিগারেশন: ধাতব নর্দমার প্রান্তটি এর ব্যাস কমাতে টেপার করা হয়, এটিকে নিরাপদ ফিট করার জন্য অন্য একটি নর্দমা বিভাগে স্লাইড করতে সক্ষম করে।
· মেশিনের ক্ষমতা: শেষ সংযোগ তৈরি করতে একটি হাইড্রোলিক পাঞ্চিং ডাই ব্যবহার করে, দুটি নর্দমার অংশের মধ্যে একটি মসৃণ এবং নিরাপদ জয়েন্ট নিশ্চিত করে।
হাইড্রোলিক কাটিং
· কাস্টম ব্লেড: বিকৃতি বা burrs ছাড়া পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত, নর্দমা প্রোফাইল মাপসই ইঞ্জিনিয়ার.
· সঠিক কাটিয়া দৈর্ঘ্য: ±1 মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে। এই নির্ভুলতা একটি এনকোডারের মাধ্যমে অর্জন করা হয় যা ইস্পাত কয়েলের গতিবিধি পরিমাপ করে, এই ডেটাটিকে PLC ক্যাবিনেটে পাঠানো বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করে। অপারেটররা পিএলসি ইন্টারফেসের মাধ্যমে কাটিং দৈর্ঘ্য, উত্পাদন পরিমাণ এবং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
1. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
3. ঘুষি
4. রোল গঠন স্ট্যান্ড
5. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিয়া সিস্টেম
অন্যরা
আউট টেবিল
