স্কয়ার টিউব রোল তৈরির মেশিন
এই উৎপাদন লাইনটি ২ মিমি পুরুত্ব এবং ৫০-১০০ মিমি প্রস্থ এবং ১০০-২০০ মিমি উচ্চতার বর্গাকার টিউব তৈরির জন্য তৈরি করা হয়েছে।

উৎপাদন লাইনটিতে বেশ কয়েকটি মূল প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ডিকয়েলিং, প্রাক-পাঞ্চ লেভেলিং, পাঞ্চিং, পোস্ট-পাঞ্চ লেভেলিং, রোল-ফর্মিং, লেজার ওয়েল্ডিং, ফিউম এক্সট্রাকশন এবং কাটিং।
একটি বিস্তৃত সেটআপ এবং উন্নত অটোমেশন সমন্বিত, এই উৎপাদন লাইনটি প্রচলিত ওয়েল্ডিং টিউব মেশিনের একটি উন্নত বিকল্প প্রদান করে, বিশেষ করে কম উৎপাদনের পরিমাণের জন্য।
আসল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার
ফ্লো চার্ট: লোডিং কার সহ হাইড্রোলিক ডিকয়েলার--লেভেলার--সার্ভো ফিডার--পাঞ্চ প্রেস--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--লিমিটার--গাইডিং--লেভেলার--রোল ফর্মার--লেজার ওয়েল্ড--ফ্লাইং করাত কাটা--আউট টেবিল

আসল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার
· নিয়মিত লাইন গতি: লেজার ঢালাই সহ 5-6 মি/মিনিট
· সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ: হট-রোল্ড স্টিল, কোল্ড-রোল্ড স্টিল, ব্ল্যাক স্টিল
· উপাদানের বেধ: 2 মিমি
· রোল ফর্মিং মেশিন: একটি সার্বজনীন জয়েন্ট সহ ঢালাই লোহার কাঠামো
· ড্রাইভ সিস্টেম: গিয়ারবক্স-চালিত সিস্টেম যার মধ্যে একটি সার্বজনীন জয়েন্ট কার্ডান শ্যাফ্ট রয়েছে
· কাটিং সিস্টেম: উড়ন্ত করাত কাটা, কাটার সময় রোল প্রাক্তনের অব্যাহত অপারেশন সহ
· পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: সিমেন্স সিস্টেম
রিয়েল কেস-মেশিনারি
১.হাইড্রোলিক ডিকয়লার*১
২. স্বতন্ত্র লেভেলার*১
৩.পাঞ্চ প্রেস*১
৪. হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*১
৫.সার্ভো ফিডার*১
৬. ইন্টিগ্রেটেড লেভেলার*১
৭. রোল তৈরির মেশিন*১
৮. লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন*১
৯. ওয়েল্ডিং ফিউম পিউরিফায়ার*১
১০. উড়ন্ত করাত কাটার মেশিন*১
১১.আউট টেবিল*২
১২.পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*২
১৩. হাইড্রোলিক স্টেশন*৩
১৪. খুচরা যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
বাস্তব ঘটনা-বর্ণনা
হাইড্রোলিক ডিকয়লার

•ফাংশন: মজবুত ফ্রেমটি ইস্পাত কয়েল লোডিং সমর্থন করার জন্য তৈরি। হাইড্রোলিক ডিকয়লার উৎপাদন লাইনে ইস্পাত কয়েল খাওয়ানোর ক্ষেত্রে দক্ষতা এবং সুরক্ষা বৃদ্ধি করে।
•কোর এক্সপেনশন ডিভাইস: হাইড্রোলিক ম্যান্ড্রেল বা আর্বার ৪৯০-৫১০ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের স্টিলের কয়েলের সাথে মানিয়ে নেয়, প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়ে কয়েলটিকে শক্তভাবে ধরে রাখে এবং মসৃণ ডিকয়েলিং নিশ্চিত করে।
•প্রেস-আর্ম: হাইড্রোলিক প্রেস আর্ম স্টিলের কয়েলকে সুরক্ষিত করে, অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে হঠাৎ খুলে যাওয়া রোধ করে এবং সম্ভাব্য আঘাত থেকে কর্মীদের রক্ষা করে।
•কয়েল রিটেইনার: নকশাটি নিশ্চিত করে যে কয়েলটি নিরাপদে স্থানে থাকে এবং সহজে ইনস্টলেশন এবং অপসারণের সুযোগ দেয়।
•নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সিস্টেমটিতে একটি পিএলসি এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল রয়েছে, যার মধ্যে অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য একটি জরুরি স্টপ বোতাম রয়েছে।
ঐচ্ছিক ডিভাইস: গাড়ি লোড হচ্ছে
•দক্ষ কয়েল প্রতিস্থাপন: স্টিলের কয়েলগুলি আরও নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিবর্তন করতে সাহায্য করে, শ্রম খরচ কমায়।
•হাইড্রোলিক অ্যালাইনমেন্ট: প্ল্যাটফর্মটি ম্যান্ড্রেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য হাইড্রোলিকভাবে উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, চাকাযুক্ত লোডিং গাড়িটি ট্র্যাক বরাবর বৈদ্যুতিকভাবে চলতে পারে।
•নিরাপত্তা নকশা: অবতল নকশাটি স্টিলের কয়েলকে শক্তভাবে আঁকড়ে ধরে, যাতে কোনও পিছলে না যায়।
ঐচ্ছিক মেশিন: শিয়ারার বাট ওয়েল্ডার

· শেষ এবং নতুন স্টিলের কয়েলগুলিকে সংযুক্ত করে, নতুন কয়েলের জন্য খাওয়ানোর সময় এবং সমন্বয়ের ধাপগুলিকে কমিয়ে দেয়।
· শ্রম খরচ এবং উপকরণের অপচয় হ্রাস করে।
· সঠিক সারিবদ্ধকরণ এবং ঢালাইয়ের জন্য মসৃণ, গর্ত-মুক্ত শিয়ারিং নিশ্চিত করে।
· ধারাবাহিক এবং শক্তিশালী ঢালাইয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় TIG ঢালাই বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
· কর্মীদের চোখ রক্ষা করার জন্য ওয়েল্ডিং টেবিলে সুরক্ষা চশমা অন্তর্ভুক্ত।
· পায়ের প্যাডেল নিয়ন্ত্রণ কয়েল ক্ল্যাম্পিংকে সহজ করে তোলে।
· বিভিন্ন কয়েল প্রস্থের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য এবং এর প্রস্থের সীমার মধ্যে বিভিন্ন উৎপাদন লাইনে সহজেই একত্রিত করা যেতে পারে।
স্বতন্ত্র লেভেলার
· প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে ইস্পাত কয়েলের চাপ এবং পৃষ্ঠের অপূর্ণতা হ্রাস করে, গঠন প্রক্রিয়ার সময় জ্যামিতিক ত্রুটি প্রতিরোধ করে।
· ১.৫ মিমি-এর চেয়ে পুরু কয়েলের জন্য সমতলকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেগুলিকে খোঁচা দিতে হবে।
· ডিকয়লার বা রোল ফর্মিং মেশিনের সাথে মিলিত ইন্টিগ্রেটেড লেভেলারের বিপরীতে, স্বতন্ত্র লেভেলারগুলি উচ্চ গতিতে কাজ করে।
পাঞ্চিং পার্ট

• এই উৎপাদন লাইনে, আমরা গর্ত পাঞ্চিংয়ের জন্য পাঞ্চ প্রেস এবং হাইড্রোলিক পাঞ্চের সংমিশ্রণ ব্যবহার করি। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম জটিল গর্তের ধরণগুলি পরিচালনা করার জন্য, দক্ষতা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য উভয় পাঞ্চিং মেশিনের সুবিধাগুলিকে একীভূত করে একটি সর্বোত্তম পদ্ধতি তৈরি করেছে।
পাঞ্চ প্রেস
· দ্রুত অপারেশন।
· পাঞ্চিংয়ের সময় গর্তের ব্যবধানে উচ্চ নির্ভুলতা।
· স্থির গর্তের ধরণগুলির জন্য আদর্শ।
হাইড্রোলিক পাঞ্চ
• বিভিন্ন গর্তের ধরণগুলির জন্য আরও নমনীয়তা প্রদান করে। হাইড্রোলিক পাঞ্চ বিভিন্ন গর্তের আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, সেই অনুযায়ী পাঞ্চিং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে এবং প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে বেছে বেছে বিভিন্ন আকারে পাঞ্চ করে।
সার্ভো ফিডার
সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত এই ফিডারটি পাঞ্চ প্রেস বা পৃথক হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিনে স্টিলের কয়েলের ফিডিং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময় এবং ন্যূনতম স্টার্ট-স্টপ বিলম্বের সাথে, সার্ভো মোটরগুলি সঠিক ফিড দৈর্ঘ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্তের ব্যবধান নিশ্চিত করে, ভুলভাবে সংযুক্ত পাঞ্চ থেকে বর্জ্য হ্রাস করে। এই সিস্টেমটি শক্তি-সাশ্রয়ী, শুধুমাত্র সক্রিয় অপারেশনের সময় শক্তি সংগ্রহ করে এবং নিষ্ক্রিয় সময়কালে শক্তি সংরক্ষণ করে। ফিডারটি সম্পূর্ণরূপে প্রোগ্রামযোগ্য, ধাপের দূরত্ব এবং পাঞ্চিং গতিতে দ্রুত সমন্বয় করার অনুমতি দেয়, পাঞ্চ মোল্ড পরিবর্তন করার সময় সেটআপের সময় হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, অভ্যন্তরীণ বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি স্টিলের কয়েলের পৃষ্ঠকে যেকোনো সম্ভাব্য ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
লিমিটার

উৎপাদনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে যাতে স্টিলের কয়েল এবং যন্ত্রপাতি উভয়ের দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং নিরাপদে কাজ করে। যদি কয়েলটি নীচের সেন্সরের সংস্পর্শে আসে, তাহলে এর অর্থ হল লিমিটারের সামনে আনকয়েলিং, লেভেলিং এবং পাঞ্চিং প্রক্রিয়াগুলি পরবর্তী ফর্মিং, ওয়েল্ডিং এবং কাটার পর্যায়ের তুলনায় দ্রুত কাজ করছে। উৎপাদন প্রবাহের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য এই পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলি বিরতি নেওয়া উচিত; অন্যথায়, কয়েল তৈরি হতে পারে, যা ফর্মিং মেশিনে এর মসৃণ প্রবেশকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে বিকৃতি ঘটাতে পারে। বিপরীতভাবে, যদি কয়েলটি উপরের সেন্সরে স্পর্শ করে, তাহলে এটি সংকেত দেয় যে পরবর্তী পর্যায়গুলি পূর্ববর্তীগুলির তুলনায় দ্রুত গতিতে চলছে, যার ফলে লিমিটারের পরে প্রক্রিয়াগুলিতে বিরতি প্রয়োজন। এটি করতে ব্যর্থ হলে কয়েলটি খুব দ্রুত রোল ফর্মিং মেশিনে টেনে নেওয়া হতে পারে, পাঞ্চিং মেশিন এবং ফর্মিং রোলারগুলির ক্ষতির ঝুঁকি থাকে। যেকোনো বিরতি সংশ্লিষ্ট PLC ক্যাবিনেট ডিসপ্লেতে একটি বিজ্ঞপ্তি ট্রিগার করবে, যা কর্মীদের প্রম্পটটি স্বীকার করে পুনরায় কাজ শুরু করার অনুমতি দেবে।
পথপ্রদর্শক
প্রাথমিক উদ্দেশ্য: নিশ্চিত করে যে স্টিলের কয়েলটি মেশিনের কেন্দ্ররেখার সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ, যাতে মোচড়ানো, বাঁকানো, বাঁকানো এবং সমাপ্ত পণ্যে মাত্রিক ভুলের মতো সমস্যা এড়ানো যায়। গাইডিং রোলারগুলি কৌশলগতভাবে প্রবেশের স্থানে এবং ফর্মিং মেশিনের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এই গাইডিং ডিভাইসগুলিকে নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা অপরিহার্য, বিশেষ করে রোল ফর্মিং মেশিন পরিবহন বা দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে। প্রেরণের আগে, লিনবে-এর দল গাইডিং প্রস্থ পরিমাপ করে এবং ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে এই তথ্য অন্তর্ভুক্ত করে, যা ক্লায়েন্টদের ডেলিভারির সময় মেশিনটি ক্যালিব্রেট করতে দেয়।
সেকেন্ডারি লেভেলার (রোল ফর্মিং মেশিনের সাথে একই বেসে সেট করা)

একটি মসৃণ কয়েল গঠনের পরে উচ্চতর সীম সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে, যা ঢালাই প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে সহায়তা করে। সেকেন্ডারি লেভেলিং লেভেলিংয়ের মান আরও উন্নত করতে এবং পাঞ্চড পয়েন্টগুলিতে চাপ কমাতে কাজ করে। একটি পরিপূরক ব্যবস্থা হিসাবে, ফর্মিং মেশিনের বেসে এই লেভেলার স্থাপন করা একটি সাশ্রয়ী এবং উপযুক্ত পদ্ধতি প্রদান করে।
রোল ফর্মিং মেশিন

· বহুমুখী উৎপাদন: এই লাইনটি ৫০-১০০ মিমি প্রস্থ এবং ১০০-২০০ মিমি উচ্চতার বর্গাকার টিউব তৈরি করতে সক্ষম। (লিনবে অন্যান্য আকারের রেঞ্জের জন্য কাস্টমাইজেশনও অফার করতে পারে।)
· স্বয়ংক্রিয় আকার পরিবর্তন: পিএলসি স্ক্রিনে পছন্দসই আকার নির্ধারণ এবং নিশ্চিত করার মাধ্যমে, ফর্মিং স্টেশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গাইড রেল বরাবর পার্শ্বীয়ভাবে সুনির্দিষ্ট অবস্থানে স্থানান্তরিত হয়, সেই অনুযায়ী ফর্মিং পয়েন্টটি সামঞ্জস্য করে। এই অটোমেশন নির্ভুলতা এবং সুবিধা বৃদ্ধি করে, ম্যানুয়াল সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং সংশ্লিষ্ট খরচ হ্রাস করে।
· পার্শ্বীয় নড়াচড়া সনাক্তকরণ: এনকোডারটি ফর্মিং স্টেশনগুলির পার্শ্বীয় গতিবিধি সঠিকভাবে ট্র্যাক করে এবং তাৎক্ষণিকভাবে এই ডেটা PLC-তে রিলে করে, 1 মিমি সহনশীলতার মধ্যে চলাচলের ত্রুটি বজায় রাখে।
· নিরাপত্তা সীমা সেন্সর: গাইড রেলের বাইরের দিকে দুটি নিরাপত্তা সীমা সেন্সর স্থাপন করা হয়েছে। অভ্যন্তরীণ সেন্সরটি গঠন স্টেশনগুলিকে খুব কাছাকাছি যেতে বাধা দেয়, সংঘর্ষ এড়ায়, অন্যদিকে বাইরের সেন্সরটি নিশ্চিত করে যে তারা খুব বেশি দূরে সরে না যায়।
· মজবুত কাস্ট-লোহার ফ্রেম: ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি একটি স্বাধীন খাড়া ফ্রেম সমন্বিত, এই শক্ত কাঠামোটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য আদর্শ।
· শক্তিশালী ড্রাইভ সিস্টেম: গিয়ারবক্স এবং ইউনিভার্সাল জয়েন্ট শক্তিশালী শক্তি সরবরাহ করে, যা 2 মিমি-এর চেয়ে পুরু কয়েলগুলিকে অগ্রসর করার সময় বা 20 মি/মিনিটের বেশি গতিতে তৈরি করার সময় মসৃণ অপারেশন সক্ষম করে।
· টেকসই রোলার: ক্রোম-প্লেটেড এবং তাপ-চিকিৎসা করা, এই রোলারগুলি মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে, দীর্ঘ জীবনকাল নিশ্চিত করে।
· প্রধান মোটর: স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন হল 380V, 50Hz, 3-ফেজ, কাস্টমাইজেশনের বিকল্পগুলি উপলব্ধ।
লেজার ওয়েল্ড
· উন্নত গুণমান এবং নির্ভুলতা: উচ্চতর নির্ভুলতা এবং একটি শক্তিশালী সংযোগ প্রদান করে।
· ঝরঝরে এবং পালিশ করা জয়েন্ট: জয়েন্টে একটি পরিষ্কার, মসৃণ ফিনিশ নিশ্চিত করে।
ওয়েল্ডিং ফিউম পিউরিফায়ার
• দুর্গন্ধ এবং ধোঁয়া নিয়ন্ত্রণ: ওয়েল্ডিংয়ের সময় উৎপন্ন দুর্গন্ধ এবং ধোঁয়া কার্যকরভাবে ধরে এবং অপসারণ করে, একটি নিরাপদ কারখানার পরিবেশ নিশ্চিত করে এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্য রক্ষা করে।
উড়ন্ত করাত কাটা

· উড়ন্ত কাট: কাটিং ইউনিটটি অপারেশন চলাকালীন রোল ফর্মিং মেশিনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করে, উৎপাদন দক্ষতা এবং আউটপুট বৃদ্ধি করে।
· যথার্থ কাটিং: একটি সার্ভো মোটর এবং মোশন কন্ট্রোলার সহ, কাটিং ইউনিটটি ±1 মিমি নির্ভুলতা বজায় রাখে।
· কাটার পদ্ধতি: বর্গাকার-বদ্ধ প্রোফাইলের প্রান্তগুলিকে বিকৃত না করেই সুনির্দিষ্ট কাট সরবরাহ করে।
· উপাদান দক্ষতা: প্রতিটি কাটার ফলে ন্যূনতম অপচয় হয়, ফলে উপাদানের খরচ কমে।
·নমনীয় অপারেশন: অন্যান্য কাটার পদ্ধতির বিপরীতে যেখানে বিভিন্ন আকারের জন্য নির্দিষ্ট ব্লেডের প্রয়োজন হয়, করাত কাটা অভিযোজিত, যা ব্লেডের খরচ সাশ্রয় করে।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল