সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেজার-ওয়েল্ড 2 মিমি স্কয়ার টিউব রোল ফোমিং মেশিন

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:


  • ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ:1টি মেশিন
  • বন্দর:সাংহাই
  • পেমেন্ট শর্তাবলী:এল/সি, টি/টি
  • ওয়ারেন্টি সময়কাল:2 বছর
  • পণ্য বিস্তারিত

    ঐচ্ছিক কনফিগারেশন

    পণ্য ট্যাগ

    স্কয়ার টিউব রোল তৈরির মেশিন

    এই প্রোডাকশন লাইনটি 2 মিমি পুরুত্বের এবং 50-100 মিমি প্রস্থ এবং 100-200 মিমি উচ্চতা সহ বর্গাকার টিউব তৈরির জন্য তৈরি করা হয়েছে।

    প্রোফাইল

    প্রোডাকশন লাইনে বেশ কিছু মূল প্রক্রিয়া রয়েছে: ডিকোইলিং, প্রি-পাঞ্চ লেভেলিং, পাঞ্চিং, পোস্ট-পাঞ্চ লেভেলিং, রোল-ফর্মিং, লেজার ওয়েল্ডিং, ফিউম এক্সট্রাকশন এবং কাটিং।

    একটি বিস্তৃত সেটআপ এবং উন্নত অটোমেশন সমন্বিত, এই উত্পাদন লাইনটি প্রচলিত ওয়েল্ডিং টিউব মেশিনের একটি উচ্চতর বিকল্প প্রস্তাব করে, বিশেষত নিম্ন উত্পাদন ভলিউমের জন্য।

    রিয়েল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার

    ফ্লো চার্ট: লোডিং কার সহ হাইড্রোলিক ডিকয়লার--লেভেলার--সার্ভো ফিডার--পাঞ্চ প্রেস--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--লিমিটার--গাইডিং--লেভেলার--রোল প্রাক্তন--লেজার ওয়েল্ড--ফ্লাইং করাত কাটা--আউট টেবিল

    流程图

    রিয়েল কেস-মেইন টেকনিক্যাল প্যারামিটার

    · সামঞ্জস্যযোগ্য লাইন গতি: লেজার ঢালাই সহ 5-6m/মিনিট
    · সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ: গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত, কালো ইস্পাত
    · উপাদান বেধ: 2 মিমি
    · রোল ফর্মিং মেশিন: একটি সার্বজনীন জয়েন্ট সহ ঢালাই লোহার কাঠামো
    · ড্রাইভ সিস্টেম: একটি সার্বজনীন জয়েন্ট কার্ডান শ্যাফ্ট সমন্বিত গিয়ারবক্স-চালিত সিস্টেম
    · কাটিং সিস্টেম: ফ্লাইং করাত কাটা, কাটার সময় রোল পূর্বের অবিরত অপারেশন সহ
    · পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: সিমেন্স সিস্টেম

    রিয়েল কেস-যন্ত্র

    1. হাইড্রোলিক ডিকয়লার*1
    2.স্ট্যান্ডঅ্যালোন লেভেলার*1
    3.পাঞ্চ প্রেস*1
    4.হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*1
    5.সার্ভো ফিডার*1
    6. ইন্টিগ্রেটেড লেভেলার*1
    7. রোল ফর্মিং মেশিন*1
    8. লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন*1
    9. ওয়েল্ডিং ফিউম পিউরিফায়ার*1
    10. উড়ন্ত করাত কাটার মেশিন*1
    11. আউট টেবিল*2
    12.PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*2
    13.হাইড্রোলিক স্টেশন*3
    14. খুচরা যন্ত্রাংশ বক্স(বিনামূল্যে)*1

    বাস্তব ঘটনা-বর্ণনা

    হাইড্রোলিক ডিকয়লার

    decoiler

    ফাংশন: বলিষ্ঠ ফ্রেম ইস্পাত কুণ্ডলী লোডিং সমর্থন নির্মিত হয়. হাইড্রোলিক ডিকোইলারটি উত্পাদন লাইনে স্টিলের কয়েলগুলি খাওয়ানোর ক্ষেত্রে দক্ষতা এবং সুরক্ষা বাড়ায়।
    মূল সম্প্রসারণ ডিভাইস: হাইড্রোলিক ম্যান্ড্রেল বা আর্বার 490-510 মিমি একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ স্টিলের কয়েলের সাথে মানানসই করে, কয়েলটিকে শক্তভাবে ধরে রাখতে এবং মসৃণ ডিকোইলিং নিশ্চিত করতে প্রসারিত এবং সংকোচন করে।
    চাপা বাহু: হাইড্রোলিক প্রেস আর্ম ইস্পাত কুণ্ডলী সুরক্ষিত, অভ্যন্তরীণ চাপ কারণে আকস্মিক uncoiling প্রতিরোধ এবং সম্ভাব্য আঘাত থেকে কর্মীদের রক্ষা.
    কয়েল রিটেইনার: নকশাটি নিশ্চিত করে যে কয়েলটি নিরাপদে স্থানে থাকে এবং সহজে ইনস্টলেশন এবং অপসারণের অনুমতি দেয়।
    কন্ট্রোল সিস্টেম: সিস্টেমটিতে একটি PLC এবং কন্ট্রোল প্যানেল রয়েছে, যার মধ্যে অতিরিক্ত নিরাপত্তার জন্য একটি জরুরি স্টপ বোতাম রয়েছে।
    ঐচ্ছিক ডিভাইস: গাড়ি লোড হচ্ছে
    দক্ষ কুণ্ডলী প্রতিস্থাপন: ইস্পাত কয়েলগুলিকে আরও নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিবর্তন করতে সাহায্য করে, শ্রম খরচ কমায়।
    হাইড্রোলিক প্রান্তিককরণ: প্ল্যাটফর্মটি হাইড্রোলিকভাবে ম্যান্ড্রেলের সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, লোডিং গাড়ি, যা চাকার সাথে লাগানো, ট্র্যাক বরাবর বৈদ্যুতিকভাবে চলতে পারে।
    নিরাপত্তা নকশা: অবতল নকশা দৃঢ়ভাবে ইস্পাত কুণ্ডলী আঁকড়ে ধরে, কোনো স্লাইডিং প্রতিরোধ.
    ঐচ্ছিক মেশিন: শিয়ারার বাট ওয়েল্ডার

    শিয়ার ঢালাই

    · শেষ এবং নতুন স্টিলের কয়েলগুলিকে সংযুক্ত করে, খাওয়ানোর সময় কমিয়ে এবং নতুন কয়েলগুলির জন্য সামঞ্জস্যের পদক্ষেপগুলি।
    · শ্রম খরচ এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস.
    · সঠিক প্রান্তিককরণ এবং ঢালাইয়ের জন্য মসৃণ, বুর-মুক্ত শিয়ারিং নিশ্চিত করে।
    · সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং শক্তিশালী ঝালাইয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় TIG ঢালাই বৈশিষ্ট্য।
    · শ্রমিকদের চোখ রক্ষা করার জন্য ওয়েল্ডিং টেবিলে নিরাপত্তা গগলস অন্তর্ভুক্ত।
    · ফুট প্যাডেল নিয়ন্ত্রণ কয়েল ক্ল্যাম্পিংকে সহজ করে তোলে।
    · বিভিন্ন কয়েল প্রস্থের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য এবং এর প্রস্থ সীমার মধ্যে বিভিন্ন উত্পাদন লাইনে সহজেই একত্রিত করা যেতে পারে।

    স্বতন্ত্র লেভেলার
    · প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে ইস্পাত কয়েলে চাপ এবং পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা হ্রাস করে, গঠন প্রক্রিয়ার সময় জ্যামিতিক ত্রুটি প্রতিরোধ করে।
    1.5 মিমি থেকে পুরু কয়েলের জন্য সমতলকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেগুলিকে পাঞ্চ করা দরকার।
    · ডিকয়লার বা রোল ফর্মিং মেশিনের সাথে একত্রিত সমন্বিত লেভেলারগুলির বিপরীতে, স্বতন্ত্র লেভেলারগুলি উচ্চ গতিতে কাজ করে।

    পাঞ্চিং পার্ট

    ঘুষি

    • এই প্রোডাকশন লাইনে, আমরা হোল পাঞ্চিংয়ের জন্য পাঞ্চ প্রেস এবং হাইড্রোলিক পাঞ্চের সংমিশ্রণ ব্যবহার করি। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম উভয় পাঞ্চিং মেশিনের সুবিধাগুলিকে একীভূত করে জটিল গর্তের প্যাটার্নগুলি পরিচালনা করার জন্য, দক্ষতা এবং খরচের ভারসাম্যের জন্য একটি সর্বোত্তম পদ্ধতি তৈরি করেছে।
    পাঞ্চ প্রেস
    · দ্রুত অপারেশন।
    · খোঁচা করার সময় গর্ত ব্যবধানে উচ্চ নির্ভুলতা।
    · নির্দিষ্ট গর্ত নিদর্শন জন্য আদর্শ.
    হাইড্রোলিক পাঞ্চ
    • বিভিন্ন গর্ত নিদর্শন জন্য বৃহত্তর নমনীয়তা প্রস্তাব. হাইড্রোলিক পাঞ্চ বিভিন্ন গর্তের আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, সেই অনুযায়ী পাঞ্চিং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে এবং প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে বেছে বেছে বিভিন্ন আকার পাঞ্চ করে।
    সার্ভো ফিডার
    ফিডার, একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, সুনির্দিষ্টভাবে পাঞ্চ প্রেস বা স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিনে স্টিলের কয়েল খাওয়ানোকে নিয়ন্ত্রণ করে। দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময় এবং ন্যূনতম স্টার্ট-স্টপ বিলম্বের সাথে, সার্ভো মোটরগুলি সঠিক ফিডের দৈর্ঘ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্তের ব্যবধান নিশ্চিত করে, যা ভুলভাবে ঘুষি থেকে বর্জ্য হ্রাস করে। এই সিস্টেমটি শক্তি-দক্ষ, শুধুমাত্র সক্রিয় অপারেশনের সময় শক্তি অঙ্কন করে এবং নিষ্ক্রিয় সময়কালে শক্তি সংরক্ষণ করে। ফিডারটি সম্পূর্ণরূপে প্রোগ্রামযোগ্য, ধাপে দূরত্ব এবং পাঞ্চিং গতিতে দ্রুত সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, পাঞ্চ মোল্ডগুলি স্যুইচ করার সময় সেটআপের সময় কমিয়ে দেয়। উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া ইস্পাত কুণ্ডলীর পৃষ্ঠকে যেকোনো সম্ভাব্য ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
    লিমিটার

    সীমাবদ্ধ

    দক্ষতা বাড়াতে এবং ইস্পাত কয়েল এবং যন্ত্রপাতি উভয়ের নিরাপদ অপারেশন বজায় রাখতে উত্পাদনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে। যদি কয়েলটি নিম্ন সেন্সরের সংস্পর্শে আসে, তাহলে এর অর্থ হল লিমিটারের আগে আনকোয়েলিং, লেভেলিং এবং পাঞ্চিং প্রক্রিয়াগুলি পরবর্তী গঠন, ঢালাই এবং কাটার ধাপগুলির চেয়ে দ্রুত কাজ করছে। এই আগের প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদন প্রবাহের ভারসাম্য বজায় রাখতে বিরতি দেওয়া উচিত; অন্যথায়, কয়েল বিল্ডআপ ঘটতে পারে, ফর্মিং মেশিনে এর মসৃণ প্রবেশকে বাধা দেয় এবং সম্ভাব্য বিকৃতি ঘটাতে পারে। বিপরীতভাবে, যদি কয়েলটি উপরের সেন্সরকে স্পর্শ করে তবে এটি সংকেত দেয় যে পরবর্তী ধাপগুলি আগেরগুলির তুলনায় দ্রুত গতিতে চলছে, লিমিটারের পরে প্রক্রিয়াগুলিতে বিরতি প্রয়োজন৷ এটি করতে ব্যর্থ হলে কয়েলটি খুব দ্রুত রোল ফর্মিং মেশিনে টানা হতে পারে, পাঞ্চিং মেশিনের ক্ষতি এবং রোলার গঠনের ঝুঁকিতে পড়তে পারে। যেকোনো বিরতি সংশ্লিষ্ট PLC ক্যাবিনেট ডিসপ্লেতে একটি বিজ্ঞপ্তি ট্রিগার করবে, যা কর্মীদের প্রম্পট স্বীকার করে পুনরায় কাজ শুরু করার অনুমতি দেবে।
    পথপ্রদর্শক
    প্রাথমিক উদ্দেশ্য: স্টিলের কয়েলটি মেশিনের কেন্দ্ররেখার সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা নিশ্চিত করে, সমাপ্ত পণ্যে বাঁকানো, বাঁকানো, burrs এবং মাত্রাগত ভুলের মতো সমস্যাগুলি এড়িয়ে যায়। গাইডিং রোলারগুলি কৌশলগতভাবে এন্ট্রি পয়েন্টে এবং ফর্মিং মেশিনের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এই গাইডিং ডিভাইসগুলিকে নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা অপরিহার্য, বিশেষ করে পরিবহন বা রোল ফর্মিং মেশিনের দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে। প্রেরণের আগে, লিনবে-এর দল গাইডিং প্রস্থ পরিমাপ করে এবং ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে এই তথ্যটি অন্তর্ভুক্ত করে, ক্লায়েন্টদের সরবরাহের সময় মেশিনটি ক্যালিব্রেট করার অনুমতি দেয়।

    সেকেন্ডারি লেভেলার (রোল ফর্মিং মেশিনের সাথে একই বেসে সেট করুন)

    二次整平

    একটি মসৃণ কুণ্ডলী উচ্চতর সীম সারিবদ্ধকরণ পোস্ট-ফর্মিং নিশ্চিত করে, যা ঢালাই প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে সাহায্য করে। সেকেন্ডারি লেভেলিং সমতলকরণের গুণমানকে আরও উন্নত করতে এবং পাঞ্চড পয়েন্টে চাপ কমাতে কাজ করে। একটি সম্পূরক পরিমাপ হিসাবে, এই লেভেলারটিকে ফর্মিং মেশিনের বেসে অবস্থান করা একটি ব্যয়-কার্যকর এবং উপযুক্ত পদ্ধতির প্রস্তাব করে।

    রোল ফর্মিং মেশিন

    রোল সাবেক

    · বহুমুখী উৎপাদন: এই লাইনটি 50-100 মিমি প্রস্থ এবং 100-200 মিমি উচ্চতা পর্যন্ত বর্গাকার টিউব তৈরি করতে সক্ষম। (লিনবে অন্যান্য আকারের রেঞ্জের জন্য কাস্টমাইজেশনও অফার করতে পারে।)
    · স্বয়ংক্রিয় আকার পরিবর্তন: PLC স্ক্রিনে কাঙ্খিত আকার সেট করে এবং নিশ্চিত করার মাধ্যমে, গঠনকারী স্টেশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গাইড রেল বরাবর পার্শ্বীয়ভাবে সুনির্দিষ্ট অবস্থানে স্থানান্তরিত হয়, সেই অনুযায়ী গঠন বিন্দুকে সামঞ্জস্য করে। এই অটোমেশন সঠিকতা এবং সুবিধা বাড়ায়, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য এবং সংশ্লিষ্ট খরচের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
    · পার্শ্বীয় আন্দোলন সনাক্তকরণ: এনকোডার সুনির্দিষ্টভাবে গঠনকারী স্টেশনগুলির পার্শ্বীয় গতিবিধি ট্র্যাক করে এবং অবিলম্বে এই ডেটা PLC-তে রিলে করে, 1 মিমি সহনশীলতার মধ্যে চলাচলের ত্রুটি বজায় রাখে।
    · নিরাপত্তা সীমা সেন্সর: দুটি নিরাপত্তা সীমা সেন্সর গাইড রেলের বাইরের দিকে অবস্থিত। অভ্যন্তরীণ সেন্সরটি গঠনকারী স্টেশনগুলিকে একসাথে খুব কাছাকাছি যেতে বাধা দেয়, সংঘর্ষ এড়িয়ে যায়, যখন বাইরের সেন্সর নিশ্চিত করে যে তারা খুব বেশি দূরে সরে না যায়।
    · শক্ত কাস্ট-লোহা ফ্রেম: ঢালাই লোহা থেকে তৈরি একটি স্বাধীন ন্যায়পরায়ণ ফ্রেম সমন্বিত, এই কঠিন কাঠামো উচ্চ-ক্ষমতা উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য আদর্শ।
    · শক্তিশালী ড্রাইভ সিস্টেম: গিয়ারবক্স এবং ইউনিভার্সাল জয়েন্ট শক্তিশালী শক্তি সরবরাহ করে, 2 মিমি-এর চেয়ে পুরু কয়েলগুলিকে অগ্রসর করার সময় বা 20m/মিনিটের বেশি গতিতে গঠন করার সময় মসৃণ অপারেশন সক্ষম করে।
    · টেকসই রোলার: ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত এবং তাপ-চিকিত্সা, এই রোলারগুলি মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে, দীর্ঘ জীবনকাল নিশ্চিত করে।
    · প্রধান মোটর: স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন হল 380V, 50Hz, 3-ফেজ, কাস্টমাইজেশনের বিকল্পগুলি সহ।

    লেজার ওয়েল্ড
    · উন্নত গুণমান এবং নির্ভুলতা: উচ্চতর নির্ভুলতা এবং একটি শক্তিশালী সংযোগ প্রদান করে।
    · ঝরঝরে এবং পালিশ জয়েন্ট: জয়েন্টে একটি পরিষ্কার, মসৃণ ফিনিস নিশ্চিত করে।

    ঢালাই ফিউম পিউরিফায়ার
    • গন্ধ এবং ধোঁয়া নিয়ন্ত্রণ: কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের সময় উত্পাদিত গন্ধ এবং ধোঁয়াগুলিকে ক্যাপচার করে এবং অপসারণ করে, একটি নিরাপদ কারখানার পরিবেশ নিশ্চিত করে এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্য রক্ষা করে।
    উড়ন্ত করাত কাটা

    কাটা

    · ফ্লাইং কাট: কাটিং ইউনিট অপারেশনের সময় রোল তৈরির মেশিনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করে, উত্পাদন দক্ষতা এবং আউটপুট বাড়ায়।
    · যথার্থ কাটিং: একটি সার্ভো মোটর এবং মোশন কন্ট্রোলার সহ, কাটিয়া ইউনিট ±1 মিমি একটি নির্ভুলতা বজায় রাখে।
    · কাটা পদ্ধতি: বর্গাকার-বন্ধ প্রোফাইলের প্রান্তগুলিকে বিকৃত না করেই সুনির্দিষ্ট কাট সরবরাহ করে।
    · উপাদান দক্ষতা: প্রতিটি কাটা ন্যূনতম বর্জ্য উৎপন্ন করে, উপাদান খরচ কমায়।
    ·নমনীয় অপারেশন: বিভিন্ন আকারের জন্য নির্দিষ্ট ব্লেডের প্রয়োজন হয় এমন অন্যান্য কাটিয়া পদ্ধতির বিপরীতে, করাত কাটিং অভিযোজিত, ব্লেডের খরচ সাশ্রয় করে।


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • 1. ডিকয়লার

    1dfg1

    2. খাওয়ানো

    2 gag1

    3. ঘুষি

    3hsgfhsg1

    4. রোল গঠন স্ট্যান্ড

    4gfg1

    5. ড্রাইভিং সিস্টেম

    5fgfg1

    6. কাটিয়া সিস্টেম

    6fdgadfg1

    অন্যরা

    other1afd

    আউট টেবিল

    আউট1

    আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান

    সম্পর্কিত পণ্য

    আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান