প্রোফাইল
মহাসড়ক, এক্সপ্রেসওয়ে এবং সেতুর মতো পরিবহন অবকাঠামো প্রকল্পে ডাব্লু-বিম গার্ডরেল একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য। এর নামটি এর স্বতন্ত্র "W" আকৃতি থেকে এসেছে, যা দ্বৈত শিখর বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সাধারণত গ্যালভানাইজড বা হট-রোল্ড স্টিল থেকে তৈরি, ডব্লিউ-বিম গার্ডেলের পুরুত্ব 2 থেকে 4 মিমি।
একটি স্ট্যান্ডার্ড ডব্লিউ-বিম সেকশন 4 মিটার দৈর্ঘ্যে বিস্তৃত এবং সহজে ইনস্টলেশনের জন্য উভয় প্রান্তে প্রাক-পাঞ্চ করা গর্ত রয়েছে। উৎপাদন গতি এবং মেঝে স্থানের জন্য বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মিটমাট করার জন্য, আমরা কাস্টমাইজযোগ্য হোল-পাঞ্চিং সমাধান প্রদান করি যা নির্বিঘ্নে প্রাথমিক গঠনকারী মেশিন উত্পাদন লাইনে একত্রিত হয়।
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: হাইড্রোলিক ডিকয়লার--লেভেলার--সার্ভো ফিডার--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--প্রি কাট--প্ল্যাটফর্ম--গাইডিং--রোল প্রাক্তন--আউট টেবিল
1. লাইনের গতি: 0-12 মি/মিনিট, সামঞ্জস্যযোগ্য
2. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত
3. উপাদান বেধ: 2-4 মিমি
4. রোল তৈরির মেশিন: ঢালাই-লোহা গঠন এবং সর্বজনীন জয়েন্ট
5. ড্রাইভিং সিস্টেম: সার্বজনীন জয়েন্ট কার্ডান খাদ সহ গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম।
6.কাটিং সিস্টেম: রোল গঠনের আগে কাটা, কাটা যখন রোল সাবেক বন্ধ হয় না.
7.PLC ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
যন্ত্রপাতি
1. Decoiler*1
2.লেভেলার*1
3.সার্ভো ফিডার*1
4.হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*1
5.হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*1
6.প্ল্যাটফর্ম*1
7. রোল ফর্মিং মেশিন*1
8.আউট টেবিল*2
9.PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*2
10. হাইড্রোলিক স্টেশন*2
11. খুচরা যন্ত্রাংশ বক্স(বিনামূল্যে)*1
ধারক আকার: 2x40GP
বাস্তব কেস-বিবরণ
হাইড্রোলিক ডিকয়লার
হাইড্রোলিক ডিকয়লারে দুটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা উপাদান রয়েছে: প্রেস আর্ম এবং বাহ্যিক কুণ্ডলী ধারক। কয়েল প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রেস আর্ম নিরাপদে কয়েলটিকে জায়গায় রাখে, অভ্যন্তরীণ উত্তেজনার কারণে এটিকে স্প্রিং হতে বাধা দেয়। একই সাথে, বাহ্যিক কুণ্ডলী ধারক নিশ্চিত করে যে কয়েলটি আনকোয়েলিং প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীল থাকে।
ডিকোইলারের মূল সম্প্রসারণ ডিভাইসটি সামঞ্জস্যযোগ্য, 460 মিমি থেকে 520 মিমি পর্যন্ত কয়েলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস মিটমাট করার জন্য সংকোচন বা সম্প্রসারণ করতে সক্ষম।
লেভেলার
কয়েল সমতল করার জন্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পুরুত্ব বজায় রাখার জন্য লেভেলার অপরিহার্য। একটি পৃথক লেভেলার ব্যবহার করা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
স্থান এবং খরচ বাঁচাতে আমরা একটি সম্মিলিত ডিকয়লার এবং লেভেলার (2-ইন-1 ডিকয়লার) অফার করি। এই সমন্বিত সমাধানটি সারিবদ্ধকরণ, খাওয়ানো, ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংকে সহজ করে।
সার্ভো ফিডার
একটি সার্ভো মোটর দিয়ে সজ্জিত, ফিডারটি কার্যত কোনও স্টার্ট-স্টপ বিলম্ব ছাড়াই কাজ করে, যা সঠিক পাঞ্চিংয়ের জন্য কয়েল ফিডের দৈর্ঘ্যের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। অভ্যন্তরীণভাবে, বায়ুসংক্রান্ত খাওয়ানো কুণ্ডলী পৃষ্ঠকে ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করে।
হাইড্রোলিক পাঞ্চ এবং প্রি-কাট হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন
দক্ষতা এবং খরচ-কার্যকারিতা বাড়াতে, পাঞ্চিং প্রক্রিয়া দুটি হাইড্রোলিক স্টেশন (দুটি ছাঁচ) দ্বারা পরিচালিত হয়।
প্রথম বড় স্টেশনটি একবারে 16টি ছিদ্র করতে পারে। দ্বিতীয় স্টেশনে খোঁচা ছিদ্র প্রতিটি রশ্মিতে শুধুমাত্র একবার প্রদর্শিত হয়, যা ছোট স্টেশনটিকে আরও কার্যকর সমাধান করে তোলে।
রোল গঠনের আগে প্রাক-কাটিং রোল তৈরির মেশিনের নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে, যার ফলে উত্পাদনের গতি বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, এই সমাধান ইস্পাত কুণ্ডলী অপচয় কমিয়ে.
পথপ্রদর্শক
রোল তৈরির মেশিনের আগে অবস্থান করা গাইডিং রোলারগুলি স্টিলের কয়েল এবং মেশিনের মধ্যে প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে, গঠন প্রক্রিয়ার সময় কয়েলের বিকৃতি রোধ করে।
রোল ফর্মিং মেশিন
এই রোল ফর্মিং মেশিনে একটি ঢালাই-লোহার কাঠামো রয়েছে, যেখানে সর্বজনীন শ্যাফ্টগুলি গঠনকারী রোলার এবং গিয়ারবক্সগুলিকে সংযুক্ত করে। ইস্পাত কুণ্ডলী মোট 12টি গঠনকারী স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়, যতক্ষণ না এটি গ্রাহকের অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা W-বিমের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্য না করে বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।
গঠনকারী রোলারগুলির পৃষ্ঠটি তাদের রক্ষা করতে এবং তাদের আয়ু বাড়াতে ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত।
ঐচ্ছিক: অটো স্ট্যাকার
উৎপাদন লাইনের শেষে, একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার ব্যবহার করে প্রায় দুইজন শ্রমিকের কায়িক শ্রম খরচ কমাতে পারে। উপরন্তু, একটি 4-মিটার-দীর্ঘ ডব্লিউ-বিমের ওজনের কারণে, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে।
দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে মূল্য নির্ধারণের সাথে দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উভয়ই উন্নত করার জন্য একটি অটো স্ট্যাকার হল একটি সাধারণ এবং কার্যকরী বিকল্প। বিভিন্ন প্রোফাইলের জন্য স্বতন্ত্র স্ট্যাকিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। এই প্রোডাকশন লাইনে, একটি 4-মিটার-লম্বা অটো স্ট্যাকারটি W- আকৃতির প্রোফাইলের জন্য তৈরি তিনটি সাকশন কাপ দিয়ে সজ্জিত। এই স্তন্যপান কাপগুলি নিরাপদে ডব্লিউ রশ্মিকে আঁকড়ে ধরে এবং সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাকিং, পরিবহন সুবিধার জন্য সূক্ষ্মভাবে কনভেয়ারের উপর রাখে।
প্রি-কাট সলিউশন VS পোস্ট-কাট সলিউশন
উৎপাদন গতি:সাধারণত, গার্ডেল বিমগুলি 4 মিটার লম্বা হয়। প্রি-কাটিং প্রতি মিনিটে 12 মিটার গতিতে কাজ করে, যা প্রতি ঘন্টায় 180টি বিমের উৎপাদন সক্ষম করে। কাটার পর, প্রতি মিনিটে 6 মিটার গতিতে চলমান, প্রতি ঘন্টায় 90 বিম দেয়।
বর্জ্য কাটা:কাটার সময়, প্রি-কাট দ্রবণ শূন্য বর্জ্য বা ক্ষতি তৈরি করে। বিপরীতে, নকশার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, কাটা-পরবর্তী দ্রবণ প্রতি কাটে 18-20 মিমি বর্জ্য তৈরি করে।
লাইন লেআউট দৈর্ঘ্য:প্রি-কাট সলিউশনে, কাটার পরে একটি ট্রান্সফার প্ল্যাটফর্ম প্রয়োজন, যা পোস্ট-কাট সল্যুশনের তুলনায় কিছুটা দীর্ঘ উৎপাদন লাইন লেআউটের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ন্যূনতম দৈর্ঘ্য:প্রি-কাট দ্রবণে, স্টিলের কুণ্ডলীটি রোলার তৈরির কমপক্ষে তিনটি সেট বিস্তৃত করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ন্যূনতম কাটিয়া দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন রয়েছে, যা এটিকে সামনের দিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত ঘর্ষণ প্রদান করে। বিপরীতে, পোস্ট-কাট দ্রবণটিতে ন্যূনতম কাটিংয়ের দৈর্ঘ্যের সীমাবদ্ধতা নেই কারণ রোল গঠনকারী মেশিনটিকে ক্রমাগত স্টিলের কয়েল দিয়ে খাওয়ানো হয়।
যাইহোক, প্রদত্ত যে W বিমগুলি সাধারণত দৈর্ঘ্যে প্রায় 4 মিটার পরিমাপ করে, যা ন্যূনতম দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে, প্রি-কাট এবং পোস্ট-কাট সমাধানগুলির মধ্যে পছন্দটি W বিমের জন্য ডিজাইন করা এই রোল গঠনের মেশিনের জন্য কম গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
সদয় পরামর্শ:আমরা সুপারিশ করি যে ক্লায়েন্টরা তাদের নির্দিষ্ট উত্পাদন পরিমাণের চাহিদার উপর ভিত্তি করে একটি উত্পাদন লাইন নির্বাচন করুন। গার্ড্রেল বিম প্রোফাইল সরবরাহকারীদের জন্য, প্রাক-কাট সমাধান সুপারিশ করা হয়। পোস্ট-কাট সলিউশনের তুলনায় এর সামান্য বেশি খরচ হওয়া সত্ত্বেও, এর বর্ধিত আউটপুট ক্ষমতা যেকোন খরচের পার্থক্য দ্রুত অফসেট করতে পারে।
আপনি যদি একটি ট্রাফিক নির্মাণ প্রকল্পের জন্য সংগ্রহ করছেন, পোস্ট-কাট সমাধান আরও উপযুক্ত। এটি কম জায়গা দখল করে এবং সাধারণত কিছুটা কম খরচে পাওয়া যায়।
1. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
3. ঘুষি
4. রোল গঠন স্ট্যান্ড
5. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিয়া সিস্টেম
অন্যরা
আউট টেবিল