ভিডিও
প্রোফাইল
স্ট্রুট চ্যানেলগুলি প্রায়শই সৌর প্যানেল মাউন্টিং, প্লাম্বিং এবং পাইপিং এবং HVAC সিস্টেমের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রট চ্যানেল উচ্চতা অন্তর্ভুক্ত21 মিমি, 41 মিমি, 52 মিমি, 62 মিমি, 71 মিমি এবং 82 মিমি।গঠনকারী রোলারগুলির ব্যাস স্ট্রট চ্যানেলের উচ্চতার সাথে পরিবর্তিত হয়, লম্বা চ্যানেলগুলির জন্য আরও গঠনকারী স্টেশনের প্রয়োজন হয়। এই চ্যানেলগুলি সাধারণত থেকে তৈরি করা হয়গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, বা স্টেইনলেস স্টীল,থেকে বেধ সঙ্গে12 গেজ (2.5 মিমি) থেকে 16 গেজ (1.5 মিমি)।
দ্রষ্টব্য: স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ ফলন শক্তির কারণে, কম-অ্যালয় ইস্পাত এবং একই বেধের নিয়মিত কার্বন স্টিলের তুলনায় গঠন শক্তির প্রয়োজন বেশি। অতএব, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ডিজাইন করা রোল তৈরির মেশিনগুলি নিয়মিত কার্বন ইস্পাত এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলির থেকে আলাদা।
LINBAY বিভিন্ন মাত্রা তৈরি করতে সক্ষম প্রোডাকশন লাইন সরবরাহ করে, যেগুলি মাত্রা সমন্বয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অটোমেশনের স্তরের উপর নির্ভর করে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: ডেকোইলার--সার্ভো ফিডার--পাঞ্চ প্রেস--গাইডিং--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং করাত কাটা--আউট টেবিল
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
1. লাইন গতি: 15m/মিনিট, নিয়মিত
2. উপযুক্ত উপাদান: হট রোলড স্টিল, কোল্ড রোলড স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল
3. উপাদান বেধ: 1.5-2.5 মিমি
4. রোল গঠন মেশিন: ঢালাই-লোহা গঠন
5. ড্রাইভিং সিস্টেম: গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম
6.কাটিং সিস্টেম: উড়ন্ত করাত কাটা. কাটার সময় রোল ফর্মিং মেশিন বন্ধ হয় না
7.PLC ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম
বাস্তব কেস-যন্ত্র
1. লেভেলার সহ হাইড্রোলিক ডিকয়লার*1
2.সার্ভো ফিডার*1
3.পাঞ্চ প্রেস*1
4. রোল তৈরির মেশিন*1
5. উড়ন্ত করাত কাটার মেশিন*1
6.PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*2
7.হাইড্রোলিক স্টেশন*2
8. খুচরা যন্ত্রাংশ বক্স(বিনামূল্যে)*1
ধারক আকার: 2x40GP + 1x20GP
বাস্তব কেস-বিবরণ
Leveler সঙ্গে Decoiler
এই মেশিনটি একটি ডিকোইলার এবং একটি লেভেলারের ফাংশনকে একীভূত করে, মেঝে স্থানের ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করে। 1.5 মিমি থেকে পুরু ইস্পাত কয়েল সমতলকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে স্ট্রট চ্যানেলে গর্তের ক্রমাগত পাঞ্চিংয়ের জন্য। লেভেলার নিশ্চিত করে যে স্টিলের কয়েলটি মসৃণ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয়, সহজ আকার এবং সোজা গঠনের সুবিধা দেয়।
সার্ভো ফিডার
একটি সার্ভো ফিডার একটি সার্ভো মোটর ব্যবহারের জন্য নামকরণ করা হয়। সার্ভো মোটরের ন্যূনতম স্টার্ট-স্টপ বিলম্বের জন্য ধন্যবাদ, এটি ইস্পাত কয়েল খাওয়ানোর ক্ষেত্রে ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা প্রদান করে। আঁটসাঁট সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য এবং স্ট্রট চ্যানেল উত্পাদনের সময় ইস্পাত কয়েল বর্জ্য হ্রাস করার জন্য এই নির্ভুলতা অপরিহার্য। উপরন্তু, ফিডারের মধ্যে বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পগুলি স্টিলের কুণ্ডলীকে অগ্রসর করে যখন এর পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ থেকে রক্ষা করে।
পাঞ্চ প্রেস
স্টিলের কয়েলে গর্ত তৈরি করতে একটি পাঞ্চ প্রেস ব্যবহার করা হয়, যা স্ট্রট চ্যানেলগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য স্ক্রু এবং বাদাম সংযুক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয়। এই পাঞ্চ প্রেসটি একটি সমন্বিত হাইড্রোলিক পাঞ্চ (রোল গঠনকারী মেশিনের মতো একই বেসে মাউন্ট করা) এবং একটি স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক পাঞ্চের চেয়ে দ্রুত কাজ করে। আমরা সুপরিচিত চীনা ব্র্যান্ড ইয়াংলি থেকে পাঞ্চ প্রেস ব্যবহার করি, যার একাধিক বিশ্বব্যাপী অফিস রয়েছে, বিক্রয়োত্তর সুবিধাজনক পরিষেবা এবং প্রতিস্থাপনের যন্ত্রাংশে সহজ অ্যাক্সেস নিশ্চিত করে।
পথপ্রদর্শক
গাইড রোলারগুলি স্টিলের কয়েল এবং মেশিনগুলিকে একই কেন্দ্ররেখা বরাবর সারিবদ্ধ রাখে, স্ট্রট চ্যানেলের সোজাতা নিশ্চিত করে। এই প্রান্তিককরণটি ইনস্টলেশনের সময় অন্যান্য প্রোফাইলের সাথে স্ট্রুট চ্যানেলগুলিকে মেলানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা সমগ্র নির্মাণ কাঠামোর স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
রোল ফর্মিং মেশিন
রোল তৈরির যন্ত্রটি একটি ঢালাই-লোহা কাঠামোকে গর্ব করে যা ইস্পাতের একক টুকরো থেকে তৈরি, যা ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব প্রদান করে। উপরের এবং নীচের রোলারগুলি গঠন প্রক্রিয়ার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে একটি গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত ইস্পাত কুণ্ডলীকে আকৃতি দেওয়ার জন্য বল প্রয়োগ করে।
ফ্লাইং স কাটিং
চলন্ত স্ট্রট চ্যানেলের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য ফ্লাইং করাত কাটার ক্যারেজ ত্বরান্বিত হয়, যা রোল গঠনের মেশিনের গতিও। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ না করে কাটা সক্ষম করে। এই অত্যন্ত দক্ষ কাটিং সমাধান উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত এবং সর্বনিম্ন বর্জ্য উৎপন্ন করে।
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বায়ুসংক্রান্ত শক্তি করাত ব্লেডের ভিত্তিটিকে স্ট্রুট চ্যানেলের দিকে নিয়ে যায়, যখন হাইড্রোলিক স্টেশন থেকে জলবাহী শক্তি করাত ব্লেডের ঘূর্ণন চালায়।
হাইড্রোলিক স্টেশন
হাইড্রোলিক স্টেশনটি হাইড্রোলিক ডিকোইলার এবং হাইড্রোলিক কাটারের মতো সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে এবং কার্যকর তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে কুলিং ফ্যান দিয়ে সজ্জিত। গরম জলবায়ুতে, আমরা তাপ অপচয় উন্নত করতে এবং শীতল করার জন্য উপলব্ধ তরলের পরিমাণ বাড়াতে হাইড্রোলিক জলাধারকে বড় করার পরামর্শ দিই। এই ব্যবস্থাগুলি দীর্ঘায়িত ব্যবহারের সময় একটি স্থিতিশীল অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখতে সহায়তা করে, যার ফলে রোল তৈরির উত্পাদন লাইনের নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত হয়।
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং এনকোডার
এনকোডারগুলি অবস্থান, গতি এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশনের প্রতিক্রিয়া প্রদানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা ইস্পাত কুণ্ডলীর পরিমাপকৃত দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে, যা পরে PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে পাঠানো হয়। অপারেটররা কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ডিসপ্লে ব্যবহার করে যেমন উত্পাদনের গতি, প্রতি চক্রের আউটপুট এবং কাটার দৈর্ঘ্যের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে। এনকোডার থেকে সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ, কাটিং মেশিন ±1 মিমি এর মধ্যে একটি কাটিয়া নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটিং VS ফ্লাইং কাটিং
কাটিং ব্লেড: উড়ন্ত হাইড্রোলিক কাটারের প্রতিটি মাত্রার জন্য একটি পৃথক স্বতন্ত্র কাটিং ব্লেড প্রয়োজন। যাইহোক, করাত কাটিং স্ট্রট চ্যানেলের মাত্রা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।
পরিধান এবং টিয়ার: করাত ব্লেডগুলি সাধারণত হাইড্রোলিক কাটিং ব্লেডের তুলনায় দ্রুত পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে এবং আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
আওয়াজ: করাতের কাটিং হাইড্রোলিক কাটার চেয়ে বেশি জোরে হয়, যা উৎপাদন এলাকায় অতিরিক্ত সাউন্ডপ্রুফিং ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে।
বর্জ্য: একটি হাইড্রোলিক কাটার, এমনকি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হলেও, সাধারণত প্রতি কাটে 8-10 মিমি একটি অনিবার্য বর্জ্য হয়। অন্যদিকে, একটি করাত কাটার প্রায় শূন্য বর্জ্য উত্পাদন করে।
রক্ষণাবেক্ষণ: ঘর্ষণ থেকে উত্পন্ন তাপ পরিচালনা করার জন্য করাত ব্লেডগুলির একটি কুল্যান্ট সিস্টেমের প্রয়োজন হয়, অবিচ্ছিন্ন এবং দক্ষ কাটা নিশ্চিত করে। বিপরীতে, হাইড্রোলিক কাটিং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা বজায় রাখে।
উপাদানের সীমাবদ্ধতা: স্টেইনলেস স্টীল নিয়মিত কার্বন স্টিলের তুলনায় উচ্চ ফলন শক্তি ধারণ করে। স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সময়, শুধুমাত্র করাত কাটা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
1. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
3. ঘুষি
4. রোল গঠন স্ট্যান্ড
5. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিয়া সিস্টেম
অন্যরা
আউট টেবিল
