ভিডিও
প্রোফাইলের
খাড়া অংশটি শেল্ভিং এবং র্যাকিং সিস্টেমে উল্লম্ব সমর্থন এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে। এটি সামঞ্জস্যযোগ্য বিম স্থাপনের জন্য ছিদ্র দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা নমনীয় শেল্ফের উচ্চতা সক্ষম করে। খাড়া অংশগুলি সাধারণত ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বা গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যার পুরুত্ব 2 থেকে 3 মিমি পর্যন্ত হয়।
রিয়েল কেস-ফ্লো চার্ট
ফ্লো চার্ট: হাইড্রোলিক ডিকয়লার--লেভেলার--সার্ভো ফিডার--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--লিমিটার--গাইডিং--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটিং--আউট টেবিল
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
1. লাইন গতি: 0-12 মি / মিনিট, নিয়মিত
2. উপযুক্ত উপাদান: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত
3. উপাদান বেধ: 2-3 মিমি
৪.রোল তৈরির মেশিন: কাস্ট-লোহার কাঠামো
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম: গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম
৬.কাটিং সিস্টেম: উড়ন্ত কাটিং মেশিন, রোল ফর্মিং মেশিনটি কাটার সময় থামে না।
৭.পিএলসি ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
রিয়েল কেস-মেশিনারি
১.হাইড্রোলিক ডিকয়লার*১
২. লেভেলার*১
৩. সার্ভো ফিডার*১
৪. হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*১ (সাধারণত, প্রতিটি আকারের জন্য আলাদা ছাঁচের প্রয়োজন হয়।)
৫.রোল তৈরির মেশিন*১
৬. হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*১ (সাধারণত, প্রতিটি আকারের জন্য আলাদা ব্লেডের প্রয়োজন হয়।)
৭.আউট টেবিল*২
৮.পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
৯. হাইড্রোলিক স্টেশন*২
১০. খুচরা যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
বাস্তব কেস-বর্ণনা
হাইড্রোলিক ডিকোয়লার
হাইড্রোলিক ডিকয়লার কয়েল খোলার প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমিয়ে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে। এটি উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত, যেমন প্রেস-আর্ম এবং কয়েল আউটওয়ার্ড রিটেইনার, যা স্টিলের কয়েলকে পড়ে যাওয়া বা স্প্রিং হওয়া থেকে রক্ষা করে।
লেভেলার
লেভেলারটি স্টিলের কয়েলকে মসৃণ করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করে, আকৃতি গঠন এবং সুনির্দিষ্ট পাঞ্চিংয়ে সহায়তা করে। র্যাকের খাড়া আকৃতি এর লোড-বেয়ারিং কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
হাইড্রোলিক পাঞ্চ এবং সার্ভো ফিডার
ফিডারটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, যা ন্যূনতম স্টার্ট-স্টপ সময় বিলম্ব এবং স্টিলের কয়েলের সামনের দৈর্ঘ্যের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, প্রতিটি গর্তের মধ্যে সঠিকভাবে ব্যবধান স্থাপন করে। ফিডারের ভিতরে, স্টিলের কয়েলের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ থেকে রক্ষা করার জন্য বায়ুসংক্রান্ত ফিডিং ব্যবহার করা হয়।
হাইড্রোলিক পাঞ্চটি একটি হাইড্রোলিক স্টেশন থেকে পাওয়ার ব্যবহার করে কাজ করে। যখন স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন ব্যবহার করা হয়, তখন উৎপাদন লাইনের অন্যান্য অংশগুলি কোনও বাধা ছাড়াই কাজ চালিয়ে যেতে পারে।
স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক পাঞ্চিং মেশিনটি পাঞ্চিং এবং ফর্মিং পর্যায়ের মধ্যে স্টিলের কয়েল সংরক্ষণের জন্য জায়গা প্রদান করে। পাঞ্চিং করার সময়, ফর্মিং মেশিনটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে, যার ফলে উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক দক্ষতা এবং আউটপুট বৃদ্ধি পায়। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে বিভিন্ন আকারের আপরাইট তৈরি করার সময়, ছাঁচগুলি অবশ্যই সেই অনুযায়ী পরিবর্তন করতে হবে।
পথপ্রদর্শক
গাইডিং রোলারগুলি ইস্পাতের কয়েল এবং মেশিনকে একই কেন্দ্ররেখা বরাবর সারিবদ্ধ রাখে, গঠন প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতি রোধ করে। খাড়া অংশটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা র্যাক ফ্রেমের স্থায়িত্বকে সমর্থন করে এবং এর সোজাতা সরাসরি শেল্ফের সামগ্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
রোল ফর্মিং মেশিন
এই রোল ফর্মিং মেশিনটিতে একটি ঢালাই-লোহার কাঠামো এবং একটি গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম রয়েছে। এটি রোলারগুলিকে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করে একাধিক আকার তৈরি করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, আমরা আরও স্বয়ংক্রিয় সমাধান অফার করি যেখানে ফর্মিং স্টেশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আকার পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য করে।
অটোমেশন স্তর নির্বিশেষে, আমাদের ফর্মিং মেশিনগুলি উচ্চ সোজাতা এবং অঙ্কনের সাথে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতার সাথে র্যাক আপরাইট তৈরি করতে সক্ষম।
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং এনকোডার এবং ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন
অবস্থান, গতি এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশনের উপর প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া প্রদানে এনকোডারগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা ইস্পাত কয়েলের পরিমাপিত দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে, যা পরে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে প্রেরণ করা হয়।
কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ডিসপ্লে উৎপাদন গতি, প্রতি চক্রে আউটপুট, কাটার দৈর্ঘ্য এবং অন্যান্য পরামিতি সমন্বয় করতে সাহায্য করে। এনকোডারের সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ, কাটিং মেশিনটি ±1 মিমি এর মধ্যে কাটার নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।
এই হাইড্রোলিক কাটিং মেশিনটি প্রতিটি কাটার সময় কোনও অপচয় করে না, যা উপাদানের খরচ বাঁচাতে সাহায্য করে। তবে, প্রতিটি আকারের খাড়া করার জন্য আলাদা ব্লেডের প্রয়োজন হয়।
কাটিং মেশিনটি রোল ফর্মিং মেশিনের মতো একই গতিতে সামনে পিছনে চলে, যার ফলে উৎপাদন লাইনটি কোনও বাধা ছাড়াই একটানা কাজ করতে পারে।
জলবাহী স্টেশন
হাইড্রোলিক স্টেশনটি হাইড্রোলিক ডিকয়লার এবং কাটারের মতো অপারেটিং সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় হাইড্রোলিক শক্তি সরবরাহ করে। কার্যকর তাপ অপচয়ের জন্য কুলিং ফ্যান দিয়ে সজ্জিত, এটি ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করে এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। নির্ভরযোগ্যতা এবং কম ব্যর্থতার হারের জন্য পরিচিত, এই হাইড্রোলিক স্টেশনটি স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতার জন্য তৈরি।
গরম জলবায়ুতে, তাপ অপচয় বৃদ্ধি এবং কার্যকর তাপ শোষণের জন্য উপলব্ধ তরলের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য আমরা হাইড্রোলিক রিজার্ভারের আকার বাড়ানোর পরামর্শ দিই।
এই ব্যবস্থাগুলি গ্রহণের মাধ্যমে, হাইড্রোলিক স্টেশন দীর্ঘায়িত ব্যবহারের সময়ও একটি স্থিতিশীল অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে, যা রোল ফর্মিং উৎপাদন লাইনের নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল
