ভিডিও
প্রোফাইল
হেভি-ডিউটি র্যাক সিস্টেমের জন্য ক্রস ব্রেসিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, দুটি খাড়ার মধ্যে তির্যক সমর্থন প্রদান করে। এটি ঝাঁকুনি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে এবং ভারী বোঝার অধীনে কাঠামোগত প্রান্তিককরণ বজায় রাখে। সাধারণত, ক্রস ব্রেসিং 1.5 থেকে 2 মিমি পুরুত্ব সহ হট-রোল্ড, কোল্ড-রোল্ড বা গ্যালভানাইজড স্টিল থেকে তৈরি করা হয়।
ঐতিহ্যগতভাবে, নমন মেশিন ব্যবহার করে ক্রস ব্রেসিং তৈরি করা হয়েছে। যাইহোক, রোল ফর্মিং মেশিন লাইন, যার মধ্যে রয়েছে আনকোয়লিং, লেভেলিং, রোল ফর্মিং, পাঞ্চিং এবং কাটিং, উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা এবং কম কায়িক শ্রম খরচ অফার করে। এই সমাধানটি তার দক্ষতা এবং খরচ-কার্যকারিতার কারণে অনেক ক্লায়েন্টের পছন্দের পছন্দ হয়ে উঠেছে।
ইনস্টলেশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে পাঞ্চিং শৈলী পরিবর্তিত হয়:
ইনস্টলেশন পদ্ধতি 1: র্যাকের ভিতরে একটি একক বন্ধনী স্থাপন করা হয়, যাতে স্ক্রু ইনস্টলেশনের জন্য ব্রেসিং উচ্চতায় প্রাক-পাঞ্চ করা গর্তের প্রয়োজন হয়।
ইনস্টলেশন পদ্ধতি 2: র্যাকের ভিতরে দুটি ধনুর্বন্ধনী স্থাপন করা হয়, যাতে স্ক্রু ইনস্টলেশনের জন্য ব্রেসিংয়ের নীচে প্রাক-পাঞ্চ করা গর্তের প্রয়োজন হয়।
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: ডেকোইলার--সার্ভো ফিডার--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--গাইডিং--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটিং--আউট টেবিল
দুটি একক-সারি উত্পাদন লাইনের তুলনায়, একটি দ্বৈত-সারি উত্পাদন লাইন আপনাকে একটি অতিরিক্ত ফর্মিং মেশিন, ডিকোইলার এবং সার্ভো ফিডারের খরচ বাঁচাতে পারে, সেইসাথে অন্য উত্পাদন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় স্থান। অতিরিক্তভাবে, দ্বৈত-সারি কাঠামো মাপ পরিবর্তনের জন্য সময় ব্যয়কে হ্রাস করে, একক লাইনে ম্যানুয়াল আকার পরিবর্তনের বিপরীতে, যার ফলে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
1. লাইনের গতি: 4-6 মি/মিনিট, নিয়মিত
2. উপযুক্ত উপাদান: হট রোলড স্টিল, কোল্ড রোলড স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল
3. উপাদান বেধ: 1.5-2 মিমি.
4. রোল গঠন মেশিন: ঢালাই-লোহা গঠন
5. ড্রাইভিং সিস্টেম: গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম
6.কাটিং সিস্টেম:উড়ন্ত জলবাহী কাটিং, রোল প্রাক্তন যখন কাটা বন্ধ হয় না.
7.PLC ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
বাস্তব কেস-যন্ত্র
1. হাইড্রোলিক ডিকয়লার*1
2.সার্ভো ফিডার*1
3.হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন*1
4. রোল তৈরির মেশিন*1
5.হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*1
6. আউট টেবিল*2
7.PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*1
8.হাইড্রোলিক স্টেশন*2
9. খুচরা যন্ত্রাংশ বক্স(বিনামূল্যে)*1
বাস্তব কেস-বিবরণ
ডিকয়লার
ডিকয়লারের সেন্ট্রাল শ্যাফ্ট স্টিলের কয়েলকে সমর্থন করে এবং 490-510 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ কয়েলগুলিকে মিটমাট করে একটি সম্প্রসারণ যন্ত্র হিসাবে কাজ করে। ডিকয়লারের প্রেস-আর্ম ডিভাইসটি লোড করার সময় কয়েলটিকে সুরক্ষিত করে, অভ্যন্তরীণ উত্তেজনার কারণে এটিকে স্প্রিং হতে বাধা দেয় এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
হাইড্রোলিক পাঞ্চ এবং সার্ভো ফিডার
হাইড্রোলিক পাঞ্চ, হাইড্রোলিক স্টেশন দ্বারা চালিত, ইস্পাত কয়েলে গর্ত তৈরি করে। ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ক্রস ব্রেসিং উভয় প্রান্তে, হয় ফ্ল্যাঞ্জে বা নীচের দিকে পাঞ্চ করা হয়। এখানে স্বতন্ত্র এবং সমন্বিত হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিন রয়েছে। ইন্টিগ্রেটেড টাইপ রোল ফর্মিং মেশিনের সাথে একই বেস ভাগ করে এবং পাঞ্চিংয়ের সময় অন্যান্য মেশিনগুলিকে বিরতি দেয়।
এই প্রোডাকশন লাইনটি স্বতন্ত্র সংস্করণ ব্যবহার করে, ডিকয়লার এবং ফর্মিং মেশিনকে পাঞ্চিংয়ের সময় অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে সক্ষম করে, নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করে। স্বতন্ত্র সংস্করণে একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত একটি সার্ভো ফিডার রয়েছে, যা স্টার্ট-স্টপ বিলম্বকে কমিয়ে দেয় এবং সঠিক পাঞ্চিংয়ের জন্য কয়েলের অগ্রিম দৈর্ঘ্যকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। ফিডারের ভিতরে বায়ুসংক্রান্ত ফিড মেকানিজম কুণ্ডলী পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ থেকে রক্ষা করে।
পথপ্রদর্শক
গাইডিং রোলারগুলি গঠনের সময় বিকৃতি রোধ করতে কয়েল এবং মেশিনের সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে, কারণ ক্রস ব্রেসিংয়ের সোজাতা সরাসরি শেল্ফের সামগ্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
রোল ফর্মিং মেশিন
এই ফর্মিং মেশিনটি একটি ঢালাই-লোহার কাঠামো এবং একটি গিয়ারবক্স সিস্টেম নিয়ে গর্ব করে। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে উভয় সারি একই সাথে কাজ করতে পারে না। উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতার জন্য, আমরা প্রতিটি আকারের জন্য একটি পৃথক উত্পাদন লাইন সুপারিশ।
ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটিং
"উড়ন্ত" নকশা কাটিং মেশিনের বেসটিকে একটি ট্র্যাক বরাবর সরাতে সক্ষম করে, যাতে কাটার জন্য থামানো ছাড়াই ফর্মিং মেশিনের মাধ্যমে ক্রমাগত কয়েল ফিডিং করা যায়, এইভাবে সামগ্রিক লাইনের গতি বৃদ্ধি করে।
কাটিং ব্লেডটি অবশ্যই প্রোফাইল আকৃতির সাথে মানানসই হতে হবে, প্রতিটি আকারের জন্য একটি স্বতন্ত্র ব্লেড প্রয়োজন।
ঐচ্ছিক ডিভাইস: শিয়ার বাট ওয়েল্ডার
শিয়ার ওয়েল্ডার শিয়ারিং এবং ওয়েল্ডিং উভয় ফাংশনকে একীভূত করে, নতুন এবং পুরানো ইস্পাত কয়েলের সংযোগের জন্য অনুমতি দেয়। এটি উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করে, কয়েল পরিবর্তনের সময়কে কমিয়ে দেয় এবং সামঞ্জস্যকে সহজ করে। এটি মসৃণ এবং সমতল জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করতে টিআইজি ঢালাই ব্যবহার করে।
হাইড্রোলিক স্টেশন
হাইড্রোলিক স্টেশনে কার্যকর তাপ অপচয়ের জন্য কুলিং ফ্যান রয়েছে, ক্রমাগত অপারেশন এবং বর্ধিত উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করা। এটি তার নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা জন্য স্বীকৃত হয়.
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং এনকোডার
এনকোডার মাপা কয়েলের দৈর্ঘ্যকে PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের জন্য বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে। এই মন্ত্রিসভা উত্পাদন গতি, চক্র প্রতি আউটপুট, এবং কাটিয়া দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে। এনকোডার থেকে সুনির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ, কাটিং মেশিন ±1 মিমি এর মধ্যে একটি কাটিয়া নির্ভুলতা অর্জন করে।
1. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
3. ঘুষি
4. রোল গঠন স্ট্যান্ড
5. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিয়া সিস্টেম
অন্যরা
আউট টেবিল
