প্রোফাইল
ট্রেলিস ইউ-চ্যানেল পোস্ট হল একটি টুপি-আকৃতির বেড়া পোস্ট যা সাধারণত কৃষি খাতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে আঙ্গুরের ট্রেলিস, আপেল ফ্রেম এবং অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। এটিতে 32.48 মিমি উপরের প্রস্থ, 41.69 মিমি নীচের প্রস্থ এবং 39 মিমি উচ্চতার সাথে 81 মিমি মোট প্রস্থ রয়েছে। প্রতিটি পোস্টের দৈর্ঘ্য 2473.2 মিমি এবং 107টি ঘনিষ্ঠ ব্যবধানে, ক্রমাগত 9 মিমি ব্যাসের গর্ত দিয়ে সজ্জিত, বিভিন্ন আকারে বন্ধনীগুলির নমনীয় ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয়।
বর্ণনা
ফ্লো চার্ট
লেভেলার সহ ডিকোয়লার--সার্ভো ফিডার--পাঞ্চ প্রেস--রোল প্রাক্তন--উড়ন্ত কাট--আউট টেবিল
Leveler সঙ্গে Decoiler
এই মেশিনটি ডিকোইলিং এবং সমতলকরণ কার্যকারিতাগুলিকে একত্রিত করে। এর ডিকোইলারে একটি ব্রেক ডিভাইস রয়েছে যা ডিকোইলিং রোলারের টান সামঞ্জস্য করে, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে। ইস্পাত সুরক্ষা পাতাগুলি ডিকোইলিং করার সময় কয়েল স্লিপেজ প্রতিরোধ করে, উত্পাদন লাইনের মেঝে স্থান সংরক্ষণ করার সময় সুরক্ষা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা বাড়ায়।
ডিকোইলিং এর পরে, স্টিলের কয়েল লেভেলিং মেশিনে চলে যায়। কয়েলের পুরুত্ব (2.7-3.2mm) এবং ঘন খোঁচা দেওয়া, একটি লেভেলার কয়েলের বক্রতা দূর করতে, সমতলতা এবং সমান্তরালতা বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ। লেভেলিং মেশিনটি সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য 3টি উপরের এবং 4টি নিম্ন লেভেলিং রোলার দিয়ে সজ্জিত।
সার্ভো ফিডার এবং পাঞ্চ প্রেস
এই উদ্দেশ্যে, আমরা ইয়াংলি ব্র্যান্ডের দ্বারা নির্মিত একটি 110-টন পাঞ্চিং প্রেস নিযুক্ত করি, একটি সার্ভো ফিডার সহ। সার্ভো মোটর ন্যূনতম স্টার্ট-স্টপ সময় অপচয় সহ দ্রুত প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে, সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। ইয়াংলির বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি এবং উচ্চ-মানের বিক্রয়োত্তর পরিষেবার প্রতিশ্রুতি সহ, গ্রাহকরা নির্ভরযোগ্য সমর্থন আশা করতে পারেন। কাস্টমাইজড ছাঁচগুলি গ্রাহক-প্রদত্ত পাঞ্চিং ড্রয়িংয়ের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, দক্ষতার সাথে 9 মিমি ব্যাসের গর্ত তৈরি করে। SKD-11 ইস্পাত থেকে নির্মিত পাঞ্চিং ডাইজ, ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা প্রদান করে।
পিএলসি কন্ট্রোল প্রোগ্রামে, আমরা পাঞ্চিং হোলের পরিমাণ পরিচালনা করে পাঞ্চিং ডেটার ইনপুটকে প্রবাহিত করি। উপরন্তু, একটি প্যারামিটার মেমরি ফাংশন 10 সেট পাঞ্চিং পরামিতি সংরক্ষণের জন্য প্রদান করা হয়, উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। এই বৈশিষ্ট্যটি পুনরায় ইনপুটের প্রয়োজন ছাড়াই সহজে পুনরুদ্ধার এবং সঞ্চিত পরামিতি ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
লিমিটার
উৎপাদন গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য, একটি সীমা পাঞ্চিং এবং রোল গঠন বিভাগের মধ্যে অবস্থান করা হয়। যখন ইস্পাত কুণ্ডলী নীচের সীমার সাথে যোগাযোগ করে, রোল গঠনের গতিকে অতিক্রম করে একটি পাঞ্চিং গতির সংকেত দেয়, তখন পাঞ্চিং মেশিন একটি স্টপ সংকেত পায়। পিএলসি স্ক্রিনে একটি প্রম্পট উপস্থিত হয়, যা অপারেটরকে স্ক্রিনে ক্লিক করে কাজ পুনরায় শুরু করতে অনুরোধ করে।
বিপরীতে, যদি ইস্পাত কুণ্ডলী উপরের সীমাকে স্পর্শ করে, একটি রোল গঠনের গতি ঘুষি গতির চেয়ে বেশি হওয়ার পরামর্শ দেয়, রোল গঠনকারী মেশিনটি কাজ বন্ধ করে দেয়। রোল তৈরির মেশিনটি আবার কাজ শুরু করার সময়, পাঞ্চিং মেশিন বাধা ছাড়াই তার কাজ চালিয়ে যায়।
এই সেটআপটি উত্পাদন লাইনে সামগ্রিক সমন্বয় এবং উত্পাদন গতির অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
পথপ্রদর্শক
রোলার গঠনের প্রাথমিক সেটে প্রবেশ করার আগে, ইস্পাত কয়েলটি গাইডিং রোলার ব্যবহার করে একটি গাইড বিভাগের মাধ্যমে নির্দেশিত হয়। এই রোলারগুলি কয়েল এবং মেশিনের কেন্দ্ররেখার মধ্যে প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে, গঠিত প্রোফাইলগুলির বিকৃতি রোধ করে। গাইডিং রোলারগুলি কৌশলগতভাবে সমগ্র ফর্মিং লাইন বরাবর অবস্থিত। প্রতিটি পথনির্দেশক রোলার থেকে প্রান্ত পর্যন্ত পরিমাপগুলি ম্যানুয়ালটিতে নথিভুক্ত করা হয়েছে, পরিবহন বা উত্পাদন সামঞ্জস্যের সময় সামান্য স্থানচ্যুতি ঘটলে অনায়াসে পুনঃস্থাপনের সুবিধার্থে।
রোল ফর্মিং মেশিন
প্রোডাকশন লাইনের কেন্দ্রস্থলে রয়েছে রোল ফর্মিং মেশিন, 10টি ফর্মিং স্টেশন সমন্বিত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি একটি বলিষ্ঠ কাস্ট-আয়রন কাঠামো এবং একটি গিয়ারবক্স ড্রাইভিং সিস্টেম নিয়ে গর্ব করে, যা 15m/মিনিট পর্যন্ত একটি শক্তিশালী গঠন গতি অর্জন করে। Cr12 উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম-বহনকারী ইস্পাত থেকে তৈরি, গঠনকারী রোলারগুলি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠ। তাদের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য, রোলারগুলিকে ক্রোম প্লেটিং করা হয়, যখন শ্যাফ্টগুলি 40Cr উপাদান থেকে তৈরি করা হয়।
ফ্লাইং লেজার কোডার (ঐচ্ছিক)
কাটিং প্রক্রিয়ার আগে, একটি ঐচ্ছিক লেজার কোডার ইনস্টল করা যেতে পারে, কাটিং মেশিনের গতির সাথে রোল গঠনের মেশিনের ক্রমাগত অপারেশনে বাধা না দিয়ে সিঙ্ক্রোনাইজ করা যায়। এই উন্নত সিস্টেমটি একটি টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস, ইন্ডাকশন চোখ এবং একটি উত্তোলন বন্ধনী দিয়ে সজ্জিত। এটি বিভিন্ন উপাদান যেমন টেক্সট, গ্রাফিক্স, QR কোড এবং আরও অনেক কিছুর লেজার প্রিন্টিংয়ের সুবিধা দেয়। এই অটোমেশন পণ্যের মানসম্মতকরণ, উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ এবং কার্যকরভাবে ব্র্যান্ডের প্রচারে সহায়তা করে।
উড়ন্ত হাইড্রোলিক কাটিং এবং এনকোডার
ফর্মিং মেশিনের ভিতরে, জাপানের একটি কোয়ো এনকোডার ইস্পাত কয়েলের সনাক্তকৃত দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে, যা পরে PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে প্রেরণ করা হয়। এটি কাটিং ত্রুটিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, 1 মিমি মার্জিনের মধ্যে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং বর্জ্য হ্রাস করার অনুমতি দেয়। কাটিং মোল্ডগুলি বিশেষভাবে প্রোফাইলের সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে কোনও বিকৃতি ছাড়াই মসৃণ, বুর-মুক্ত কাট নিশ্চিত করা হয়। "উড়ন্ত" শব্দটি নির্দেশ করে যে কাটিং মেশিনটি রোল গঠনের প্রক্রিয়ার মতো একই গতিতে চলতে পারে, বিরামবিহীন অপারেশন সক্ষম করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়।
হাইড্রোলিক স্টেশন
হাইড্রোলিক স্টেশনটি কার্যকরভাবে তাপ অপসারণ করতে সমন্বিত কুলিং ফ্যান দিয়ে সজ্জিত, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে। কম ব্যর্থতার হারের জন্য পরিচিত, হাইড্রোলিক স্টেশনটি বর্ধিত স্থায়িত্বের জন্য প্রকৌশলী।
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা
পিএলসি স্ক্রিনের মাধ্যমে, অপারেটরদের উত্পাদন গতি পরিচালনা করার ক্ষমতা, উত্পাদনের মাত্রা নির্ধারণ, দৈর্ঘ্য কাটা এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে। পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে অন্তর্ভুক্ত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি ওভারলোড, শর্ট সার্কিট এবং ফেজ লসের বিরুদ্ধে সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত করে। অধিকন্তু, PLC স্ক্রিনে প্রদর্শিত ভাষাটি গ্রাহকের পছন্দের সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য তৈরি করা যেতে পারে।
ওয়ারেন্টি
নেমপ্লেটে নির্দেশিত ডেলিভারির তারিখ থেকে প্রোডাকশন লাইনে দুই বছরের ওয়ারেন্টি দেওয়া হয়। রোলার এবং শ্যাফ্টগুলি পাঁচ বছরের ওয়ারেন্টি পায়।
1. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
3. ঘুষি
4. রোল গঠন স্ট্যান্ড
5. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিয়া সিস্টেম
অন্যরা
আউট টেবিল
