উচ্চতা সংযোগ গর্ত রোল বিরচন মেশিন সহ ক্রস ব্রেসিং

ছোট বিবরণ:


পণ্য বিবরণী

ঐচ্ছিক কনফিগারেশন

পণ্য ট্যাগ

ভিডিও

প্রোফাইলের

এএসডি (১)

শেল্ফিং সিস্টেমে ক্রস ব্রেসিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, সামগ্রিক শেল্ফ কাঠামোকে শক্তিশালী করে। র্যাকের মধ্যে সোজাভাবে অবস্থিত, এটি পরিপূরক সহায়তা প্রদান করে। নির্বাচিত ইনস্টলেশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, সংযোগ গর্তগুলি নিরাপদ সংযুক্তির জন্য কৌশলগতভাবে স্থাপন করা হয়।

*ইনস্টলেশন পদ্ধতি ১: র‍্যাকের ভেতরে সোজা করে একটি সিঙ্গেল ব্রেস স্থাপন করা হয়, স্ক্রু ইনস্টলেশনের জন্য ব্রেসিংয়ের উচ্চতায় আগে থেকে খোঁচা দেওয়া গর্ত প্রয়োজন।

*ইনস্টলেশন পদ্ধতি ২: র‍্যাকের ভেতরে দুটি ব্রেসিং সোজা করে স্থাপন করা হয়েছে, স্ক্রু ইনস্টলেশনের জন্য ব্রেসিংয়ের নীচে আগে থেকে খোঁচা দেওয়া গর্তও প্রয়োজন।

এএসডি (২)

এই ক্ষেত্রে, আমরা ইনস্টলেশন পদ্ধতি ১ ব্যবহার করেছি। আমরা একটি কাস্টমাইজেবল সমাধানও অফার করি যা বর্ধিত নমনীয়তার জন্য ব্রেসিংয়ের নীচে এবং উঁচু দিকে একযোগে পাঞ্চ করার অনুমতি দেয়।

বিবরণ

ফ্লো চার্ট

এএসডি (৩)

ডিকয়লার--গাইডিং--লেভেলার--হাইড্রোলিক পাঞ্চ--রোল তৈরির মেশিন--হাইড্রোলিক কাটিং--আউট টেবিল

ডিকয়লার

ডিকয়েলারের একটি প্রেস আর্ম রয়েছে যা প্রতিস্থাপনের সময় স্টিলের কয়েলকে শক্তভাবে সুরক্ষিত করে, যা হঠাৎ করে বেরিয়ে যাওয়ার এবং কর্মীদের সম্ভাব্য আঘাতের ঝুঁকি কমায়। এতে একটি ব্রেক ডিভাইসও রয়েছে যা ফিডিং রোলারের টান নিয়ন্ত্রণ করে, একটি স্থির আনকয়েলিং গতি নিশ্চিত করে। তাছাড়া, ডিকয়েলিং প্রক্রিয়ার সময় স্টিলের কয়েল পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য স্টিলের প্রতিরক্ষামূলক ব্লেডগুলি সংযুক্ত করা হয়, যা সুরক্ষা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা উভয়ই বৃদ্ধি করে।

পথপ্রদর্শক

এএসডি (৪)

ইস্পাত কয়েল এবং মেশিনের মধ্যে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে, গঠিত প্রোফাইলের বিকৃতি রোধ করতে একই কেন্দ্ররেখা বরাবর এগুলি বজায় রাখতে গাইডিং রোলারগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই রোলারগুলি কেবল প্রবেশ বিন্দুতে নয় বরং সমগ্র ফর্মিং লাইন জুড়ে কৌশলগতভাবে অবস্থিত। প্রতিটি গাইডিং রোলার থেকে প্রান্ত পর্যন্ত দূরত্ব ম্যানুয়ালটিতে সাবধানতার সাথে লিপিবদ্ধ করা হয়েছে, যা শ্রমিকদের প্রদত্ত তথ্যের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট সমন্বয় করতে সক্ষম করে। এটি সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে, এমনকি পরিবহনের সময় বা শ্রমিকদের দ্বারা করা উৎপাদন সমন্বয়ের সময় সামান্য স্থানচ্যুতি ঘটলেও।

লেভেলার

এএসডি (৫)

লেভেলিং মেশিনটি স্টিলের কয়েলের সমতলতা এবং সমান্তরালতা উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, উচ্চমানের উৎপাদন ফলাফল নিশ্চিত করে। রোল ফর্মিং মেশিনের সাথে একত্রিত, এতে 2টি উপরের লেভেলিং রোলার এবং 3টি নিম্ন লেভেলিং রোলার রয়েছে। বিকল্পভাবে, উচ্চ গতির ক্ষমতার সন্ধানকারী গ্রাহকরা একটি স্বতন্ত্র লেভেলিং মেশিন বেছে নিতে পারেন, যদিও তাদের উৎপাদন লাইনের ফুটপ্রিন্ট কিছুটা বড়।

হাইড্রোলিক পাঞ্চ

এএসডি (6)

একটি হাইড্রোলিক স্টেশন দ্বারা চালিত হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিনটি বাম এবং ডান ছাঁচ ব্যবহার করেগঠনের পর উচ্চতার পাশের কেন্দ্ররেখায় ঠিকভাবে ছিদ্র করুনকাটার পর, স্ক্রু স্থাপনের জন্য ক্রস ব্রেসিংয়ের প্রতিটি প্রান্তে দুটি করে গর্ত থাকে। অতিরিক্তভাবে, হাইড্রোলিক পাঞ্চের মাঝখানের ছাঁচটিগ্রাহকের লোগো ছাপানোস্টিলের কয়েলে প্রবেশ না করে, ব্র্যান্ড প্রচার এবং বাজার সম্প্রসারণকে সহজতর করে।

রোল ফর্মিং মেশিন

এএসডি (৭)

রোল ফর্মিং মেশিন, যার মধ্যে রয়েছে একটিওয়াল-প্যানেল কাঠামো এবং চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম, উৎপাদন লাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গ্রাহকদের জন্য কনফিগার করা হয়েছে৪৫০ এমপিএফলন শক্তি ইস্পাত কয়েল, এটি গঠিত২২টি গঠন কেন্দ্র. ডেলিভারির সময় তাৎক্ষণিক উৎপাদন সুবিধা নিশ্চিত করার জন্য, রোল ফর্মিং মেশিনটি স্টিলের কয়েল ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়।একই ফলন শক্তি সহ (450MPa)গ্রাহক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

ফর্মিং রোলারগুলি তৈরি করা হয়জিসিআর১৫, একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম-বহনকারী ইস্পাত যা তার ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত। রোলার পৃষ্ঠের উপর ক্রোম প্লেটিং এর আয়ুষ্কাল দীর্ঘায়িত করে, তাপ-চিকিত্সা দিয়ে তৈরি শ্যাফ্ট দ্বারা পরিপূরক৪০ কোটিউপাদান।

হাইড্রোলিক কাটিং এবং এনকোডার

এএসডি (8)
এএসডি (9)

জাপানি কোয়ো এনকোডারের ইন্টিগ্রেশনের ফলে ইন্দ্রিয়গ্রাহ্য ইস্পাত কয়েলের দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করা সম্ভব হয়, যা পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে প্রেরণ করা হয়। এই সুনির্দিষ্ট সিস্টেমটি নিশ্চিত করে১ মিমি এর মধ্যে কাটার নির্ভুলতা,এর ফলে উচ্চমানের পণ্য নিশ্চিত করা যায় এবং ভুল কাটার ফলে অপচয় কম হয়।

জলবাহী স্টেশন

হাইড্রোলিক স্টেশনটি দক্ষ তাপ অপচয়ের জন্য একটি কুলিং ফ্যান দিয়ে সজ্জিত, যা দীর্ঘস্থায়ী, কম ত্রুটিযুক্ত অপারেশন এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট

এএসডি (১০)

অপারেটরদের পিএলসি স্ক্রিনের মাধ্যমে উৎপাদন গতি পরিচালনা, উৎপাদন মাত্রা নির্ধারণ এবং কাটিং দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করার ক্ষমতা রয়েছে। পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ওভারলোড, শর্ট সার্কিট এবং ফেজ লস সুরক্ষার মতো সুরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত। অতিরিক্তভাবে, পিএলসি স্ক্রিনে প্রদর্শিত ভাষানির্দিষ্ট ভাষা বা একাধিক ভাষার জন্য তৈরি করা যেতে পারেগ্রাহকের পছন্দ পূরণ করতে।

পাটা

ডেলিভারির তারিখ নেমপ্লেটে নির্দেশিত থাকে, শুরু হয়পুরো উৎপাদন লাইনের জন্য দুই বছরের গ্যারান্টি এবং রোলার এবং শ্যাফ্টের জন্য পাঁচ বছরের ওয়ারেন্টি।


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • ১. ডিকয়লার

    ১ডিএফজি১

    2. খাওয়ানো

    ২গ্যাগ১

    ৩.পাঞ্চিং

    3hsgfhsg1 সম্পর্কে

    ৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড

    ৪জিএফজি১

    ৫. ড্রাইভিং সিস্টেম

    ৫এফজিএফজি১

    6. কাটিং সিস্টেম

    6fdgadfg1 সম্পর্কে

    অন্যান্য

    other1afd সম্পর্কে

    বাইরের টেবিল

    আউট১

    আপনার বার্তা আমাদের পাঠান:

    আপনার বার্তা এখানে লিখুন এবং আমাদের কাছে পাঠান।
    Write your message here and send it to us

    সংশ্লিষ্ট পণ্য

    আপনার বার্তা আমাদের পাঠান:

    আপনার বার্তা এখানে লিখুন এবং আমাদের কাছে পাঠান।
    top