ভিডিও
প্রোফাইলের

এটি একটি হালকা-শুল্কের তাক যা খাড়া, অ্যাঙ্গেল স্টিলের মতো, যার পুরুত্ব ১.২ মিমি। এটি তাক কাঠামোর একটি মূল উপাদান এবং এর সোজাতা সরাসরি তাকটির ভার বহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। বিমগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য উভয় পাশে গর্ত করা হয়।

এটি একটি হালকা-শুল্ক শেল্ফ বিম, ১.২ মিমি পুরু, যা শেল্ফ প্যানেলগুলিকে সমর্থন করার জন্য এবং হালকা-শুল্ক শেল্ফের সামগ্রিক ভার বহন ক্ষমতা উন্নত করার জন্য তৈরি।
বিবরণ
ফ্লো চার্ট

লেভেলার সহ ডিকয়লার

এই মেশিনটি ডিকয়েলিং এবং লেভেলিং কার্যকারিতা একত্রিত করে।এতে ডিকয়েলারের উপর একটি ব্রেক ডিভাইস রয়েছে যা ডিকয়েলিং রোলার টেনশন সামঞ্জস্য করে, মসৃণ গতি নিশ্চিত করে। প্রতিরক্ষামূলক ইস্পাত পাতাগুলি কয়েল পিছলে যাওয়া রোধ করে। এই নকশাটি একটিসাশ্রয়ী, উচ্চ নিরাপত্তাডিকয়েলিং দ্রবণ।
এরপর, ইস্পাতের কয়েলটি লেভেলিং মেশিনে প্রবেশ করে। ১.২ মিমি পুরুত্বের, ঘন পাঞ্চিংয়ে কয়েলের বক্রতা দূর করার জন্য লেভেলিং প্রয়োজন, যা বৃদ্ধি করেসমতলতা এবং সমান্তরালতাউন্নত পণ্যের মান নিশ্চিত করার জন্য। লেভেলারটিতে 3টি উপরের এবং 4টি নীচের রোলার রয়েছে।
সার্ভো ফিডার এবং হাইড্রোলিক পাঞ্চ

ইস্পাত কয়েলটি একটি স্বাধীন হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিনে চলে যায়। ফিডারের জন্য একটি সার্ভো মোটর ব্যবহার করলে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং ন্যূনতম স্টার্ট-স্টপ সময়ের কারণে সুনির্দিষ্ট পাঞ্চিং সম্ভব হয়, যা সঠিক পাঞ্চিং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।
লিমিটার

পাঞ্চিং এবং রোল গঠন প্রক্রিয়ার সময়, একটি লিমিটার নিযুক্ত করা হয়উৎপাদন গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করুন। যখন ইস্পাতের কয়েলটি নিম্ন সীমাতে পৌঁছায়, যা রোল ফর্মিং গতির চেয়ে বেশি পাঞ্চিং গতি নির্দেশ করে, তখন হাইড্রোলিক পাঞ্চটি PLC নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা থেকে একটি স্টপ সিগন্যাল পায়। PLC স্ক্রিনে একটি প্রম্পট অ্যালার্ম প্রদর্শিত হয়, যা অপারেটরকে স্ক্রিন ক্লিকের মাধ্যমে কাজ পুনরায় শুরু করার অনুমতি দেয়। এদিকে, বিরতির সময়, রোল ফর্মিং মেশিনটি কাজ চালিয়ে যায়।
বিপরীতভাবে, যখন ইস্পাতের কয়েল উপরের লিমিটারে আঘাত করে, যা পাঞ্চিং গতির চেয়ে বেশি গঠনের গতি নির্দেশ করে, তখন রোল ফর্মিং মেশিনটি থেমে যায়। রোল ফর্মিং মেশিন থামানো এবং পুনরায় চালু করার মধ্যে সংক্ষিপ্ত বিরতির সময়, হাইড্রোলিক পাঞ্চটি সক্রিয় থাকে।গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপরের লিমিটারের উচ্চতা সামঞ্জস্যযোগ্য।
এটি উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক সমন্বয় এবং অভিন্ন উৎপাদন গতি নিশ্চিত করে।
পথপ্রদর্শক

ইস্পাত কয়েলটি প্রাথমিক ফর্মিং রোলারে প্রবেশের আগে, এটি মেশিনের সাথে সারিবদ্ধতা বজায় রাখার জন্য একটি গাইডিং বার অতিক্রম করে, যা প্রোফাইল বিকৃতি রোধ করে। গাইডিং রোলারগুলি কেবল প্রবেশপথেই নয় বরং পুরো ফর্মিং লাইন বরাবর কৌশলগতভাবে স্থাপন করা হয়। পরিবহনের সময় স্থানচ্যুতি বা উৎপাদনের সময় কর্মী-প্ররোচিত ভুল সারিবদ্ধতার ক্ষেত্রে সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের জন্য প্রতিটি গাইডিং বার/রোলারের প্রান্ত থেকে দূরত্বের পরিমাপ ম্যানুয়ালটিতে নথিভুক্ত করা হয়েছে।
রোল ফর্মিং মেশিন

রোল ফর্মিং মেশিনটি সমগ্র উৎপাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে দাঁড়িয়ে আছে।১২টি গঠন কেন্দ্র, এটি একটিওয়াল প্যানেল কাঠামো এবং চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম। উল্লেখযোগ্যভাবে, এটি একটিদ্বি-সারিউভয়ই তৈরি করতে সক্ষম নকশাহালকা-শুল্ক শেল্ভিংয়ের জন্য খাড়া এবং মরীচি আকার। যদিও এই সারিগুলি একই সাথে কাজ করতে পারে না, তারা প্রদান করেনমনীয়তাবিভিন্ন উৎপাদন চাহিদার জন্য। চেইনের প্রতিরক্ষামূলক কভারগুলি কর্মীদের নিরাপত্তাকে অগ্রাধিকার দেয়। অতিরিক্তভাবে, মেশিনটি গ্রাহক উৎপাদনে ব্যবহৃত শক্তির সমান স্টিলের কয়েল দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, যা ডেলিভারির সময় তাৎক্ষণিক সুবিধা নিশ্চিত করে।
ফর্মিং রোলারগুলি তৈরি করা হয়জিসিআর১৫, একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত যা তার জন্য বিখ্যাতকঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা। রোলার পৃষ্ঠের উপর ক্রোম প্লেটিং এর আয়ুষ্কাল দীর্ঘায়িত করে, যখন শ্যাফ্টগুলি তাপ-চিকিত্সা দিয়ে গঠিত৪০ কোটিউপাদান।
ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাটিং এবং এনকোডার

রোল ফর্মিং মেশিনটি একটি জাপানি কোয়ো এনকোডারকে সংহত করে, যা অনুভূত ইস্পাত কয়েলের দৈর্ঘ্যকে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে প্রেরিত বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করে। এটি সক্ষম করে১ মিমির মধ্যে কাটার ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কাটিং মেশিন, উচ্চমানের পণ্য নিশ্চিত করা এবং ভুল কাটা থেকে অপচয় হ্রাস করা। "উড়ন্ত" বলতে কাটিয়া মেশিনের কাটার সময় রোল ফর্মিং মেশিনের মতো একই গতিতে সামনে পিছনে যাওয়ার ক্ষমতা বোঝায়,ক্রমাগত কার্যক্রম সক্ষম করা এবং সামগ্রিক উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা বৃদ্ধি করা।
জলবাহী স্টেশন
হাইড্রোলিক স্টেশনটি একটি শীতল বৈদ্যুতিক পাখা দিয়ে সজ্জিতদক্ষ তাপ অপচয়, দীর্ঘস্থায়ী, কম ত্রুটিযুক্ত অপারেশন এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
পিএলসি

শ্রমিকরা উৎপাদন পরিচালনা করতে পারেগতি, উৎপাদন মাত্রা নির্ধারণ, কাটার দৈর্ঘ্য ইত্যাদি।, পিএলসি স্ক্রিনের মাধ্যমে। পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে ওভারলোড, শর্ট সার্কিট এবং ফেজ লস সুরক্ষার মতো সুরক্ষামূলক ফাংশন অন্তর্ভুক্ত থাকে। পিএলসি স্ক্রিনে প্রদর্শিত ভাষাটি হতে পারেএকটি ভাষা বা একাধিক ভাষায় কাস্টমাইজ করা হয়েছেগ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে।
পাটা
ডেলিভারির আগে, ডেলিভারির তারিখ নেমপ্লেটে নির্দেশিত হয়, শুরু করেপুরো উৎপাদন লাইনের জন্য দুই বছরের গ্যারান্টি এবং রোলার এবং শ্যাফ্টের জন্য পাঁচ বছরের ওয়ারেন্টি।
১. ডিকয়লার
2. খাওয়ানো
৩.পাঞ্চিং
৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড
৫. ড্রাইভিং সিস্টেম
6. কাটিং সিস্টেম
অন্যান্য
বাইরের টেবিল