Profil
Sloupek Trellis s U-kanálem je kloboukovitý plotový sloupek běžně používaný v zemědělství, zejména pro treláže na vinnou révu, rámy na jabloně a podobné aplikace. Jeho horní šířka je 32,48 mm, spodní šířka 41,69 mm a celková šířka 81 mm s výškou 39 mm. Každý sloupek měří na délku 2473,2 mm a je vybaven 107 těsně rozmístěnými, souvislými otvory o průměru 9 mm, což umožňuje flexibilní instalaci konzol různých velikostí.
Popis
Vývojový diagram
Odvíječ s rovnačkou -- Servopodavač -- Děrovací lis -- Válcovací formovač -- Letmý výřez -- Výřezný stůl
Odvíječ s rovnačkou
Tento stroj kombinuje funkce odvíjení a vyrovnání. Jeho odvíječ je vybaven brzdovým zařízením pro nastavení napětí odvíjecího válce, což zajišťuje plynulý chod. Ocelové ochranné listy zabraňují prokluzování cívky během odvíjení, čímž zvyšují bezpečnost a nákladovou efektivitu a zároveň šetří prostor na výrobní lince.
Po odvinutí ocelová cívka pokračuje do rovnacího stroje. Vzhledem k tloušťce cívky (2,7–3,2 mm) a hustému děrování je rovnací stroj zásadní pro eliminaci zakřivení cívky, zlepšení rovinnosti a rovnoběžnosti. Rovnací stroj je pro optimální výkon vybaven 3 horními a 4 dolními rovnacími válci.
Servopodavač a děrovací lis
Pro tento účel používáme 110tunový děrovací lis vyrobený značkou Yangli, spojený se servopodavačem. Servomotor umožňuje rychlou odezvu s minimální ztrátou času při rozběhu a zastavení, což zajišťuje přesné řízení polohy. Díky globální působnosti společnosti Yangli a jejímu závazku poskytovat vysoce kvalitní poprodejní servis mohou zákazníci očekávat spolehlivou podporu. Zakázkové formy jsou vyráběny na míru na základě zákaznických děrovacích výkresů a efektivně vytvářejí otvory o průměru 9 mm. Děrovací matrice vyrobené z oceli SKD-11 nabízejí výjimečnou odolnost proti opotřebení a tvrdost.
V řídicím programu PLC zefektivňujeme zadávání dat pro děrování správou počtu děrovaných otvorů. Kromě toho je k dispozici funkce paměti parametrů pro uložení 10 sad parametrů děrování, přizpůsobených požadavkům výroby. Tato funkce umožňuje snadné načtení a použití uložených parametrů bez nutnosti opětovného zadávání.
Omezovač
Pro synchronizaci rychlosti výroby je mezi děrovací a válcovací sekcí umístěn omezovač. Když se ocelová cívka dotkne spodního omezovače, což signalizuje, že rychlost děrování překračuje rychlost válcování, děrovací stroj obdrží signál k zastavení. Na obrazovce PLC se zobrazí výzva, která obsluze kliknutím na obrazovku doporučí pokračovat v práci.
Naopak, pokud se ocelová cívka dotkne horního omezovače, což naznačuje, že rychlost tváření válcem překračuje rychlost děrování, tvářecí stroj zastaví provoz. Zatímco tvářecí stroj obnoví práci, děrovací stroj pokračuje v provozu bez přerušení.
Toto nastavení zajišťuje celkovou koordinaci a jednotnost rychlosti výroby na výrobní lince.
Vedení
Před vstupem do počáteční sady tvarovacích válců je ocelová cívka vedena vodicí sekcí pomocí vodicích válců. Tyto válce zajišťují zarovnání mezi cívkou a středovou osou stroje, čímž se zabraňuje deformaci tvarovaných profilů. Vodicí válce jsou strategicky umístěny podél celé tvarovací linky. Rozměry od každého vodicího válce k okraji jsou zdokumentovány v manuálu, což usnadňuje snadné přemístění, pokud dojde k mírnému posunutí během přepravy nebo úprav výroby.
Stroj na tváření válců
Srdcem výrobní linky je tvářecí stroj, klíčová součást sestávající z 10 tvářecích stanic. Může se pochlubit robustní litinovou konstrukcí a převodovkou, která dosahuje impozantní rychlosti tváření až 15 m/min. Tvarovací válce, vyrobené z vysokouhlíkové chromové oceli Cr12, vynikají tvrdostí a odolností proti opotřebení. Pro prodloužení jejich životnosti jsou válce chromovány, zatímco hřídele jsou vyrobeny z materiálu 40Cr.
Létající laserový kodér (volitelné)
Před zahájením řezání lze nainstalovat volitelný laserový kodér, který je synchronizován s rychlostí řezacího stroje, aniž by byl přerušen nepřetržitý provoz válcovacího stroje. Tento pokročilý systém je vybaven dotykovou obrazovkou, indukčními oky a zvedacím držákem. Usnadňuje laserový tisk různých prvků, jako je text, grafika, QR kódy a další. Tato automatizace pomáhá standardizovat produkty, řídit výrobu a efektivně propagovat značku.
Letící hydraulický řezací a enkodér
Uvnitř tvářecího stroje transformuje japonský kodér Koyo detekovanou délku ocelové cívky na elektrický signál, který je poté přenášen do řídicí skříně PLC. To umožňuje přesnou kontrolu chyb řezání, zajišťuje kvalitu výrobku s tolerancí 1 mm a snižuje odpad. Řezací formy jsou speciálně navrženy tak, aby odpovídaly profilu, a zajišťují tak hladké řezy bez otřepů a jakékoli deformace. Pojem „flaying“ (pohyb) znamená, že řezací stroj se může pohybovat stejnou rychlostí jako proces tváření válcem, což umožňuje plynulý provoz a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
Hydraulická stanice
Hydraulická stanice je vybavena integrovanými chladicími ventilátory, které efektivně odvádějí teplo, a zajišťují tak nepřetržitý provoz a dlouhou životnost. Hydraulická stanice je známá svou nízkou poruchovostí a je navržena pro prodlouženou životnost.
Řídicí skříň PLC
Prostřednictvím obrazovky PLC mají operátoři možnost řídit rychlost výroby, definovat výrobní rozměry, délky řezů a další. Bezpečnostní prvky zabudované do rozvaděče PLC zahrnují ochranu proti přetížení, zkratu a výpadku fáze. Jazyk zobrazený na obrazovce PLC lze navíc přizpůsobit preferencím zákazníka.
Záruka
Na výrobní linku se vztahuje dvouletá záruka od data dodání uvedeného na typovém štítku. Na válečky a hřídele se vztahuje pětiletá záruka.
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
