Profil
Sloupek Trellis U-channel je plotový sloupek ve tvaru klobouku běžně používaný v zemědělském sektoru, zejména pro mříže na hrozny, rámy na jablka a podobné aplikace. Má horní šířku 32,48 mm, spodní šířku 41,69 mm a celkovou šířku 81 mm s výškou 39 mm. Každý sloupek měří 2473,2 mm na délku a je vybaven 107 těsně umístěnými průběžnými otvory o průměru 9 mm, které umožňují flexibilní instalaci držáků v různých velikostech.
Popis
Vývojový diagram
Odvíječ s vyrovnávačem--servopodavač--děrovací lis--válcovací formovač--letmý řez--vyřezávací stůl
Odvíječ s vyrovnávačem
Tento stroj kombinuje funkce odvíjení a vyrovnávání. Jeho odvíječ je vybaven brzdovým zařízením pro nastavení napětí odvíjecího válce, což zajišťuje hladký chod. Ocelové ochranné listy zabraňují prokluzování cívky během odvíjení, zvyšují bezpečnost a nákladovou efektivitu a zároveň šetří plochu výrobní linky.
Po odvinutí ocelový svitek postupuje do rovnacího stroje. Vzhledem k tloušťce cívky (2,7-3,2 mm) a hustému děrování je rovnačka zásadní pro odstranění zakřivení cívky, zvýšení rovinnosti a rovnoběžnosti. Rovnací stroj je vybaven 3 horními a 4 spodními srovnávacími válci pro optimální výkon.
Servopodavač a děrovací lis
K tomuto účelu používáme 110tunový vysekávací lis značky Yangli spojený se servopodavačem. Servomotor umožňuje rychlou odezvu s minimální ztrátou času start-stop a zajišťuje přesné řízení polohy. Díky globální přítomnosti Yangli a odhodlání poskytovat vysoce kvalitní poprodejní služby mohou zákazníci očekávat spolehlivou podporu. Zakázkové formy jsou přizpůsobeny na základě výkresů pro děrování dodaných zákazníkem a efektivně vytvářejí otvory o průměru 9 mm. Děrovací nástroje vyrobené z oceli SKD-11 nabízejí výjimečnou odolnost proti opotřebení a tvrdost.
V řídicím programu PLC zefektivňujeme zadávání dat o děrování řízením množství děr. Kromě toho je k dispozici funkce paměti parametrů pro uložení 10 sad parametrů děrování, přizpůsobených výrobním požadavkům. Tato funkce umožňuje snadné vyhledání a použití uložených parametrů bez nutnosti opětovného zadávání.
Omezovač
Pro synchronizaci výrobní rychlosti je mezi děrovací a válcovací část umístěn omezovač. Když se ocelová cívka dotkne spodního omezovače, což signalizuje, že rychlost děrování překračuje rychlost tváření válců, děrovací stroj obdrží signál zastavení. Na obrazovce PLC se objeví výzva, která operátora vyzve k obnovení práce kliknutím na obrazovku.
Naopak, pokud se ocelová cívka dotkne horního omezovače, což naznačuje, že rychlost tváření válce překračuje rychlost děrování, stroj na tváření válců zastaví činnost. Zatímco válcovací stroj pokračuje v práci, děrovací stroj pokračuje ve své činnosti bez přerušení.
Toto nastavení zajišťuje celkovou koordinaci a rovnoměrnost rychlosti výroby na výrobní lince.
Vedení
Před vstupem do počáteční sady tvarovacích válců je ocelový svitek veden vodicí sekcí pomocí vodicích kladek. Tyto válečky zajišťují vyrovnání mezi cívkou a středovou osou stroje a zabraňují deformaci tvarovaných profilů. Vodicí válce jsou strategicky umístěny podél celé tvarovací linky. Měření od každého vodícího válečku k okraji jsou zdokumentována v příručce, což usnadňuje přemístění bez námahy, pokud dojde během přepravy nebo výrobních úprav k mírnému posunutí.
Stroj na tvarování rolí
Srdcem výrobní linky je válcovací stroj, stěžejní součást obsahující 10 tvářecích stanic. Může se pochlubit robustní litinovou konstrukcí a systémem pohonu převodovky, který dosahuje impozantní rychlosti tváření až 15 m/min. Tvarovací válce jsou vyrobeny z chromové chromové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vynikají tvrdostí a odolností proti opotřebení. Pro prodloužení životnosti jsou válečky pochromovány, hřídele jsou vyrobeny z materiálu 40Cr.
Létající laserový kodér (volitelné)
Před procesem řezání lze nainstalovat volitelný laserový kódovač synchronizovaný s rychlostí řezacího stroje bez přerušení nepřetržitého provozu válcovacího stroje. Tento pokročilý systém je vybaven dotykovým rozhraním, indukčními oky a zvedací konzolou. Usnadňuje laserový tisk různých prvků, jako je text, grafika, QR kódy a další. Tato automatizace pomáhá při standardizaci produktů, řízení výroby a efektivní propagaci značky.
Létající hydraulické řezání a kodér
Uvnitř tvářecího stroje kódovací zařízení Koyo z Japonska transformuje zjištěnou délku ocelové cívky na elektrický signál, který je následně přenášen do řídicí skříně PLC. To umožňuje přesnou kontrolu chyb řezání, zajištění kvality produktu v rozmezí 1 mm a snížení odpadu. Řezné formy jsou speciálně navrženy tak, aby odpovídaly profilu a zajistily hladké řezy bez otřepů bez jakékoli deformace. Termín "létání" znamená, že řezací stroj se může pohybovat stejnou rychlostí jako proces válcování, což umožňuje bezproblémový provoz a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
Hydraulická stanice
Hydraulická stanice je vybavena integrovanými chladicími ventilátory pro efektivní odvod tepla, zajišťující nepřetržitý provoz a dlouhou životnost. Hydraulická stanice známá pro svou nízkou poruchovost je navržena pro prodlouženou životnost.
Řídicí skříň PLC
Prostřednictvím obrazovky PLC mají operátoři možnost řídit rychlost výroby, definovat výrobní rozměry, řezné délky a další. Bezpečnostní prvky integrované do řídicí skříně PLC zahrnují ochranu proti přetížení, zkratu a ztrátě fáze. Kromě toho lze jazyk zobrazovaný na obrazovce PLC přizpůsobit tak, aby odpovídal preferencím zákazníka.
Záruka
Na výrobní linku je poskytována dvouletá záruka od data dodání uvedeného na typovém štítku. Na válečky a hřídele je poskytována pětiletá záruka.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl
