Profil
Podpěry jsou obvykle vyrobeny z pozinkované oceli o tloušťce 1,5-2,0 mm nebo 2,0-2,5 mm nebo z nerezové oceli o tloušťce 1,5-2,0 mm. Jsou navrženy s pravidelně rozmístěnými otvory nebo štěrbinami po jejich délce, což usnadňuje připevnění šroubů, matic nebo jiných spojovacích prvků.
Výrobní linka s automatickým nastavením velikosti je ideální pro výrobu více velikostí, jako jsou běžné rozměry jako 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 a 41*82 mm. Čím vyšší je výška kanálu vzpěry, tím více tvarovacích stanic je zapotřebí, což zase zvyšuje cenu válcovacího stroje.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Vývojový diagram
Hydraulický odvíječ s vyrovnávačem--servopodavač--děrovací lis--vedení--válcovací stroj--letmý hydraulický řez--vyřezávací stůl
Hlavní technické parametry
1.Rychlost linky: 15m/min, nastavitelná
2.Rozměr: 41*41mm a 41*21mm.
3.Tloušťka materiálu: 1,5-2,5mm
4.Vhodný materiál: pozinkovaná ocel
5. Válcovací stroj: Litinová konstrukce a pohon převodovky.
6. Systém řezání a ohýbání: Letmý hydraulický řez. Formovač se při řezání nezastaví.
7. Změna velikosti: Automaticky.
8.Skříň PLC: systém Siemens.
Skutečný případ - popis
Hydraulický odvíječ s vyrovnávačem
Tento typ odvíječe, také známý jako „odvíječ a srovnávač 2 v 1“, se vyznačuje kompaktním designem, který může ušetřit až přibližně 3 metry prostoru na výrobní lince, čímž našim klientům snižuje náklady na pozemky v továrně. Navíc kratší vzdálenost mezi odvíječem a vyrovnávačem minimalizuje potíže s nastavením, takže podávání cívky a provoz jsou pohodlnější.
Servopodavač a děrovací lis
Servomotor pracuje prakticky bez časového zpoždění start-stop, což umožňuje přesné řízení délky podávání cívky pro přesné děrování. Pneumatické podávání uvnitř podavače účinně chrání povrch cívky před oděrem.
Typicky je rozteč děr kanálu vzpěry 50 mm, s roztečí děrování 300 mm. Ve srovnání s hydraulickými děrovacími stroji s ekvivalentní děrovací silou dosahuje děrovací lis vyšší rychlosti děrování přibližně 70krát za minutu.
Zatímco počáteční investiční náklady na děrovací lisy mohou být vyšší než u hydraulických děrovačů, nabízejí lepší dlouhodobou nákladovou efektivitu, zejména u velkoobjemové výroby. Navíc náklady na údržbu děrovacích lisů mohou být nižší kvůli jejich jednodušším mechanickým součástem.
Vybrali jsme děrovací lis značky Yangli z Číny jako naši primární a dlouhodobou volbu, protože Yangli má několik poboček po celém světě a nabízí našim klientům včasnou poprodejní podporu a služby.
Vedení
Vodicí válečky zajišťují, že cívka a stroj jsou vyrovnány podél stejné středové osy, což zaručuje, že cívka zůstane nezkreslená během procesu tváření.
Stroj na tváření rolí
Tento tvářecí stroj využívá litinovou konstrukci a hnací systém převodovky. Ocelový svitek prochází celkem 28 tvářecími stanicemi a prochází deformací, dokud neodpovídá specifikacím na výkresech.
Jakmile pracovníci na ovládacím panelu PLC nastaví rozměry, tvarovací stanice válcovacího stroje se automaticky nastaví do správných poloh, přičemž tvarovací bod se pohybuje v tandemu s válci.
Pro bezpečnost při pohybu tvářecích stanic jsou na levé i pravé straně umístěny dva snímače vzdálenosti. Tyto snímače odpovídají nejvzdálenějším a nejvnitřnějším polohám, do kterých lze tvarovací stanice nastavit. Detekují základnu formovacích stanic: nejvnitřnější senzor zabraňuje tomu, aby se tvářecí stanice přiblížily příliš blízko a způsobily kolize válců, zatímco vnější senzor zabraňuje tomu, aby se tvářecí stanice odpojily od kolejnic a spadly.
Povrch formovacích válců je pochromován pro jeho ochranu a prodloužení životnosti válců.
Létající hydraulický řez
Základna řezacího stroje se může pohybovat tam a zpět na dráze, což umožňuje, aby se ocelová cívka plynule pohybovala skrz válcovací stroj. Toto nastavení eliminuje potřebu zastavovat válcovací stroj, čímž se zvyšuje celková rychlost výrobní linky. Formy řezných čepelí jsou přizpůsobeny tak, aby odpovídaly tvaru každého specifického profilu. Proto každá velikost vyžaduje vlastní sadu forem na řezací čepel.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl
