Profil
Svodidlo W-beam je zásadní bezpečnostní prvek v projektech dopravní infrastruktury, jako jsou dálnice, rychlostní silnice a mosty. Jeho název pochází z jeho výrazného tvaru „W“, který se vyznačuje dvěma vrcholy. Svodidlo W-nosník je obvykle vyráběno z pozinkované nebo za tepla válcované oceli a má tloušťku od 2 do 4 mm.
Standardní sekce W-nosníku má délku 4 metry a má na obou koncích předražené otvory pro snadnou instalaci. Abychom vyhověli různým potřebám zákazníků ohledně rychlosti výroby a podlahové plochy, poskytujeme přizpůsobitelná řešení děrování, která se hladce integrují do výrobní linky primárního tvářecího stroje.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Vývojový diagram: Hydraulický odvíječ--Leveler--Servopodavač--Hydraulický děrovač--Předřez--Plošina--Vedení--Formér válce--Výstupní stůl
1.Rychlost linky: 0-12m/min, nastavitelná
2. Vhodný materiál: ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena
3.Tloušťka materiálu: 2-4mm
4. Válcovací stroj: Litinová konstrukce a kardanový kloub
5. Pohon: Pohon převodovky s kardanovým kloubem.
6. Řezací systém: Před tvarováním válců řežte, formovač se při řezání nezastavuje.
7.Skříň PLC: systém Siemens.
Stroje
1.Odvíječ*1
2.Úroveň*1
3. Servopodavač*1
4. Hydraulický děrovací stroj*1
5.Hydraulický řezací stroj*1
6. Platforma*1
7.Roll formovací stroj*1
8.Ven stůl*2
9. Ovládací skříň PLC*2
10.Hydraulická stanice*2
11. Krabice na náhradní díly (zdarma)*1
Velikost kontejneru: 2x40GP
Skutečný případ - popis
Hydraulický odvíječ
Hydraulický odvíječ se vyznačuje dvěma důležitými bezpečnostními součástmi: lisovacím ramenem a držákem vnější cívky. Při výměně cívek přítlačné rameno bezpečně drží cívku na místě a zabraňuje jejímu otevření v důsledku vnitřního napětí. Současně vnější držák cívky zajišťuje, že cívka zůstává stabilní během procesu odvíjení.
Expanzní zařízení jádra odvíječe je nastavitelné, schopné se smršťovat nebo roztahovat tak, aby vyhovovalo vnitřním průměrům cívky v rozsahu od 460 mm do 520 mm.
Vyrovnávač
Vyrovnávač je nezbytný pro zploštění svitku a udržení konzistentní tloušťky. Použití samostatného srovnávače zajišťuje optimální výkon.
Pro úsporu místa a nákladů nabízíme také kombinovaný odvíječ a srovnávač (odvíječ 2 v 1). Toto integrované řešení zjednodušuje zarovnání, podávání, instalaci a ladění.
Servo podavač
Podavač je vybaven servomotorem a pracuje prakticky bez zpoždění start-stop, což umožňuje přesné řízení délky podávání cívky pro přesné děrování. Uvnitř pneumatické podávání chrání povrch cívky před oděrem.
Hydraulický děrovací a předřezaný hydraulický řezací stroj
Pro zvýšení efektivity a hospodárnosti je proces děrování zajišťován dvěma hydraulickými stanicemi (dvě formy).
První hlavní stanice může prorazit 16 děr najednou. Otvory vyražené na druhé stanici se objeví pouze jednou na každém nosníku, což z menší stanice činí efektivnější řešení.
Předřezání před tvářením válců zajišťuje nepřerušovaný provoz válcovacího stroje, čímž se zvyšuje rychlost výroby. Toto řešení navíc minimalizuje plýtvání ocelovými svitky.
Vedení
Vodící válečky umístěné před válcovacím strojem zajišťují vyrovnání mezi ocelovou cívkou a strojem a zabraňují deformaci cívky během procesu tvarování.
Stroj na tváření rolí
Tento válcovací stroj má litinovou konstrukci s univerzálními hřídeli spojujícími tvarovací válce a převodovky. Ocelový svitek prochází celkem 12 tvářecími stanicemi, kde prochází deformací, dokud nedojde k přizpůsobení tvaru W-paprsku specifikovanému na výkresech zákazníka.
Povrch formovacích válců je pochromován, aby byly chráněny a prodloužila se jejich životnost.
Volitelně: Automatický zakladač
Na konci výrobní linky může použití automatického zakladače snížit náklady na ruční práci přibližně o dva pracovníky. Navíc, vzhledem k hmotnosti 4 metry dlouhého W-paprsku, představuje ruční manipulace bezpečnostní rizika.
Automatický zakladač je běžnou a účinnou možností ve výrobních linkách pro válcování, aby se zvýšila efektivita i bezpečnost, přičemž ceny jsou založeny na délce. Různé profily vyžadují odlišné metody stohování. V této výrobní lince je 4 metry dlouhý automatický zakladač vybaven třemi přísavkami přizpůsobenými pro profily tvaru W. Tyto přísavky bezpečně uchopí W paprsek a jemně jej umístí na dopravník pro řádné stohování, což usnadňuje přepravu.
Pre-cut řešení VS Post-cut řešení
Rychlost výroby:Obvykle jsou nosníky zábradlí dlouhé 4 metry. Předřezání pracuje rychlostí 12 metrů za minutu, což umožňuje výrobu 180 paprsků za hodinu. Dodatečné řezání, běžící rychlostí 6 metrů za minutu, poskytuje 90 paprsků za hodinu.
Plýtvání při řezání:Během řezání vytváří předřezaný roztok nulový odpad nebo ztráty. Na rozdíl od toho post-cut řešení produkuje odpad 18-20 mm na jeden řez, podle konstrukčních specifikací.
Délka rozložení řádků:U předřezaného řešení je po řezání nutná přenosová plošina, což může vést k mírně delšímu uspořádání výrobní linky ve srovnání s řešením po řezání.
Minimální délka:U předřezaného řešení existuje požadavek na minimální délku řezu, aby se zajistilo, že ocelový svitek pokryje alespoň tři sady tvarovacích válců, což zajistí dostatečné tření pro jeho pohánění dopředu. Na rozdíl od toho řešení s dodatečným řezáním nemá omezení minimální délky řezu, protože stroj pro tváření válců je nepřetržitě zásobován ocelovou cívkou.
Avšak vzhledem k tomu, že W nosníky obvykle měří kolem 4 metrů na délku, což překračuje požadavek na minimální délku, stává se volba mezi předřezaným a dodatečně řezaným řešením pro tento válcovací stroj určený pro W nosníky méně kritickým.
Laskavá rada:Doporučujeme, aby si klienti vybrali výrobní linku na základě svých specifických potřeb množství produkce. Pro dodavatele profilů nosníků zábradlí se doporučuje předem nařezané řešení. Navzdory mírně vyšším nákladům ve srovnání s post-cut řešením mohou jeho vylepšené výstupní možnosti rychle vyrovnat jakýkoli rozdíl v nákladech.
Pokud pořizujete na projekt dopravní stavby, je vhodnější postřezové řešení. Zabírá méně místa a je obecně k dispozici za mírně nižší cenu.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl
