Profil
Svodidlo W-beam je často používané bezpečnostní svodidlo v různých projektech dopravního inženýrství, včetně dálnic, rychlostních komunikací a mostů. Jeho název je odvozen od tvaru „W“, který je charakteristický svými dvěma vrcholy. Toto zábradlí je obecně vyrobeno z pozinkované nebo za tepla válcované oceli o tloušťce 2-4 mm.
Každá sekce nosníku W obvykle měří na délku 4 metry a na obou koncích je opatřena předraženými otvory pro usnadnění instalace. Na základě potřeb zákazníků, pokud jde o rychlost výroby a dostupnou podlahovou plochu, nabízíme přizpůsobitelná řešení děrování, která lze bez problémů začlenit do hlavní výrobní linky stroje na válcování.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Vývojový diagram: Hydraulický odvíječ-Navádění-Leveler-Hydraulický razník-Tlačovač válce-Hydraulický vystřihovací stůl
1.Rychlost linky: 0-8m/min, nastavitelná
2. Vhodný materiál: ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena
3.Tloušťka materiálu: 2-4mm
4. Válcovací stroj: Litinová konstrukce a kardanový kloub
5. Pohon: Pohon převodovky s kardanovým kloubem.
6. Řezací systém: Před tvarováním válců řežte, formovač se při řezání nezastaví.
Stroje
1.Hydraulický odvíječ*1
2.Leveler (vybavený na válcovacím stroji)*1
3. Hydraulický děrovací stroj*1
4.Roll formovací stroj*1
5.Hydraulický řezací stroj*1
6.Ven stůl*2
7. Ovládací skříň PLC*1
8.Hydraulická stanice*2
9. Krabice na náhradní díly (zdarma)*1
Velikost kontejneru: 2x40GP
Skutečný případ - popis
Hydraulický odvíječ
Odvíječ je dodáván se dvěma klíčovými bezpečnostními prvky: lisovacím ramenem a držákem vnější cívky. Při výměně cívek drží lisovací rameno cívku na místě, aby se zabránilo jejímu vyskočení a zranění pracovníků. Vnější držák cívky zajišťuje, že cívka během procesu odvíjení neklouže a nespadne.
Odvíječ je vybaven standardním čtyřdílným expanzním mechanismem jádra, který lze přizpůsobit různým vnitřním průměrům cívky v rozsahu od 460 mm do 520 mm.
Vyrovnávací a lisovací hlava
Plošina umístěná před rovnačkou, vertikálně nastavitelná pomocí hydraulické tyče, pomáhá při navádění svitku do výrobní linky.
U profilů o tloušťce přesahující 1,5 mm, které vyžadují děrování, je zásadní použít nivelační zařízení ke zploštění svitku a uvolnění vnitřního pnutí, aby se dosáhlo jednotné tloušťky, což zlepšuje kvalitu děrování a tváření. V tomto scénáři je rovnačka začleněna do hlavního válcovacího stroje a sdílí stejnou základnu.
Abychom vyhověli vyšším nárokům na rychlost výroby, poskytujeme samostatný srovnávač, který nepatrně zvyšuje rychlost urovnávání, i když prodlužuje celkovou délku výrobní linky asi o 3 metry.
Hydraulický děrovač
Pro efektivitu a nákladovou efektivitu lze děrovací operace rozdělit mezi dvě matrice (dvě stanice). Větší stanice může děrovat až 16 otvorů současně, zatímco druhá stanice zpracovává otvory, které se vyskytují pouze jednou na nosník.
Stroj na tváření rolí
Tento válcovací stroj je konstruován s litinovým rámem, využívajícím univerzální hřídele pro spojení tvarovacích válců a převodovky. Tato konstrukce zajišťuje odolnost a efektivně splňuje požadavky na tvarování panelů zábradlí o tloušťkách od 2 do 4 mm. Ocelový svitek postupuje přes sérii 12 tvářecích stanic, aby dosáhl přesného tvaru naznačeného na výkresech.
Hydraulický řezací stroj
Vzhledem k tomu, že řezání probíhá po tváření, musí řezací nástroj odpovídat tvaru W-paprsku, aby se minimalizovaly otřepy a deformace hran. Navrženo pro operaci stop-and-cut řezacího stroje, proces tváření se během řezání nakrátko zastaví.
Pre-cut řešení VS Post-cut řešení
Rychlost výroby:Obvykle jsou nosníky zábradlí dlouhé 4 metry. Předřezání probíhá rychlostí 12 metrů za minutu, výsledkem je produkční rychlost 180 paprsků za hodinu. Pořezání běží rychlostí 6 metrů za minutu, což dává 90 paprsků za hodinu.
Plýtvání při řezání:Během řezání způsob předřezání produkuje nulový odpad nebo ztráty. Naproti tomu metoda post-cut generuje odpad 18-20 mm na jeden řez, jak je uvedeno v návrhu.
Délka rozložení řádků:U metody předřezání je po řezání nezbytná přenosová platforma, což může mít za následek mírně delší uspořádání výrobní linky ve srovnání s metodou po řezání.
Vliv na životnost role:Metoda post-cut nabízí lepší životnost válců při zpracování těžké a vysokopevnostní oceli, protože náběžná hrana v metodě pre-cut naráží na tvářecí válce s každým dílem.
Minimální délka:
U metody předřezání existuje požadavek na minimální délku řezu, aby se zajistilo, že s ocelovou cívkou budou v záběru alespoň tři sady tvarovacích válců. To zajišťuje dostatečné tření pro pohánění cívky dopředu. Avšak u metody následného řezání neexistuje žádné omezení na minimální délku řezu, protože válcovací stroj je vždy naplněn ocelovou cívkou. Vzhledem k tomu, že délka paprsku W je obvykle kolem 4 metrů, což překračuje požadavek na minimální délku, není třeba u tohoto stroje pro válcování tváření válců dělat žádné obavy ohledně volby mezi metodami předřezání a následného řezání.
Laskavá rada:
Našim klientům doporučujeme zvolit vhodnou výrobní linku na základě jejich požadavků na množství výroby. Pro dodavatele profilů nosníků zábradlí je vhodná metoda předřezání. Přestože metoda předřezání má o něco vyšší náklady ve srovnání s metodou následného řezání, její výhody ve výstupu mohou tuto cenovou nevýhodu rychle vyrovnat.
Pokud pořizujete na dopravní stavbu, je vhodnější způsob post-cut. Vyžaduje méně místa a má o něco nižší cenu.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl
