Profil
Svodidla ve tvaru W jsou často používaná bezpečnostní bariéra v různých dopravních inženýrských projektech, včetně dálnic, rychlostních silnic a mostů. Jejich název je odvozen od tvaru „W“, který se vyznačuje dvojitými vrcholy. Tato svodidla se obvykle vyrábějí z pozinkované nebo za tepla válcované oceli o tloušťce 2–4 mm.
Každý profil nosníku ve tvaru W měří obvykle 4 metry na délku a je dodáván s předděrovanými otvory na obou koncích pro usnadnění instalace. Na základě potřeb zákazníka ohledně rychlosti výroby a dostupné podlahové plochy nabízíme přizpůsobitelná řešení děrování, která lze bezproblémově začlenit do hlavní výrobní linky válcovacích strojů.
Hlavní technické parametry - reálný případ
Vývojový diagram: Hydraulický odvíječ - Vodicí zařízení - Rovnačka - Hydraulický děrovač - Válcovací tvarovač - Hydraulický řezací stůl
1. Rychlost linky: 0-8 m/min, nastavitelná
2. Vhodný materiál: Ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena
3. Tloušťka materiálu: 2-4 mm
4. Tvářecí stroj: Litinová konstrukce a univerzální kloub
5. Pohonný systém: Pohonný systém převodovky s univerzálním kloubem kardanové hřídele.
6. Řezací systém: Řezání před válcováním, válcovací tvářecí lis se při řezání nezastaví.
Stroje
1. Hydraulický odvíječ*1
2. Zarovnávač (vybavený na válcovacím tvářecím stroji) * 1
3.Hydraulický děrovací stroj*1
4. Tvářecí stroj na válcování*1
5. Hydraulický řezací stroj*1
6.Out table*2
7. Řídicí skříň PLC*1
8. Hydraulická stanice*2
9. Krabice s náhradními díly (zdarma)*1
Velikost kontejneru: 2x40GP
Popis skutečného případu
Hydraulický odvíječ
Odvíječ je vybaven dvěma klíčovými bezpečnostními prvky: přítlačným ramenem a vnějším držákem cívky. Při výměně cívek drží přítlačné rameno cívku na místě, aby se zabránilo jejímu vyskočení a zranění pracovníků. Vnější držák cívky zajišťuje, že cívka během odvíjení nesklouzne a nespadne.
Odvíječ je vybaven standardním čtyřdílným mechanismem pro roztahování jádra, který se může přizpůsobit různým vnitřním průměrům cívek, od 460 mm do 520 mm.
Rovnací a lisovací hlava
Plošina umístěná před rovnačkou, vertikálně nastavitelná pomocí hydraulické tyče, pomáhá s naváděním svitku do výrobní linky.
U profilů o tloušťce přesahující 1,5 mm, které vyžadují děrování, je zásadní použít rovnačku ke zploštění svitku a uvolnění vnitřního pnutí pro dosažení rovnoměrné tloušťky, což zlepšuje kvalitu děrování a tvarování. V tomto případě je rovnačka integrována do hlavního válcovacího stroje a sdílí s ním stejnou základnu.
Abychom splnili vyšší požadavky na rychlost výroby, nabízíme samostatnou rovnačku, která nepatrně zvyšuje rychlost rovnaní, i když prodlužuje celkovou délku výrobní linky přibližně o 3 metry.
Hydraulický razník
Pro zvýšení efektivity a nákladové efektivity lze děrovací operace rozdělit mezi dvě matrice (dvě stanice). Větší stanice dokáže děrovat až 16 otvorů současně, zatímco druhá stanice zpracovává otvory, které se vyskytují pouze jednou na nosník.
Stroj na tváření válců
Tento profilovací stroj je vyroben z litiny a využívá univerzální hřídele pro spojení tvarovacích válců a převodovky. Tato konstrukce zajišťuje odolnost a efektivně splňuje požadavky na tvarování panelů zábradlí o tloušťce od 2 do 4 mm. Ocelová cívka postupuje řadou 12 tvarovacích stanic, aby dosáhla přesného tvaru uvedeného na výkresech.
Hydraulický řezací stroj
Protože řezání probíhá až po tvarování, musí řezací nástroj odpovídat tvaru W-nosníku, aby se minimalizovaly otřepy a deformace hran. Proces tváření, který je navržen pro zastavení a řezání řezacího stroje, se během řezání krátce pozastaví.
Řešení s předřezáním VS řešení s následným řezáním
Rychlost výroby:Nosníky svodidel mají obvykle délku 4 metry. Předběžné řezání probíhá rychlostí 12 metrů za minutu, což vede k produkci 180 nosníků za hodinu. Dodatečné řezání probíhá rychlostí 6 metrů za minutu, což vede k produkci 90 nosníků za hodinu.
Snížení plýtvání:Během řezání nevznikají u metody předřezávání žádné ztráty ani odpad. Naproti tomu u metody dodatečného řezání vzniká odpad 18–20 mm na řez, jak je specifikováno v návrhu.
Délka rozvržení čáry:U metody předřezávání je po řezání nutná překládací plošina, což může mít za následek mírně delší rozložení výrobní linky ve srovnání s metodou následného řezání.
Vliv na životnost role:Metoda dodatečného řezu nabízí delší životnost válců při zpracování silných a vysokopevnostních ocelí, protože přední hrana u metody předřezu dopadá na tvarovací válce s každým dílem.
Minimální délka:
U metody předřezávání je požadavek na minimální délku řezu, aby se zajistilo, že alespoň tři sady tvarovacích válců budou v záběru s ocelovou cívkou. To zajišťuje dostatečné tření pro posun cívky vpřed. U metody dodatečného řezání však neexistuje žádné omezení minimální délky řezu, protože tvářecí stroj je vždy naplněn ocelovou cívkou. Vzhledem k tomu, že délka nosníku ve tvaru W je obvykle kolem 4 metrů, což překračuje požadavek na minimální délku, není u tohoto tvářecího stroje žádný problém s volbou mezi metodou předřezávání a dodatečného řezání.
Milá rada:
Doporučujeme našim klientům, aby si vybrali vhodnou výrobní linku na základě jejich požadavků na množství výroby. Pro dodavatele profilů nosníků svodidel je vhodnější metoda předřezávání. Přestože metoda předřezávání má ve srovnání s metodou dodatečného řezání o něco vyšší náklady, její výhody ve výstupu mohou tuto cenovou nevýhodu rychle vyvážit.
Pokud pořizujete stavební materiál pro dopravní projekt, je vhodnější metoda dodatečného řezání. Vyžaduje méně prostoru a je o něco levnější.
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
