VIDEO
Perfil
Jednodílný nosník je klíčovou součástíodolný regálsystémy, vyznačující se pravoúhlým krabicovitým průřezem. Je sestaven pomocí spojovacích desek a šroubů a vytváří robustní rám se stojanovými stojany. Tato konstrukce zajišťuje stabilitu a robustnost police, která je schopna unést značné zatížení.
Při výrobě se k vytvoření jednodílného skříňového nosníku používá jediná ocelová cívka.Ocel válcovaná za studena, ocel válcovaná za tepla nebo pozinkovaná ocel o tloušťce 1,5-2 mmse běžně používá pro výrobu.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Ruční odvíječ je navržen s brzdovým zařízením pro nastavení expanze a zajištění hladkého odvíjení v rozsahu φ460-520 mm. Součástí dodávky je lisovací rameno, které zabraňuje nadměrnému objemu ocelové cívky, zatímco ocelové ochranné listy zabraňují prokluzování cívky, čímž se zvyšuje jak hospodárnost, tak bezpečnost.
V tomto případě je použit ruční odvíječ bez vlastního zdroje energie. Pro zvýšení výrobní kapacity nabízíme volitelný hydraulický odvíječ poháněný hydraulickou stanicí.
Vedení
Vodicí válečky jsou nezbytné pro udržení vyrovnání mezi ocelovou cívkou a strojem a zabraňují deformaci trubkového paprsku. Pomáhají také zabránit odrazové deformaci ocelového svitku během procesu tváření. Přímost nosníku trubkové skříně výrazně ovlivňuje kvalitu produktu a nosnost regálového systému. Vodicí válečky jsou strategicky umístěny podél celé tvarovací linie, aby bylo zajištěno přesné vyrovnání. Měření vzdálenosti každého vodícího válečku od okraje jsou pečlivě zdokumentována v manuálu, což zjednodušuje nastavení na základě těchto údajů, i když během přepravy nebo výroby dojde k menším posunům.
Vyrovnávač
Poté ocelová cívka postupuje do rovnačky, kde je její zakřivení účinně odstraněno, aby se zlepšila rovinnost a rovnoběžnost, což zajišťuje vysoce kvalitní finální produkty. Srovnávačka je vybavena 3 horními a 4 spodními zarovnávacími válci, které tento úkol plní efektivně.
Vývojový diagram
Ruční odvíječ--Navádění--Leveler--Stroj na tváření válců--Řez létající pilou--Vyřezávací stůl
Hlavní technické parametry
1. Rychlost linky: 5-6 metrů/min v závislosti na délce řezu
2. Profily: Více velikostí - stejná výška 50 mm a různá šířka 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Tloušťka materiálu: 1,9 mm (v tomto případě)
4. Vhodný materiál: ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel
5. Válcovací stroj: Litinová konstrukce a řetězový pohon.
6.Ne. Formovací stanice: 28
7. Řezací systém: Řezání pilou, formovač se při řezání nezastaví.
8. Změna velikosti: Automaticky.
9.Skříň PLC: systém Siemens.
Skutečný případ - popis
Ruční odvíječ
Stroj na tvarování rolí
Základním kamenem výrobní linky je válcovací stroj, který se může pochlubit 28 sadami tvářecích stanic a pevnou litinovou konstrukcí. Díky robustnímu řetězovému systému efektivně vyrábí skříňové nosníky různých velikostí s jednotnou výškou a šířkou.od 100 do 140 mm. Operátoři mohou bez námahy zadávat požadované velikosti prostřednictvím ovládací obrazovky PLC a spouštět automatické úpravy tvářecích stanic pro přesné polohování. Tento automatizovaný proces, včetně změny velikosti, trvá přibližně 10 minut, usnadňuje pohyb tvářecích stanic po kolejnici, nastavení 4 klíčových tvářecích bodů pro různé šířky.
Tvářecí válce jsou vyrobeny z Gcr15, vysoce uhlíkové chromové oceli ceněné pro svou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Tyto válečky jsou chromované pro delší životnost, zatímco hřídele vyrobené z materiálu 40Cr procházejí pečlivým tepelným zpracováním pro větší pevnost.
Létající pila řez
Uzavřený tvar skříňového nosníku vyžaduje přesné řezání pilou, aby se zachovala strukturální integrita a zabránilo se deformaci hran řezu. Tato metoda minimalizuje odpad z ocelových svitků a zajišťuje hladké řezné plochy bez otřepů. Vysoce kvalitní pilové kotouče zaručují přesnost a tvrdost, zatímco chladicí systém prodlužuje jejich životnost pro nepřetržitý provoz.
Přestože je rychlost řezání pilou o něco nižší než u hydraulického stříhání, naše mobilní funkce zajišťuje synchronizaci s rychlostí výroby tvářecího stroje, což umožňuje nepřerušovaný provoz a efektivní pracovní tok.
Kodér a PLC
Válcovací stroj integruje japonský kodér Koyo, který přesně převádí délky cívek na elektrické signály pro řídicí skříň PLC. Ovladač pohybu uvnitř zajišťuje plynulý pohyb stříhacího stroje a udržuje přesné řezné délky bez zrychlování nebo zpomalování. Výsledkem jsou trvale hladké a stabilní stopy po svařování, které zabraňují praskání profilu a zajišťují prvotřídní výrobu stupňovitých paprsků.
Operátoři mají plnou kontrolu nad výrobními parametry prostřednictvím obrazovky rozvaděče PLC, včetně rychlosti výroby, rozměrů profilu, délky řezu a množství. S pamětískladováníu běžně používaných parametrů mohou operátoři zefektivnit výrobu bez opakovaného zadávání parametrů. Jazyk obrazovky PLC lze navíc přizpůsobit tak, aby vyhovoval individuálním preferencím.
Hydraulická stanice
Naše hydraulická stanice, vybavená chladicími elektrickými ventilátory, účinně odvádí teplo a zajišťuje dlouhodobý a spolehlivý provoz s nízkou poruchovostí.
Záruka
V den expedice bude na kovovém štítku vyryto aktuální datum označující počátek dvouleté záruky na celou výrobní linku a pětileté záruky na válečky a hřídele.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl
