Full Auto Box Beam Roll Forming Machine

Krátký popis:

Pošlete nám e-mail Stáhnout jako PDF

Detail produktu

Volitelná konfigurace

Štítky produktu

VIDEO

Perfil

Skříňový nosník stojí jako robustní možnost přizpůsobená protěžkotonážníaplikací. Konkrétně představujeme advoudílný typ skříňového nosníkupro vaši úvahu. Typicky kované z oceli válcované za studena nebo za tepla o tloušťce od 1,5 do 2 mm, prochází přesnýmválcovánípřed potažením, aby byla zajištěna rovnováha vizuální přitažlivosti a trvalé pevnosti. Montáž zahrnuje bezpečné spojenídva kusy tvarovaných ocelových profilů ve tvaru Cvýsledkem je robustní trubková konstrukce. Pro výrobu skříňových nosníků se jako preferovaná volba ukazuje stroj na válcování za studena, který nabízí efektivitu a přesnost.

Skutečný případ-Hlavní technické parametry

Vodicí válečky jsou otočné při udržování vyrovnání mezi ocelovou cívkou a strojním zařízenímodvrácení zkreslenískříňového nosníku. Hrají také zásadní roli v procesu tváření, zabraňují odrazové deformaci ocelového svitku.Přímostskříňového nosníku má značný výkyv nadkvalitu produktu a nosnostz celé police. Vodicí válečky, strategicky umístěné podél tvarovací linie, zajišťují pečlivé vyrovnání.Měřenívzdálenosti každého vodícího válečku od okraje jsou pečlivě zdokumentovány v manuálu, což umožňuje bezproblémové úpravy na základě těchto údajů, a to i v případě malých posunů během přepravy nebo výroby.

Vyrovnávač

Po předchozí fázi postupuje ocelový svitek k procesu vyrovnávání. Zde nivelační stroj pilněeliminuje jakékoli zakřivení přítomné v ocelovém svitku, čímž se zlepšuje jeho rovinnost a rovnoběžnost a následně se zvyšuje kvalita konečného produktu - skříňového nosníku. Rovnací stroj, vybavený 2 horními a 3 spodními vyrovnávacími válci, zajišťuje pečlivou přesnost při přípravě ocelového svitku pro následné výrobní kroky.

Hydraulický předřez

Tato výrobní linka včporateshydraulické předřezávací zařízení,zjednodušení výměny ocelových svitků s různými šířkami a tloušťkami, zatímco současněminimalizace odpadu cívky.

Stroj na tvarování rolí

Vývojový diagram

Ruční odvíječ--Navádění--Leveler--Hydraulické předřezání--Tvářecí stroj--Letmý hydraulický řez--Plošina--Sešívací stroj--Stůl

Hlavní technické parametry

1.Rychlost linky: 0-4 m/min, nastavitelná

2.Profily: Více velikostí - stejná výška 50 mm a různá šířka 80, 100, 120 mm

3.Tloušťka materiálu:1,5-2mm

4. Vhodný materiál: ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel

5.Tvářecí stroj: Litinová struna

systém pohonu a řetězu.

6.Ne. Formovací stanice: 18

7. Řezací systém: Hydraulické řezání, formovač se při řezání nezastaví.

8. Změna velikosti: Automaticky.

9.Skříň PLC: systém Siemens.

Skutečný případ - popis

Ruční odvíječ

Ruční odvíječ je vybaven abrzdový systémpečlivě navrženo tak, aby regulovalo napětí odvíjecí role a zajistilo hladký proces odvíjení. Ke zmírnění rizika náhlého zpětného rázu, zejména u ocelových svitků přesahujících tloušťku 1,5 mm,lisovací ramenose používá k bezpečnému držení ocelové cívky na místě. Kromě toho jsou strategicky instalovány ocelové ochranné listy, aby se zabránilo sklouznutí cívky během odvíjení. Tento promyšlený design nejen zvyšuje bezpečnost, ale také nabízívysoká hospodárnostzajišťující spolehlivý a efektivní provoz.

V tomto scénáři ruční odvíječbez vlastního zdroje energieje zaměstnán. Pro vyšší požadavky na rychlost výroby nabízíme volitelnýhydraulický odvíječpoháněná hydraulickou stanicí.

Vedení

Srdcem celé výrobní linky je válcovací stroj, který je nepostradatelnou součástí. Vyrobeno z pevného kusulitinaTento stroj se může pochlubit robustní konstrukcí a je poháněn spolehlivýmřetězový systém. Jeho všestrannost umožňuje výrobu různých velikostí se stálou výškou. Operátoři bez námahy zadávají plánované rozměry na obrazovce ovládání PLC a spouštějíautomatické úpravyformovacích stanic na přesné pozice. Zkušení pracovníci obvykle potřebují přibližně 60 minut na provedení kompletního procesu změny rozměrů, který zahrnuje jak automatický pohyb tvářecích stanic, tak ruční výměnu ocelového svitku.

TheBodfunguje jako stěžejní tvarovací bod pro úpravy šířky. Jak se válcovací stanice pohybují po kolejnicích, dynamicky posouvají polohu tohoto kritického tvářecího bodu, což umožňuje výrobukrabice nosníky s různou šířkou.

Pro materiál tvářecích válců je zvolena Gcr15 – vysoce uhlíková chromová ocel známá pro svou mimořádnou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Tyto válečky procházejí chromováním, aby se zvýšila jejich životnost, zatímco hřídele vyrobené z materiálu 40Cr procházejí tepelným zpracováním pro větší odolnost.

Létající hydraulický řez

Po provedení procesu válcování se ocelový svitek postupně přizpůsobuje profilu ve tvaru C. Následně je přesně řezán na potřebnou délku hydraulickým řezacím strojem při zachování achyba délky řezu do 1 mm. Tento proces řezání účinně minimalizuje plýtvání ocelovými svitky a synchronizuje se s výrobní rychlostí válcovacího stroje, čímž zajišťuje bezproblémový a nepřerušovaný provoz.

Platforma

Počáteční C-profil je dopraven na horní plošinu a poté nasunut na spodní plošinu. Následně se druhý C-profil opatrně nasune na střední svah, kde s ním rotuje překlápěcí zařízení. Tato akce zarovná a úhledně uloží dva C-profily svisle.

Vodicí válečky zajišťují vyrovnání dvou C-profilů a pneumatické tlačné tyče je zatlačují do obráběcího stroje.

Obšívací stroj

Svařovací stroj zrcadlí strukturu válcovacího stroje a může se pochlubit alitinová konstrukce a řetězový pohon. Autonomně nastavuje polohy lemovací stanice podle šířky krabicového nosníku. Tato inovaceeliminuje potřebu svářečky, jako tradičně, byl vyžadován pracovník, aby svařil dva C-profily do tvarování skříňového nosníku po válcování.

Kodér a PLC

Válcovací stroj je vybaven aJaponský kodér Koyo, který přesně převádí délku cívky na elektrické signály pro řídicí skříň PLC. Tato přesnost zaručujechyby řezání jsou omezeny na 1 mm, zajištění vysoce kvalitních skříňových nosníků a snížení odpadu. Operátoři mohou ovládat rychlost výroby, nastavovat rozměry, délku řezu a další prostřednictvím obrazovky PLC. Skříň také ukládá běžně používané parametry a nabízí ochranu proti přetížení, zkratu a ztrátě fáze. Nastavení jazyka na obrazovce PLC lze upravit tak, aby vyhovovalo preferencím zákazníka.

Hydraulická stanice

Naše hydraulická stanice vybavená chladicími elektrickými ventilátory účinně odvádí teplo a zajišťuje prodloužený a spolehlivý provoz s nízkou poruchovostí.

Záruka

Při odeslání je na typovém štítku jasně uvedeno datum dodání, za předpokladu, že advouletá záruka na celou výrobní linku a působivá pětiletá záruka na válečky a hřídele.