Létající pila řezání krok paprsek Roll tvářecí stroj

Létající pila Řezání krok Beam Roll Forming Machine Doporučený obrázek

Krátký popis:

Detail produktu

Volitelná konfigurace

Štítky produktu

Perfil

Krokový paprsek hraje zásadní rolivysoce výkonné paletové regálové systémy, přímo ovlivňující pevnost a únosnost celé konstrukce.

Výrobci obvykle používají válcovací stroje s1,5-2mm ocel válcovaná za tepla nebo za studenak výrobě stupňovitých nosníků. Pro zvýšení jejich životnosti a zabránění deformacím způsobeným tahem ocelové cívky se na spoje ocelové cívky aplikuje svařování. Dva běžné svařovací procesy používané v průmyslu jsouMIG svářečka (jako v tomto případě) a laserová svářečka plná.

Svářečka MIG i laserová svářečka přispívají k posílení strukturální integrity. Díky komplexnímu pokrytí spojů při plném svařování však jeho účinnost překonává svařování MIG. Zákazníci si mohou zvolit metodu svařování na základě svého rozpočtu a požadavků na zatížení stojanu.

Skutečný případ-Hlavní technické parametry

Vývojový diagram

Ruční odvíječ--Navádění--Leveler--Stroj na tváření rolí--Letmá svářečka--Řezání letmou pilou--Stůl

Hlavní technické parametry

1.Rychlost linky: 4-5 m/min, nastavitelná

2. Profily: Více velikostí - stejná šířka 66 mm a různá výška 76,2-165,1 mm

3. Tloušťka materiálu: 1,9 mm (v tomto případě)

4. Vhodný materiál: ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel

5. Válcovací stroj: Litinová konstrukce a řetězový pohon.

6.Ne. Formovací stanice: 26

7.Svařovací systém: 2*svařovací hořáky, válec se při svařování nezastaví.

8. Řezací systém: Řezání pilou, válcovací stroj se při řezání nezastaví.

9. Změna velikosti: Automaticky.

10.Skříň PLC: systém Siemens.

Skutečný případ - popis

Ruční odvíječ

Ruční odvíječ se vyznačuje abrzdové zařízenínavrženo tak, aby nastavilo expanzní napětí jádra v rozsahu φ490-510 mm, což zajišťuje hladké operace odvíjení. Vzhledem k použití 1,9 mm ocelové cívky existuje riziko náhlého otevření během odvíjení.Řešit tuto bezpečnostPokud jde o obavy, je instalováno lisovací rameno, které bezpečně drží ocelovou cívku na místě, zatímco jsou přidány ochranné ocelové čepele, aby se zabránilo sklouznutí cívky. Tato konstrukce nabízí nejen nákladově efektivní řešení, ale také upřednostňuje bezpečnost v procesu odvíjení.

Ruční odvíječ mážádná síla. Pro vyšší požadavky na výrobní kapacitu poskytujeme volitelnéhydraulický odvíječpoháněná hydraulickou stanicí.

Vodicí a digitální displej

Vodicí válečky hrají klíčovou roli při udržování vyrovnání mezi ocelovým svitkem a stroji, čímž zabraňují deformaci krokového nosníku a účastní se procesu tváření válců.zabránit odrazové deformaci oceli. Přímostkrokového nosníku je rozhodující pro kvalitu produktu a ovlivňuje nosnost celého regálového systému. Vodicí válečky jsou strategicky umístěny nejen na začátku válcovacího stroje, ale takév různých bodech podél celé válcovací liniezajišťující přesné vyrovnání v celém výrobním procesu.

Digitální zobrazovací zařízení usnadňujípohodlné nahrávánísprávné polohy vodicích kladek. Aměření vzdálenostiz každého vodícího válce k levému a pravému okraji válcovacího stroje jsou zaznamenány v manuálu, což umožňuje snadné nastavení na základě těchto údajů, i když dojde během přepravy nebo výroby k mírným posunům.

Vyrovnávač

Poté ocelový svitek postupuje do rovnačky. Vzhledem k její tloušťce 1,9 mm je to nutnéeliminovat jakékoli zakřivení přítomné v ocelovém svitku, čímž se zlepší jeho rovinnost a rovnoběžnost pro kvalitu krokového nosníku. Srovnávačka, vybavená 3 horními a 4 spodními vyrovnávacími válci, efektivně dosahuje tohoto cíle a zajišťuje optimální rovinnost a rovnoběžnost pro následný proces tváření válců.

Stroj na tvarování rolí

Srdcem celé výrobní linky je válcovací stroj. Stroj je vybaven proměnnou regulací rychlosti, kterou usnadňuje invertor Yaskawa (japonská značka) a nabízí všestranný rozsah rychlostí od 0 do 10 m/min, což zajišťuje adaptabilitu na různé požadavky výroby. Obsahuje 26 tvarovacích stanic, které využívákonstrukce stěn a panelů a systém řetězového pohonu, pečlivě navržený tak, aby poskytoval přesnost a efektivitu v procesu tváření. Se svou špičkovou technologií a robustní konstrukcí slouží válcovací stroj jako základní kámen kvality a produktivity na výrobní lince.

Schopný vyrábětrůzné velikosti, o šířce 66 mm a výšce od 76,2 do 165,1 mmTento systém nabízí flexibilitu ve výstupu. Po zadání požadované šířky a výšky dna do řídicí skříně PLC se tvářecí stanice automaticky přizpůsobí přesné poloze a upravíklíčové body formování (body A a B), což usnadňuje změny velikosti přibližně za 10 minut. Výškové úpravy odpovídají variacím klíčových tvarovacích bodů (body A a B), což umožňuje výrobu stupňovitých nosníků s různými výškami.

Pro materiál tvářecích válců se používá Gcr15, vysoce uhlíková chromová ocel známá svou tvrdostí a odolností proti opotřebení. Pro prodloužení životnosti jsou válečky pochromovány. Kromě toho jsou hřídele vyrobené z materiálu 40Cr podrobeny tepelnému zpracování, což zvyšuje pevnost a zajišťuje robustní konstrukci.

Létající svářečka MIG

Aby se prodloužila životnost krokového nosníku a zabránilo se oddělení na spojích ocelových cívek, používá se svařování na spojích ocelových svitků v bodovém vzoru. Vzdálenost mezi jednotlivými body je nastavitelná dle požadavků zákazníka. Navíc jsou instalovány dva svařovací hořáky pro zvýšení rychlosti linky. Tyto pochodněse může pohybovat současně s rychlostí tváření válců, zajišťující nepřetržitý provoz válcovacího stroje.

Řezání létající pilou

Po válcování postupuje krokový paprsek do řezacího stroje, využívajícího pilový řezací stroj kvůli uzavřenému tvaru stupňovitého nosníku. Specializované pilové kotouče zaručují vysokou přesnost a tvrdostchladící rozprašovačchrání pilové kotouče a prodlužuje jejich životnost. Přestože je rychlost řezání pilou nižší než hydraulické stříhání,je začleněna mobilní funkce pro synchronizaci s výrobní rychlostí válcovacího stroje, zajišťující nepřetržitý provoz. Kromě toho pila řezací stroj zajišťuje minimální odpad při výměně ocelových svitků a řezání profilů.

Kodér a PLC

Japonský kodér Koyo ve válcovacím stroji přesně převádí snímanou délku cívky na elektrický signál, který je pak přenášen do řídicí skříně PLC. Ovladač pohybu, umístěný v elektrické ovládací skříni, zajišťuje plynulé zrychlení a zpomalení během dopředného a zpětného pohybu řezacího stroje, čímž je dosaženo přesné přesnosti délky řezu. Tento pečlivý kontrolní mechanismus zaručuje stabilní a hladké stopy po svařování, zabraňuje praskání stupňovitých nosníků a zajišťuje stabilní a vysoce kvalitní výrobu. Operátoři mohou snadno řídit rychlost výroby, nastavovat výrobní rozměry, délku řezu a další prostřednictvím obrazovky PLC. Kromě toho má řídicí skříň PLC funkci paměti pro běžně používané parametry a poskytuje ochranu proti přetížení, zkratu a ztrátě fáze, čímž zajišťuje provozní spolehlivost a bezpečnost.

Jazyk na obrazovce PLC lze upravit podle požadavků zákazníků.

Hydraulická stanice

Naše hydraulická stanice je vybavena chladicím elektrickým ventilátorem, který účinně odvádí teplo a zajišťuje prodloužený a spolehlivý provoz s nízkou poruchovostí.

Záruka

Při expedici je datum dodání uvedeno na ocelovém štítku a poskytuje dvouletou záruku na celou výrobní linku a pětiletou záruku na válečky a hřídele.