Profil
Stupňovitý nosník hraje zásadní roli vsystémy paletových regálů pro vysoké zatížení, které přímo ovlivňují pevnost a únosnost celé konstrukce.
Výrobci obvykle používají válcovací stroje s1,5-2 mm válcovaná za tepla nebo za studena válcovaná ocelk výrobě stupňovitých nosníků. Pro prodloužení jejich životnosti a zabránění deformaci způsobené napětím ocelových svitků se na spojích ocelových svitků používá svařování. V průmyslu se běžně používají dva svařovací procesy:MIG svářečka (jako v tomto případě) a laserová plnohodnotná svářečka.
Svářečka MIG i laserová plná svařovací jednotka přispívají k posílení strukturální integrity. Díky komplexnímu pokrytí spojů při plném svařování však její účinnost převyšuje MIG svařování. Zákazníci si mohou vybrat metodu svařování na základě svého rozpočtu a požadavků na zatížení regálů.
Reálný případ - hlavní technické parametry
Vývojový diagram
Ruční odvíječ -- Vodicí zařízení -- Rovnačka -- Tvářecí stroj -- Letmá svářečka -- Řezání letmou pilou -- Výsuvný stůl
Hlavní technické parametry
1. Rychlost linky: 4-5 m/min, nastavitelná
2. Profily: Více velikostí - stejná šířka 66 mm a různá výška 76,2-165,1 mm
3. Tloušťka materiálu: 1,9 mm (v tomto případě)
4. Vhodný materiál: Ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel
5. Tvářecí stroj na válcování: Litinová konstrukce a řetězový pohonný systém.
6. Počet tvářecích stanic: 26
7. Svařovací systém: 2*svařovací hořáky, válcovací válec se při svařování nezastaví.
8. Řezací systém: Řezání pilou, válcovací fréza se při řezání nezastaví.
9. Změna velikosti: Automaticky.
10. Skříň PLC: Systém Siemens.
Popis skutečného případu
Ruční odvíječ
Ruční odvíječ je vybavenbrzdové zařízenínavrženo pro nastavení napětí při roztahování jádra v rozsahu φ490-510 mm, což zajišťuje plynulý proces odvíjení. Vzhledem k použití ocelové cívky o průměru 1,9 mm existuje riziko náhlého prasknutí během odvíjení.Aby se tato bezpečnost vyřešilaZ tohoto důvodu je instalováno lisovací rameno, které bezpečně drží ocelovou cívku na místě, a ochranné ocelové nože zabraňují jejímu sklouznutí. Tato konstrukce nabízí nejen cenově výhodné řešení, ale také upřednostňuje bezpečnost při odvíjení.
Ruční odvíječ mážádná energiePro vyšší požadavky na výrobní kapacitu nabízíme volitelnéhydraulický odvíječpoháněno hydraulickou stanicí.
Navádění a digitální displej
Vodicí válečky hrají klíčovou roli v udržování vyrovnání mezi ocelovou cívkou a stroji, čímž zabraňují deformaci stupňovitého nosníku a účastní se procesu tváření válci.zabránit odrazové deformaci oceli. Přímoststupňovitého nosníku je klíčový pro kvalitu výrobku a ovlivňuje nosnost celého regálového systému. Vodicí válečky jsou strategicky umístěny nejen na začátku tvářecího stroje, ale takéna různých místech podél celé linky pro tváření válců, což zajišťuje přesné zarovnání v celém výrobním procesu.
Digitální zobrazovací zařízení usnadňujípohodlné nahrávánísprávné polohy vodicích válečků. Aměření vzdálenostiVzdálenosti od každého vodicího válce k levému a pravému okraji profilovacího stroje jsou zaznamenány v manuálu, což umožňuje snadné nastavení na základě těchto údajů, i když během přepravy nebo výroby dojde k mírným posunům.
Nivelační přístroj
Poté ocelová cívka pokračuje do rovnačky. Vzhledem k její tloušťce 1,9 mm je nezbytnéeliminovat jakékoli zakřivení ocelové cívky, čímž se zlepšuje jeho rovinnost a rovnoběžnost pro kvalitu stupňovitého nosníku. Rovnačka, vybavená 3 horními a 4 spodními vyrovnávacími válci, efektivně dosahuje tohoto cíle a zajišťuje optimální rovinnost a rovnoběžnost pro následný proces válcování.
Stroj na tváření válců
Srdcem celé výrobní linky je tvářecí stroj. Stroj je vybaven proměnnou regulací otáček pomocí měniče (japonské značky) Yaskawa a nabízí všestranný rozsah otáček od 0 do 10 m/min, což zajišťuje přizpůsobivost rozmanitým výrobním požadavkům. S 26 tvářecími stanicemi využívákonstrukce stěnových panelů a systém řetězového pohonu, pečlivě navržený pro zajištění přesnosti a efektivity procesu tváření. Díky své špičkové technologii a robustní konstrukci slouží tento tvářecí stroj jako základní kámen kvality a produktivity v rámci výrobní linky.
Schopný produkcerůzné velikosti, o šířce 66 mm a výšce od 76,2 do 165,1 mmTento systém nabízí flexibilitu ve výstupu. Po zadání požadované šířky a výšky dna do řídicí skříně PLC se tvarovací stanice automaticky nastaví do přesných poloh a upravíklíčové body tvarování (body A a B), což umožňuje změny rozměrů přibližně za 10 minut. Úpravy výšky odpovídají změnám v klíčových bodech tvarování (body A a B), což umožňuje výrobu stupňovitých nosníků s různými výškami.
Pro materiál tvářecích válců se používá Gcr15, vysoce uhlíková ocel s obsahem chromu, známá pro svou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Pro prodloužení životnosti jsou válce chromovány. Hřídele vyrobené z materiálu 40Cr navíc procházejí tepelným zpracováním, což zvyšuje pevnost a zajišťuje robustní konstrukci.
Létající MIG svářečka
Pro prodloužení životnosti stupňovitého nosníku a zabránění oddělení v místě spojů ocelových svitků se svařuje ve spojích ocelových svitků bodovým vzorem. Vzdálenost mezi jednotlivými body je nastavitelná podle požadavků zákazníka. Kromě toho jsou instalovány dva svařovací hořáky pro zvýšení rychlosti linky. Tyto hořákymůže se pohybovat současně s rychlostí tváření válců, což zajišťuje nepřetržitý provoz válcovacího stroje.
Řezání letmou pilou
Po válcování se stupňovitý nosník postupuje k řezacímu stroji, který díky uzavřenému tvaru stupňovitého nosníku využívá pilu. Specializované pilové kotouče zaručují vysokou přesnost a tvrdost.chladicí rozprašovačchrání pilové listy a prodlužuje jejich životnost. Přestože je rychlost řezání pilou nižší než u hydraulických nůžek,Pro synchronizaci s výrobní rychlostí válcovacího stroje je integrována mobilní funkce, což zajišťuje nepřerušovaný provoz. Řezací pila navíc zajišťuje minimální odpad při výměně ocelových svitků a řezání profilů.
Enkodér a PLC
Japonský enkodér Koyo ve válcovacím stroji přesně převádí snímanou délku cívky na elektrický signál, který je poté přenášen do řídicí skříně PLC. Řídicí jednotka pohybu umístěná v elektrické řídicí skříni zajišťuje plynulé zrychlení a zpomalení během pohybu řezacího stroje vpřed a vzad, čímž se dosahuje přesné délky řezu. Tento pečlivý řídicí mechanismus zaručuje stabilní a hladké svarové stopy, zabraňuje praskání stupňovitých nosníků a zajišťuje stabilní a vysoce kvalitní produkci. Obsluha může snadno řídit rychlost výroby, nastavovat výrobní rozměry, délku řezu a další parametry prostřednictvím obrazovky PLC. Řídicí skříň PLC je navíc vybavena funkcí ukládání do paměti běžně používaných parametrů a poskytuje ochranu proti přetížení, zkratu a výpadku fáze, čímž zajišťuje provozní spolehlivost a bezpečnost.
Jazyk na obrazovce PLC lze přizpůsobit požadavkům zákazníka.
Hydraulická stanice
Naše hydraulická stanice je vybavena chladicím elektrickým ventilátorem, který efektivně odvádí teplo, a zajišťuje tak dlouhodobý a spolehlivý provoz s nízkou poruchovostí.
Záruka
Při odeslání je datum dodání uvedeno na ocelovém typovém štítku, což poskytuje dvouletou záruku na celou výrobní linku a pětiletou záruku na válečky a hřídele.
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
