PROFIL
Kovový okap slouží jako klíčový odvodňovací prvek instalovaný podél okrajů střechy k zachycování a odvádění dešťové vody pryč z konstrukce, čímž pomáhá předcházet škodám způsobeným vodou. Okapové žlaby jsou běžně konstruovány z materiálů, jako je hliník, pozinkovaná ocel, ocel s barevným povlakem, měď a galval, s tloušťkou v rozmezí 0,4 až 0,6 mm.
Tato výrobní linka se vyznačuje dvouřadou strukturou, která umožňuje výrobu dvou různých velikostí okapů na stejné lince, i když ne současně. Tato konstrukce optimalizuje využití prostoru a snižuje náklady na strojní zařízení pro klienta.
SKUTEČNÝ PŘÍPAD - HLAVNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
Vývojový diagram: Odvíječ--Vedení--Tvářecí stroj--Děrování kořínků--Hydraulické řezání--Výstupní stůl
SKUTEČNÝ PŘÍPAD - HLAVNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
· Rychlost linky: Nastavitelné, v rozsahu 0-12 m/min.
· Kompatibilní materiály: Hliník, pozinkovaná ocel, barevně lakovaná ocel, galval, měď.
· Tloušťka materiálu: 0,4-0,6 mm.
· Stroj na tvarování rolí: Dvouřadé provedení se strukturou stěnových panelů.
· Systém pohonu: Řetězový systém.
· Řezací systém: Metoda Stop-and-cut, kdy se válcovací stroj během řezání zastaví.
· Řízení PLC: Systém Siemens.
REAL CASE-STROJ
1.Hydraulický odvíječ*1
2.Roll formovací stroj*1
3. Hydraulický děrovací stroj*1
4.Hydraulický řezací stroj*1
5.Ven stůl*2
6. Ovládací skříň PLC*1
7.Hydraulická stanice*2
8. Krabice na náhradní díly (zdarma)*1
SKUTEČNÝ POPIS PŘÍPADU
Hydraulický odvíječ
· Rám: Robustní rám je navržen tak, aby spolehlivě podpíral ocelové svitky, s hydraulicky poháněným odvíječem, který zvyšuje efektivitu a bezpečnost při podávání svitků do výrobní linky.
· Mechanismus rozšíření jádra: Hydraulicky poháněný trn (nebo trn) se nastavuje tak, aby vyhovoval ocelovým svitkům s vnitřním průměrem 490-510 mm, čímž zajišťuje svitek pro hladké a stabilní odvíjení.
· Stiskněte Arm: Hydraulické lisovací rameno zajišťuje, že cívka zůstává na místě, čímž se snižuje riziko náhlého zpětného rázu v důsledku vnitřního pnutí a zajišťuje bezpečnost pracovníků.
· Držák cívky: Držák cívky, který je připevněn k čepeli trnu pomocí šroubů a matic, zabraňuje sklouznutí ocelové cívky a lze ji podle potřeby snadno nainstalovat nebo odstranit.
· Řídicí systém: Vybaveno PLC a ovládacím panelem, který obsahuje tlačítko nouzového zastavení, zvyšující provozní bezpečnost.
·Možnosti odvíječe pro dvouřadé válcování: U dvouřadých válcovacích strojů lze použít jednohřídelový odvíječ a přemístit jej, aby se ušetřily náklady, i když to vyžaduje více času. Alternativně lze pro efektivnější výrobu použít dva jednohřídelové odvíječe nebo dvouhřídelový odvíječ.
Vodící tyče
· Zarovnání: Zajišťuje, že je ocelová cívka správně vystředěna s osou stroje, čímž se předchází problémům s posuvem, které by mohly vést ke kroucení, ohýbání, otřepům nebo rozměrovým nepřesnostem v hotovém výrobku.
· Stabilita: Stabilizace materiálu je klíčová, vodicí lišty zajišťují konzistentní posuv, což je zásadní pro výrobu vysoce kvalitních válcovaných součástí.
· Směr: Nasměrují materiál hladce do počáteční sady tvarovacích válců, což je rozhodující pro přesné počáteční tvarování.
· Údržba: Je důležité pravidelně rekalibrovat vodicí zařízení, zejména po přepravě nebo delším používání. Před odesláním zaznamená Linbay vodicí šířku do uživatelské příručky, což umožňuje přesnou kalibraci, když zákazník obdrží zařízení.
Stroj na tváření rolí
· Nákladově efektivní pro výrobu okapů: Zahrnuje design stěnových panelů se systémem poháněným řetězem.
· Všestrannost pro více velikostí: Dvouřadé uspořádání podporuje výrobu dvou různých velikostí žlabů, optimalizuje prostor a snižuje náklady na stroje.
· Ochrana řetězu: Řetězy jsou uzavřeny v kovovém pouzdře, což zajišťuje bezpečnost pracovníků a chrání řetězy před poškozením způsobeným úlomky ve vzduchu.
·Vylepšená účinnost: Minimalizuje dobu nastavení ve srovnání s jednořadými systémy vyžadujícími ruční přepínání.
· Tvarovací válce: Vybaveno 20 tvarovacími válci, včetně 2 šikmých válců pro lepší tvorbu malých vln, jak je znázorněno na přiloženém obrázku.
·Odolné válečky: Válečky jsou pochromované a tepelně zpracované pro odolnost proti korozi a rezivění, což přispívá k delší životnosti.
· Hlavní motor: Standardní specifikace je 380 V, 50 Hz, 3-fázové, s možností přizpůsobení.
Swag děrování
· Konfigurace okapu: Konec kovového žlabu je zúžený, aby se zmenšil jeho průměr, což umožňuje jeho zasunutí do jiné části žlabu pro bezpečné uchycení.
· Schopnost stroje: K vytvoření koncového spojení využívá hydraulickou děrovací matrici, která zajišťuje hladké a bezpečné spojení mezi dvěma segmenty žlabu.
Hydraulické řezání
· Vlastní čepele: Navrženo tak, aby pasovalo na okapový profil a zajišťuje čisté řezy bez deformací nebo otřepů.
· Přesná délka řezu: Udržuje toleranci ±1 mm. Této přesnosti je dosaženo pomocí kodéru, který měří pohyb ocelové cívky a převádí tato data na elektrické signály odeslané do skříně PLC. Operátoři mohou upravit délku řezu, množství produkce a rychlost prostřednictvím rozhraní PLC.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Jiní
Mimo stůl
