PROFIL
Kovový okap slouží jako klíčový odvodňovací prvek instalovaný podél okrajů střechy, který zachycuje a odvádí dešťovou vodu od konstrukce, čímž pomáhá předcházet škodám způsobeným vodou. Okapy se běžně vyrábějí z materiálů, jako je hliník, pozinkovaná ocel, barevně lakovaná ocel, měď a galvalum, s tloušťkou v rozmezí 0,4 až 0,6 mm.
Tato výrobní linka se vyznačuje dvouřadou konstrukcí, která umožňuje výrobu dvou různých velikostí okapů na stejné lince, i když ne současně. Tato konstrukce optimalizuje využití prostoru a snižuje náklady na strojní zařízení pro klienta.
SKUTEČNÝ PŘÍPAD – HLAVNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
Vývojový diagram: Odvíječ -- Vedení -- Válcovací stroj -- Děrování plachty -- Hydraulické řezání -- Vyřezávací stůl
SKUTEČNÝ PŘÍPAD – HLAVNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
· Rychlost linkyNastavitelná, v rozsahu 0-12 m/min.
· Kompatibilní materiályHliník, pozinkovaná ocel, barevně lakovaná ocel, galvalum, měď.
· Tloušťka materiálu: 0,4–0,6 mm.
· Stroj na tváření válcůDvouřadé provedení se strukturou stěnových panelů.
· Pohonný systémSystém s řetězovým pohonem.
· Řezací systémMetoda Stop-and-Cut, kde se tvarovací lis během řezání zastaví.
· Řízení PLCSystém Siemens.
SKUTEČNÉ KAZETY-STROJE
1. Hydraulický odvíječ*1
2. Tvářecí stroj na válcování*1
3. Hydraulický děrovací stroj na lupy*1
4. Hydraulický řezací stroj*1
5. Out stůl*2
6. Řídicí skříň PLC*1
7. Hydraulická stanice*2
8. Krabice s náhradními díly (zdarma)*1
POPIS SKUTEČNÉHO PŘÍPADU
Hydraulický odvíječ
· RámRobustní rám je navržen tak, aby spolehlivě podpíral ocelové svitky, s hydraulicky poháněným odvíječem, který zvyšuje efektivitu a bezpečnost během podávání svitek do výrobní linky.
· Mechanismus expanze jádraHydraulicky poháněný trn (nebo upínací hřídel) se nastavuje tak, aby pojal ocelové svitky s vnitřním průměrem 490–510 mm, a zajišťuje tak svitek pro plynulé a stabilní odvíjení.
· Lisovací ramenoHydraulické lisovací rameno zajišťuje, že cívka zůstane v poloze, čímž se snižuje riziko náhlého zpětného rázu v důsledku vnitřního napětí a chrání se bezpečnost pracovníků.
· Držák cívkyDržák cívky, upevněný k čepelím trnu pomocí šroubů a matic, zabraňuje sklouznutí ocelové cívky a v případě potřeby se snadno instaluje nebo odstraňuje.
· Řídicí systémVybaven PLC a ovládacím panelem s tlačítkem nouzového zastavení, což zvyšuje provozní bezpečnost.
·Možnosti odvíječek pro dvouřadé válcováníU dvouřadých válcovacích strojů lze použít a přemístit odvíječ s jedním hřídelem, aby se ušetřily náklady, i když to vyžaduje více času. Alternativně lze pro efektivnější výrobu použít dva odvíječe s jedním hřídelem nebo odvíječ s dvěma hřídeli.
Vodicí lišty
· ZarovnáníZajišťuje správné vystředění ocelové cívky vzhledem k ose stroje, čímž se předchází problémům s podáváním, které by mohly vést ke kroucení, ohýbání, otřepům nebo rozměrovým nepřesnostem hotového výrobku.
· StabilitaStabilizace materiálu je klíčová, vodicí lišty zajišťují konzistentní podávání, což je nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních válcovaných součástí.
· SměrHladce směřují materiál do počáteční sady tvarovacích válců, což je zásadní pro přesné počáteční tvarování.
· ÚdržbaJe důležité pravidelně kalibrovat vodicí zařízení, zejména po přepravě nebo delším používání. Před odesláním společnost Linbay zaznamená šířku vodicího zařízení v uživatelské příručce, což umožňuje přesnou kalibraci po obdržení zařízení zákazníkem.
Stroj na tváření válců
· Cenově výhodné pro výrobu okapůZahrnuje konstrukci nástěnného panelu s řetězovým pohonem.
· Všestrannost pro více velikostíDvouřadé uspořádání umožňuje výrobu dvou různých velikostí okapů, optimalizuje prostor a snižuje náklady na stroje.
· Ochrana řetězuŘetězy jsou uzavřeny v kovovém pouzdře, které zajišťuje bezpečnost pracovníků a chrání je před poškozením v důsledku úlomků ve vzduchu.
·Zvýšená účinnostMinimalizuje dobu nastavení ve srovnání s jednořadými systémy vyžadujícími ruční přepínání.
· Tvářecí válceVybaven 20 tvarovacími válci, včetně 2 úhlových válců pro vylepšené vytváření malých vln, jak je znázorněno na přiloženém obrázku.
·Odolné válečkyVálečky jsou chromované a tepelně zpracované pro odolnost proti korozi a rzi, což přispívá k delší životnosti.
· Hlavní motorStandardní specifikace je 380 V, 50 Hz, 3 fáze, s možnostmi přizpůsobení.
Děrování lupů
· Konfigurace okapuKonec kovového okapu je zúžen, aby se zmenšil jeho průměr, což umožňuje jeho zasunutí do jiné sekce okapu pro bezpečné uchycení.
· Výkon strojeVyužívá hydraulickou děrovací formu k vytvoření koncového spoje, čímž zajišťuje hladký a bezpečný spoj mezi dvěma segmenty okapu.
Hydraulické řezání
· Zakázkové čepeleNavrženo tak, aby odpovídalo profilu okapu, a zajišťuje čisté řezy bez deformací nebo otřepů.
· Přesná délka řezuUdržuje toleranci ±1 mm. Této přesnosti je dosaženo pomocí enkodéru, který měří pohyb ocelové cívky a převádí tato data na elektrické signály odesílané do skříně PLC. Obsluha může upravovat délku řezu, množství produkce a rychlost prostřednictvím rozhraní PLC.
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
