STROJ NA TVÁŘENÍ ČTVERCOVÝCH TRUBEK
Tato výrobní linka je uzpůsobena pro výrobu čtvercových trubek o tloušťce 2 mm a rozměrech v rozmezí 50-100 mm na šířku a 100-200 mm na výšku.
Výrobní linka zahrnuje několik klíčových procesů: odvíjení, předděrovací rovnání, děrování, poděrovací rovnání, válcování, laserové svařování, odsávání výparů a řezání.
Díky komplexnímu nastavení a pokročilé automatizaci nabízí tato výrobní linka vynikající alternativu ke konvenčním svařovacím strojům na trubky, zejména pro nižší objemy výroby.
SKUTEČNÝ PŘÍPAD – HLAVNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
Vývojový diagram: Hydraulický odvíječ s nakládacím vozem -- Rovnácí zařízení -- Servopodavač -- Děrovací lis -- Hydraulický děrovací lis -- Omezovač -- Vodící zařízení -- Rovnácí zařízení -- Válcovací tvarovací zařízení -- Laserové svařování -- Vyřezávání letmou pilou -- Vysouvací stůl
SKUTEČNÝ PŘÍPAD – HLAVNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
· Nastavitelná rychlost linky: 5-6 m/min s laserovým svařováním
· Kompatibilní materiály: Ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, černá ocel
· Tloušťka materiálu: 2 mm
· Tvářecí stroj: Litinová konstrukce s univerzálním kloubem
· Pohon: Systém poháněný převodovkou s univerzálním kloubem kardanové hřídele
· Řezací systém: Řezání letmou pilou, přičemž formovací mechanismus pokračuje v provozu i během řezání
· PLC řízení: systém Siemens
SKUTEČNÉ KAZETY-STROJE
1. Hydraulický odvíječ*1
2. Samostatný nivelační přístroj*1
3. Děrovací lis*1
4.Hydraulický děrovací stroj*1
5. Servopodavač*1
6. Integrovaný nivelátor*1
7. Tvářecí stroj na válcování*1
8. Laserový svářecí stroj*1
9. Čistič svařovacích výparů*1
10. Řezací stroj s letmým pilovým řetězem*1
11. Out stůl*2
12. Řídicí skříň PLC*2
13. Hydraulická stanice*3
14. Krabice s náhradními díly (zdarma)*1
POPIS SKUTEČNÉHO PŘÍPADU
Hydraulický odvíječ
•FunkceRobustní rám je konstruován tak, aby unesl nakládání ocelových svitků. Hydraulický odvíječ zvyšuje efektivitu a bezpečnost při podávání ocelových svitků do výrobní linky.
•Zařízení pro rozšíření jádraHydraulický trn nebo upínací hřídel se přizpůsobí ocelovým svitkům s vnitřním průměrem 490–510 mm, roztahuje se a smršťuje, aby pevně držel cívku a zajistil plynulé odvíjení.
•Lisovací ramenoHydraulické lisovací rameno zajišťuje ocelovou cívku, zabraňuje jejímu náhlému odvíjení v důsledku vnitřního pnutí a chrání pracovníky před možnými zraněními.
•Držák cívkyKonstrukce zajišťuje bezpečné uchycení cívky a zároveň umožňuje snadnou instalaci a demontáž.
•Řídicí systémSystém je vybaven PLC a ovládacím panelem, který pro větší bezpečnost obsahuje tlačítko nouzového zastavení.
Volitelné zařízení: Nakládací vůz
•Efektivní výměna cívkyPomáhá bezpečněji a efektivněji měnit ocelové svitky a snižuje náklady na pracovní sílu.
•Hydraulické vyrovnáníPlošinu lze hydraulicky nastavovat nahoru a dolů, aby se zarovnala s trnem. Nakládací vůz, který je vybaven koly, se navíc může elektricky pohybovat po kolejích.
•Bezpečnostní návrhKonkávní design pevně uchopí ocelovou cívku a zabrání jejímu klouzání.
Volitelný stroj: Střihací svářečka na tupo
· Spojuje poslední a novou ocelovou cívku, čímž minimalizuje dobu podávání a kroky nastavení pro nové cívky.
· Snižuje náklady na pracovní sílu a plýtvání materiálem.
· Zajišťuje hladké stříhání bez otřepů pro přesné zarovnání a svařování.
· Nabízí automatizované TIG svařování pro konzistentní a pevné svary.
· Součástí jsou ochranné brýle na svařovacím stole pro ochranu očí pracovníků.
· Ovládání nožním pedálem usnadňuje upínání cívky.
· Přizpůsobitelný pro různé šířky cívek a snadno integrovatelný do různých výrobních linek v rámci svého rozsahu šířek.
Samostatný nivelační přístroj
· Snižuje napětí a povrchové nedokonalosti v ocelových svitcích plastickou deformací, čímž zabraňuje geometrickým chybám během procesu tváření.
· U cívek silnějších než 1,5 mm, které je třeba děrovat, je zásadní vyrovnání.
· Na rozdíl od integrovaných rovnaček kombinovaných s odvíječkami nebo válcovacími tvářecími stroji pracují samostatné rovnačky při vyšších rychlostech.
Děrovací část
• V této výrobní lince využíváme pro děrování kombinaci děrovacího lisu a hydraulického děrovače. Náš technický tým vytvořil optimální přístup pro zpracování složitých vzorů otvorů, který vyvažuje efektivitu a náklady integrací výhod obou děrovacích strojů.
Děrovací lis
· Rychlý provoz.
· Vysoká přesnost rozteče otvorů během děrování.
· Ideální pro pevné vzory otvorů.
Hydraulický děrovač
• Nabízí větší flexibilitu pro různé vzory otvorů. Hydraulický děrovač se dokáže přizpůsobit různým tvarům otvorů, upravovat frekvenci děrování a selektivně děrovat různé tvary s každým zdvihem.
Servopodavač
Podavač, poháněný servomotorem, přesně řídí podávání ocelových svitků do děrovacího lisu nebo jednotlivého hydraulického děrovacího stroje. Díky rychlé době odezvy a minimálním zpožděním při spuštění a zastavení zajišťují servomotory přesné délky podávání a konzistentní rozteče otvorů, čímž výrazně snižuje odpad z nesprávně zarovnaných razníků. Tento systém je také energeticky úsporný, odebírá energii pouze během aktivního provozu a šetří energii během nečinnosti. Podavač je plně programovatelný, což umožňuje rychlé nastavení vzdálenosti kroků a rychlosti děrování, čímž se zkracují doby nastavení při výměně raznic. Vnitřní pneumatický upínací mechanismus navíc chrání povrch ocelové svitky před jakýmkoli potenciálním poškozením.
Omezovač
Reguluje tempo výroby pro zvýšení efektivity a udržení bezpečného provozu ocelové cívky i strojů. Pokud se cívka dotkne spodního senzoru, znamená to, že procesy odvíjení, vyrovnávání a děrování před omezovačem probíhají rychleji než následné fáze tváření, svařování a řezání. Tyto dřívější procesy by se měly pozastavit, aby se vyrovnal výrobní tok; jinak může dojít k nahromadění cívky, které brání jejímu hladkému vstupu do tvářecího stroje a potenciálně způsobuje deformaci. Naopak, pokud se cívka dotkne horního senzoru, signalizuje to, že pozdější fáze se pohybují rychleji než ty dřívější, což vyžaduje pauzu v procesech za omezovačem. Pokud tak neučiníte, může to vést k příliš rychlému vtažení cívky do tvářecího stroje, což riskuje poškození děrovacího stroje a tvářecích válců. Jakákoli pauza spustí upozornění na příslušném displeji skříně PLC, což umožní pracovníkům obnovit provoz po potvrzení výzvy.
Vedení
Primární účel: Zajišťuje správné zarovnání ocelové cívky s osou stroje, čímž se předchází problémům, jako je kroucení, ohýbání, otřepy a rozměrové nepřesnosti v hotovém výrobku. Vodicí válečky jsou strategicky umístěny ve vstupním bodě a uvnitř tvářecího stroje. Je nezbytné tyto vodicí zařízení pravidelně kalibrovat, zejména po přepravě nebo delším používání tvářecího stroje. Před odesláním tým společnosti Linbay změří šířku vedení a tyto informace uvede v uživatelské příručce, což klientům umožňuje kalibrovat stroj při dodání.
Sekundární rovnačka (umístěná na stejné základně jako profilovací stroj)
Hladší spirála zajišťuje lepší zarovnání svarů po tvarování, což výrazně napomáhá procesu svařování. Sekundární vyrovnání slouží k dalšímu zlepšení kvality vyrovnání a snížení napětí v děrovaných bodech. Jako doplňkové opatření nabízí umístění tohoto vyrovnávače na základně tvarovacího stroje nákladově efektivní a vhodný přístup.
Stroj na tváření válců
· Všestranná produkceTato linka je schopna vyrábět čtvercové trubky o rozměrech v rozmezí šířky 50–100 mm a výšky 100–200 mm. (Linbay může také nabídnout úpravy pro jiné rozměrové řady.)
· Automatická změna velikostiNastavením a potvrzením požadované velikosti na obrazovce PLC se tvarovací stanice automaticky posouvají podél vodicích lišt do přesných poloh a odpovídajícím způsobem upravují tvarovací bod. Tato automatizace zvyšuje přesnost a pohodlí a snižuje potřebu ručního nastavování a související náklady.
· Detekce bočního pohybuEnkodér přesně sleduje boční pohyb tvářecích stanic a okamžitě předává tato data do PLC, čímž udržuje chyby pohybu v rámci tolerance 1 mm.
· Bezpečnostní limitní senzoryDva bezpečnostní koncové senzory jsou umístěny na vnějších stranách vodicích lišt. Vnitřní senzor zabraňuje přílišnému přiblížení tvarovacích stanic k sobě a tím předchází kolizím, zatímco vnější senzor zajišťuje, aby se příliš nevzdálily.
· Robustní litinový rámTato pevná konstrukce s nezávislým svislým rámem z litiny je ideální pro požadavky na velkokapacitní výrobu.
· Výkonný pohonný systémPřevodovka a univerzální kloub poskytují robustní výkon, který umožňuje plynulý provoz při posuvu svitků silnějších než 2 mm nebo při rychlostech tváření přesahujících 20 m/min.
· Odolné válečkyChromované a tepelně zpracované válečky odolávají rzi a korozi, což zaručuje delší životnost.
· Hlavní motorStandardní konfigurace je 380 V, 50 Hz, 3 fáze, s možnostmi přizpůsobení.
Laserové svařování
· Zvýšená kvalita a přesnostPoskytuje vynikající přesnost a robustní spojení.
· Úhledný a leštěný spojZajišťuje čistý a hladký povrch ve spoji.
Čistička svařovacích výparů
• Kontrola zápachu a výparů: Účinně zachycuje a odstraňuje pachy a výpary vznikající během svařování, čímž zajišťuje bezpečnější prostředí ve výrobě a chrání zdraví pracovníků.
Řez letící pilou
· Letící střihŘezací jednotka se během provozu synchronizuje s rychlostí válcovacího stroje, čímž zvyšuje efektivitu výroby a výstup.
· Přesné řezáníDíky servomotoru a regulátoru pohybu si řezací jednotka udržuje přesnost ±1 mm.
· Metoda řezáníZajišťuje přesné řezy bez deformace hran pravoúhlých profilů.
· Materiálová účinnostKaždý řez generuje minimální odpad, což snižuje náklady na materiál.
·Flexibilní provozNa rozdíl od jiných metod řezání, které vyžadují specifické kotouče pro různé velikosti, je řezání pilou přizpůsobivé a nabízí úsporu nákladů na kotouče.
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
