STROJ NA TVÁŘENÍ HROMADNÉHO RÁMU HROMADNÝCH TRUBEK
Tato výrobní linka je přizpůsobena pro výrobu čtvercových trubek o tloušťce 2 mm a rozměrech v rozmezí 50-100 mm na šířku a 100-200 mm na výšku.
Výrobní linka zahrnuje několik klíčových procesů: odvíjení, vyrovnávání před děrováním, děrování, rovnání po děrování, válcování, laserové svařování, odsávání kouře a řezání.
Díky komplexnímu nastavení a pokročilé automatizaci nabízí tato výrobní linka vynikající alternativu ke konvenčním svařovacím strojům na trubky, zejména pro nižší objemy výroby.
SKUTEČNÝ PŘÍPAD - HLAVNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
Vývojový diagram: Hydraulický odvíječ s nakládacím vozem--Leveler--Servopodavač--Vysekávací lis--Hydraulický razník--Omezovač--Vedení--Leveler--Válcovač--Laserový svar--Letmý řez pilou--Stůl
SKUTEČNÝ PŘÍPAD - HLAVNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
· Nastavitelná rychlost linky: 5-6m/min s laserovým svařováním
· Kompatibilní materiály: ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, černá ocel
· Tloušťka materiálu: 2mm
· Stroj na tváření rolí: Litinová konstrukce s kardanovým kloubem
· Pohon: Systém poháněný převodovkou s kardanovým kloubem
· Řezací systém: Řezání letmou pilou, přičemž válcovací stroj pokračuje v provozu během řezání
· Řízení PLC: systém Siemens
REAL CASE-STROJ
1.Hydraulický odvíječ*1
2. Samostatný vyrovnávač*1
3.Děrovací lis*1
4. Hydraulický děrovací stroj*1
5. Servopodavač*1
6.Integrovaný vyrovnávač*1
7.Roll formovací stroj*1
8. Laserový svařovací stroj*1
9. Čistička výparů ze svařování*1
10. Stroj na řezání létající pilou*1
11.Ven stůl*2
12. Ovládací skříň PLC*2
13.Hydraulická stanice*3
14. Krabice na náhradní díly (zdarma)*1
SKUTEČNÝ POPIS PŘÍPADU
Hydraulický odvíječ
•Funkce: Robustní rám je navržen tak, aby podporoval zatížení ocelových svitků. Hydraulický odvíječ zvyšuje efektivitu a bezpečnost při podávání ocelových svitků do výrobní linky.
•Zařízení pro rozšíření jádra: Hydraulický trn nebo trn se přizpůsobí ocelovým svitkům s vnitřním průměrem 490-510 mm, roztahuje se a smršťuje, aby pevně držel cívku a zajistil hladké odvíjení.
•Přítlačné rameno: Hydraulické lisovací rameno zajišťuje ocelovou cívku, zabraňuje náhlému odvíjení v důsledku vnitřního pnutí a chrání pracovníky před možným zraněním.
•Držák cívky: Konstrukce zajišťuje, že cívka zůstává bezpečně na svém místě a zároveň umožňuje snadnou instalaci a odstranění.
•Řídicí systém: Systém obsahuje PLC a ovládací panel, který obsahuje tlačítko nouzového zastavení pro větší bezpečnost.
Volitelné zařízení: Nakládání auta
•Efektivní výměna cívky: Pomáhá při bezpečnější a efektivnější výměně ocelových svitků a snižuje náklady na pracovní sílu.
•Hydraulické vyrovnání: Plošinu lze hydraulicky nastavit nahoru a dolů, aby se vyrovnala s trnem. Kromě toho se nakládací vůz, který je vybaven koly, může pohybovat elektricky po kolejích.
•Bezpečnostní design: Konkávní design pevně svírá ocelovou cívku a zabraňuje jakémukoli klouzání.
Volitelný stroj: Shearer Butt Welder
· Spojuje poslední a nové ocelové cívky, čímž se minimalizuje doba podávání a seřizovací kroky pro nové cívky.
· Snižuje mzdové náklady a plýtvání materiálem.
· Zajišťuje hladké stříhání bez otřepů pro přesné vyrovnání a svařování.
· Obsahuje automatické svařování TIG pro konzistentní a pevné svary.
· Obsahuje ochranné brýle na svařovacím stole, které chrání oči pracovníků.
· Ovládání nožním pedálem usnadňuje upnutí cívky.
· Přizpůsobitelné pro různé šířky svitků a lze je snadno integrovat do různých výrobních linek v rámci rozsahu šířek.
Samostatný vyrovnávač
· Snižuje napětí a povrchové nedokonalosti ocelových svitků prostřednictvím plastické deformace, čímž zabraňuje geometrickým chybám během procesu tváření.
· Vyrovnání je zásadní pro cívky tlustší než 1,5 mm, které je třeba děrovat.
· Na rozdíl od integrovaných rovnaček kombinovaných s odvíječi nebo válcovacími stroji pracují samostatné rovnačky při vyšších rychlostech.
Děrovací část
• Na této výrobní lince využíváme pro děrování kombinaci děrovacího lisu a hydraulického děrovače. Náš inženýrský tým vytvořil optimální přístup pro zpracování složitých vzorů otvorů, vyvážení efektivity a nákladů díky integraci výhod obou děrovacích strojů.
Punch Press
· Rychlý provoz.
· Vysoká přesnost rozteče otvorů při děrování.
· Ideální pro vzory s pevnými otvory.
Hydraulický děrovač
• Nabízí větší flexibilitu pro různé vzory otvorů. Hydraulický děrovač se může přizpůsobit různým tvarům otvorů, odpovídajícím způsobem upravit frekvenci děrování a selektivně děrovat různé tvary s každým zdvihem.
Servo podavač
Podavač, poháněný servomotorem, přesně řídí podávání ocelových svitků do vysekávacího lisu nebo jednotlivého hydraulického vysekávacího stroje. Díky rychlým dobám odezvy a minimálním zpožděním start-stop zajišťují servomotory přesné délky posuvu a konzistentní rozteč otvorů, což výrazně snižuje plýtvání z nesprávně zarovnaných razníků. Tento systém je také energeticky účinný, spotřebovává energii pouze během aktivního provozu a šetří energii během období nečinnosti. Podavač je plně programovatelný, což umožňuje rychlé nastavení vzdálenosti kroků a rychlosti děrování, čímž se zkracují časy nastavení při přepínání děrovacích forem. Vnitřní pneumatický upínací mechanismus navíc chrání povrch ocelové cívky před možným poškozením.
Omezovač
Reguluje tempo výroby pro zvýšení efektivity a udržení bezpečného provozu jak ocelového svitku, tak strojního zařízení. Pokud se cívka dostane do kontaktu se spodním snímačem, znamená to, že procesy odvíjení, vyrovnávání a děrování před omezovačem probíhají rychleji než následující fáze tváření, svařování a řezání. Tyto dřívější procesy by se měly pozastavit, aby se vyrovnal výrobní tok; jinak může dojít k nahromadění cívky, která brání jejímu hladkému vstupu do tvářecího stroje a může způsobit deformaci. Naopak, pokud se cívka dotkne horního snímače, signalizuje, že pozdější stupně se pohybují rychleji než dřívější, což vyžaduje pauzu v procesech za omezovačem. Pokud tak neučiníte, může být svitek vtažen do válcovacího stroje příliš rychle, čímž hrozí poškození vysekávacího stroje a tvarovacích válců. Jakákoli pauza spustí upozornění na displeji příslušné skříně PLC, což pracovníkům umožní obnovit provoz potvrzením výzvy.
Vedení
Primární účel: Zajišťuje, aby byl ocelový svitek správně vyrovnán se středovou osou stroje, čímž se předchází problémům, jako je kroucení, ohýbání, otřepy a rozměrové nepřesnosti v hotovém výrobku. Vodící válce jsou strategicky umístěny na vstupním bodě a uvnitř tvářecího stroje. Tato vodicí zařízení je nezbytné pravidelně kalibrovat, zejména po přepravě nebo delším používání válcovacího stroje. Před odesláním tým Linbay změří vodicí šířku a zahrne tyto informace do uživatelské příručky, což klientům umožní kalibrovat stroj po dodání.
Sekundární nivelační stroj (nasazený na stejné základně s válcovacím strojem)
Hladší cívka zajišťuje vynikající vyrovnání švu po tvarování, což výrazně napomáhá procesu svařování. Sekundární nivelace slouží k dalšímu zlepšení kvality nivelace a snížení napětí v ražených bodech. Jako doplňkové opatření nabízí umístění této rovnačky na základnu tvářecího stroje nákladově efektivní a vhodný přístup.
Stroj na tvarování rolí
· Všestranná výroba: Tato linka je schopna vyrábět čtvercové trubky o rozměrech v rozmezí 50-100 mm na šířku a 100-200 mm na výšku. (Linbay může také nabídnout přizpůsobení pro jiné rozsahy velikostí.)
· Automatická změna velikosti: Nastavením a potvrzením požadované velikosti na obrazovce PLC se tvářecí stanice automaticky posouvají bočně podél vodicích kolejnic do přesných poloh a odpovídajícím způsobem upraví tvářecí bod. Tato automatizace zvyšuje přesnost a pohodlí, snižuje potřebu ručního nastavení a související náklady.
· Detekce laterálního pohybu: Kodér přesně sleduje boční pohyb tvářecích stanic a okamžitě přenáší tato data do PLC, přičemž udržuje chyby pohybu v toleranci 1 mm.
· Bezpečnostní limitní senzory: Dva bezpečnostní limitní senzory jsou umístěny na vnějších stranách vodicích lišt. Vnitřní senzor zabraňuje tomu, aby se tvářecí stanice pohybovaly příliš blízko u sebe, a tím se zabránilo kolizím, zatímco vnější senzor zajišťuje, že se neposouvají příliš daleko.
· Pevný litinový rám: Tato pevná konstrukce s nezávislým svislým rámem vyrobeným z litiny je ideální pro požadavky na velkokapacitní výrobu.
· Výkonný pohonný systém: Převodovka a kardanový kloub dodávají robustní výkon a umožňují hladký provoz při posouvání svitků silnějších než 2 mm nebo při rychlostech tváření přesahujících 20 m/min.
· Odolné válečky: Pochromované a tepelně zpracované, tyto válečky odolávají rzi a korozi a zajišťují delší životnost.
· Hlavní motor: Standardní konfigurace je 380V, 50Hz, 3fázová, s možností přizpůsobení.
Svařování laserem
· Vylepšená kvalita a přesnost: Poskytuje vynikající přesnost a robustní spojení.
· Čistý a leštěný spoj: Zajišťuje čistý, hladký povrch na spoji.
Čistička výparů ze svařování
• Kontrola zápachu a výparů: Účinně zachycuje a odstraňuje pachy a výpary vznikající při svařování, čímž zajišťuje bezpečnější prostředí v továrně a chrání zdraví pracovníků.
Létající pila řez
· Létající střih: Řezací jednotka se během provozu synchronizuje s rychlostí tvářecího stroje, čímž se zvyšuje efektivita výroby a výkon.
· Přesné řezání: Se servomotorem a ovladačem pohybu udržuje žací jednotka přesnost ±1 mm.
· Způsob řezání: Poskytuje přesné řezy bez deformace hran čtvercových uzavřených profilů.
· Materiálová účinnost: Každý řez vytváří minimální odpad, což snižuje náklady na materiál.
·Flexibilní provoz: Na rozdíl od jiných metod řezání, které vyžadují specifické kotouče pro různé velikosti, je řezání pilou přizpůsobivé a nabízí úsporu nákladů na kotouče.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Jiní
Mimo stůl
