Profil
Hřebenová krytka zajišťuje spoj v místě styku dvou střešních svahů a účinně chrání oblast před deštěm a prachem. Tyto kryty jsou k dispozici v různých tvarech, které doplňují různé styly kovových střešních panelů, a jsou vyrobeny z 0,3-0,6 mm barevně lakované oceli, PPGI a galvanizované oceli.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Vývojový diagram: Odvíječ--Navádění--Stroj na tváření válců--Hydraulický razník--Hydraulický řez--Stůl
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
· Nastavitelná rychlost linky: 0-10m/min
· Kompatibilní materiály: Ocel s barevným povlakem, pozinkovaná ocel a PPGI
· Rozsah tloušťky materiálu: 0,3-0,6 mm
· Typ stroje na tváření rolí: Struktura stěn a panelů
· Pohon: Řetězový mechanismus
· Řezací systém: Hydraulické řezání s zastavením válcovacího stroje během procesu řezání
· Řízení PLC: systém Siemens
Skutečný případ-Machinery
1.Manuální odvíječ*1 (Nabízíme také elektrický a hydraulický odvíječ, více se dozvíte v POPISU níže)
2.Roll formovací stroj*1
3. Hydraulický děrovací stroj*1
4.Hydraulický řezací stroj*1
5.Ven stůl*2
6. Ovládací skříň PLC*1
7.Hydraulická stanice*1
8. Krabice na náhradní díly (zdarma)*1
Skutečný případ - popis
Odvíječ
Odvíječ je k dispozici v manuální, elektrické a hydraulické verzi, vybrané podle tloušťky, šířky a hmotnosti ocelového svitku. Ruční odvíječ postačuje k bezpečnému podepření cívky o tloušťce 0,6 mm a zajišťuje hladké a stabilní odvíjení.
Centrální hřídel odvíječe, také známý jako zařízení pro rozpínání jádra, je navržen tak, aby držel ocelovou cívku se schopností roztahování nebo smršťování, aby se přizpůsobil vnitřním průměrům v rozmezí 460-520 mm, což zajišťuje bezpečné a hladké odvíjení. Navíc je zahrnut vnější držák cívky, který zabraňuje sklouznutí cívky, což zvyšuje bezpečnost pracovníků.
Vedení
Vodicí válečky pomáhají ocelovému svitku hladce vstupovat do válcovacího stroje a zajišťují zarovnání se středovou osou ostatních strojů. Toto vyrovnání je klíčové pro udržení přímosti hřebenového uzávěru a zajištění přesných tvarovacích tlakových bodů.
Stroj na tváření rolí
Struktura stěnových panelů v kombinaci se systémem poháněným řetězem efektivně tvaruje tenké plechy o tloušťce od 0,3 do 0,6 mm, což nabízí cenově výhodné řešení. Řetěz je uzavřen v železném plášti, který poskytuje ochranu pracovníkům a chrání řetězy před poškozením úlomky. Když ocelový svitek prochází tvarovacími válci, je vystaven tlakovým a tahovým silám, což vede k požadovanému tvaru.
Systém zahrnuje 16 formovacích stanic, z nichž každá je přesně vytvořena na základě specifikací klienta, s přihlédnutím k výšce vlny, poloměru oblouku a rovným hranám na obou stranách hřebenové čepice. Tyto stanice jsou navrženy tak, aby zabránily jakémukoli poškrábání povrchu cívky nebo poškození laku.
Tato hřebenová čepice obsahuje lemované okraje pro zvýšení bezpečnosti snížením ostrosti a ochranou pracovníků před zraněním. Lemovaný design také skrývá kovovou hranu, zabraňuje tečení hrany a snižuje riziko tvorby rzi na hraně hřebene.
Lisování
Jakmile se vytvoří, ocelová cívka získá půlkruhový tvar. Dále se použije hydraulický děrovací stroj k vyražení vyvýšeného vzoru na dlaždici. Tento proces nejen tvaruje dlaždici, ale také zvyšuje podélnou pevnost hřebene. Frekvenci lisování lze upravit pomocí obrazovky PLC a lisovací formu lze přizpůsobit tak, aby odpovídala vašim specifikacím.
Kodér, řídicí skříň PLC a hydraulické řezání
Kodér přesně měří délku postupující ocelové cívky a převádí toto měření na elektrický signál odeslaný do řídicí skříně PLC. Operátoři mohou konfigurovat rychlost výroby, velikost dávky a délku řezu přímo z obrazovky skříně PLC. Díky přesné zpětné vazbě z kodéru může hydraulický řezací stroj udržovat chybu délky řezu v rozmezí ±1 mm. Kromě toho jsou řezné nože navrženy na zakázku podle dodaných výkresů, což zajišťuje čisté hrany bez deformace a eliminuje otřepy.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Jiní
Mimo stůl
