video
Profil
Vzpěrné nosníky se často používají v aplikacích, jako je montáž solárních panelů, instalatérské a potrubní rozvody a systémy HVAC. Standardní výšky vzpěrných nosníků zahrnují21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm a 82 mm.Průměr tvarovacích válců se mění s výškou vzpěrného kanálu, přičemž vyšší kanály vyžadují více tvarovacích stanic. Tyto kanály se obvykle vyrábějí zza tepla válcovaná ocel, za studena válcovaná ocel, pozinkovaná ocel nebo nerezová ocel,s tloušťkami odTloušťka 12 (2,5 mm) až 16 (1,5 mm).
Poznámka: Vzhledem k vyšší mezi kluzu nerezové oceli je potřebná tvářecí síla větší ve srovnání s nízkolegovanou ocelí a běžnou uhlíkovou ocelí stejné tloušťky. Proto se válcovací stroje určené pro nerezovou ocel liší od strojů používaných pro běžnou uhlíkovou ocel a pozinkovanou ocel.
Společnost LINBAY nabízí výrobní linky schopné vyrábět různé rozměry, které se dělí na ruční a automatizované typy v závislosti na úrovni automatizace potřebné pro úpravu rozměrů.
Hlavní technické parametry - reálný případ
Vývojový diagram: Odvíječ -- Servopodavač -- Děrovací lis -- Vodítko -- Tvářecí stroj -- Řezání letmou pilou -- Vysouvací stůl
Hlavní technické parametry - reálný případ
1. Rychlost linky: 15 m/min, nastavitelná
2. Vhodný materiál: Ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel
3. Tloušťka materiálu: 1,5-2,5 mm
4. Tvářecí stroj: Litinová konstrukce
5. Systém pohonu: Systém pohonu převodovky
6. Řezací systém: Řezání letmou pilou. Tvářecí stroj se při řezání nezastaví
7. Skříň PLC: systém Siemens
Skutečné stroje na výrobu pouzder
1. Hydraulický odvíječ s rovnačkou*1
2. Servopodavač*1
3. Děrovací lis*1
4. Tvářecí stroj na válcování*1
5. Řezací stroj s letmým pilovým řetězem*1
6. Řídicí skříň PLC*2
7. Hydraulická stanice*2
8. Krabice s náhradními díly (zdarma)*1
Velikost kontejneru: 2x40GP + 1x20GP
Popis skutečného případu
Odvíječ s rovnačkou
Tento stroj integruje funkce odvíječky a rovnačky, čímž optimalizuje využití podlahové plochy. Rovnaní ocelových svitků o tloušťce větší než 1,5 mm je klíčové, zejména pro kontinuální děrování otvorů v drážkách vzpěr. Rovnačka zajišťuje hladký povrch ocelového svitku a uvolňuje vnitřní pnutí, což usnadňuje tvarování a rovné tvarování.
Servopodavač
Servopodavač je pojmenován podle použití servomotoru. Díky minimálnímu zpoždění spuštění a zastavení servomotoru nabízí výjimečnou přesnost při podávání ocelových svitků. Tato přesnost je nezbytná pro dodržení přesných tolerancí a minimalizaci odpadu ocelových svitků během výroby vzpěrných profilů. Pneumatické svorky uvnitř podavače navíc posouvají ocelový svitek a zároveň chrání jeho povrch před poškrábáním.
Děrovací lis
Děrovací lis se používá k vytváření otvorů v ocelové cívce, které jsou nezbytné pro upevnění šroubů a matic k zajištění nosných lišt vzpěr. Tento děrovací lis pracuje rychleji než integrovaný hydraulický děrovací lis (namontovaný na stejné základně jako tvářecí stroj) a samostatný hydraulický děrovací lis. Používáme děrovací lisy od známé čínské značky Yangli, která má několik globálních poboček, což zajišťuje pohodlný poprodejní servis a snadný přístup k náhradním dílům.
Vedení
Vodicí kladky udržují ocelovou cívku a stroje zarovnané podél stejné středové linie, čímž zajišťují přímost vzpěrného kanálu. Toto zarovnání je klíčové pro sladění vzpěrných kanálů s ostatními profily během instalace, což má přímý vliv na stabilitu celé konstrukční konstrukce.
Stroj na tváření válců
Tvářecí stroj se pyšní litinovou konstrukcí vyrobenou z jednoho kusu oceli, což mu poskytuje mimořádnou odolnost. Horní a spodní válce vyvíjejí sílu k tvarování ocelové spirály a jsou poháněny převodovkou, která zajišťuje dostatečný výkon pro proces tváření.
Řezání letmou pilou
Vozík řezačky letmé pily zrychluje, aby se synchronizoval s rychlostí pohybujících se vzpěrných kanálů, což je zároveň rychlost válcovacího stroje. To umožňuje řezání bez zastavení výrobního procesu. Toto vysoce efektivní řešení řezání je ideální pro vysokorychlostní operace a generuje minimální odpad.
Během řezání pneumatická síla posouvá základnu pilového kotouče směrem k vzpěrnému kanálu, zatímco hydraulická síla z hydraulické stanice pohání rotaci pilového kotouče.
Hydraulická stanice
Hydraulická stanice dodává energii potřebnou pro zařízení, jako je hydraulický odvíječ a hydraulický řezací stroj, a je vybavena chladicími ventilátory pro zajištění efektivního odvodu tepla. V horkém podnebí doporučujeme zvětšit hydraulickou nádrž pro zlepšení odvodu tepla a zvýšení objemu kapaliny dostupné pro chlazení. Tato opatření pomáhají udržovat stabilní provozní teplotu i při delším používání, a tím zajišťují spolehlivost a efektivitu výrobní linky pro tváření válci.
Řídicí skříň PLC a enkodér
Enkodéry hrají klíčovou roli v poskytování zpětné vazby o poloze, rychlosti a synchronizaci. Transformují naměřenou délku ocelové cívky na elektrické signály, které jsou poté odesílány do řídicí skříně PLC. Obsluha používá displej řídicí skříně k nastavení parametrů, jako je výrobní rychlost, výkon na cyklus a délka řezu. Díky přesným měřením a zpětné vazbě z enkodérů může řezací stroj dosáhnout přesnosti řezání v rozmezí ±1 mm.
Letmé hydraulické řezání VS Řezání letmou pilou
Řezný kotouč: Každý rozměr hydraulického řezacího stroje vyžaduje samostatný řezný kotouč. Řezání pilou však není omezeno rozměry vzpěrných kanálů.
Opotřebení: Pilové kotouče se obecně opotřebovávají rychleji ve srovnání s hydraulickými řezacími kotouči a vyžadují častější výměnu.
Hluk: Řezání pilou bývá hlučnější než hydraulické řezání, což může vyžadovat dodatečná zvukotěsná opatření ve výrobním prostoru.
Odpad: Hydraulická řezačka, i když je správně kalibrovaná, obvykle vede k nevyhnutelnému odpadu 8–10 mm na řez. Na druhou stranu, pila produkuje téměř nulový odpad.
Údržba: Pilové kotouče vyžadují chladicí systém pro regulaci tepla generovaného třením, což zajišťuje nepřetržité a efektivní řezání. Naproti tomu hydraulické řezání udržuje konzistentnější teplotu.
Omezení materiálu: Nerezová ocel má vyšší mez kluzu než běžná uhlíková ocel. Při práci s nerezovou ocelí je pro zpracování materiálu vhodné pouze řezání pilou.
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
