video
Profil
Podpěrné kanály se často používají v aplikacích, jako je montáž solárních panelů, instalace a potrubí a systémy HVAC. Standardní výšky kanálů vzpěry zahrnují21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm a 82 mm.Průměr tvarovacích válců se mění s výškou kanálu vzpěry, přičemž vyšší kanály vyžadují více tvarovacích stanic. Tyto kanály jsou obvykle vyrobeny zocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel nebo nerezová ocel,s tloušťkami v rozmezí od12 gauge (2,5 mm) až 16 gauge (1,5 mm).
Poznámka: Vzhledem k vyšší meze kluzu nerezové oceli je potřebná tvářecí síla větší ve srovnání s nízkolegovanou ocelí a běžnou uhlíkovou ocelí stejné tloušťky. Proto se válcovací stroje určené pro nerezovou ocel liší od strojů používaných pro běžnou uhlíkovou ocel a pozinkovanou ocel.
LINBAY poskytuje výrobní linky schopné vyrábět různé rozměry, které se dělí na ruční a automatizované typy v závislosti na úrovni automatizace požadované pro úpravy rozměrů.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Vývojový diagram: Odvíječ -- Servopodavač -- Děrovací lis -- Vedení -- Stroj na tváření válců -- Řezání létající pilou -- Stůl
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
1.Rychlost linky: 15m/min, nastavitelná
2. Vhodný materiál: ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena, pozinkovaná ocel
3.Tloušťka materiálu: 1,5-2,5mm
4. Válcovací stroj: Litinová konstrukce
5. Hnací systém: Hnací systém převodovky
6. Řezací systém: Řezání létající pilou. Stroj na tváření rolí se při řezání nezastaví
7.Skříň PLC: systém Siemens
Skutečný případ-Machinery
1.Hydraulický odvíječ s vyrovnávačem*1
2. Servopodavač*1
3.Děrovací lis*1
4.Roll formovací stroj*1
5.Létající pilový řezací stroj*1
6. Ovládací skříň PLC*2
7.Hydraulická stanice*2
8. Krabice na náhradní díly (zdarma)*1
Velikost kontejneru: 2x40GP+1x20GP
Skutečný případ - popis
Odvíječ s vyrovnávačem
Tento stroj integruje funkce odvíječe a srovnávače, čímž optimalizuje využití podlahové plochy. Vyrovnávací ocelové svitky tlustší než 1,5 mm jsou klíčové zejména pro průběžné děrování otvorů v kanálech vzpěr. Vyrovnávač zajišťuje hladký ocelový svitek a uvolňuje vnitřní pnutí, usnadňuje tvarování a rovné tvarování.
Servo podavač
Servopodavač je pojmenován podle použití servomotoru. Díky minimálnímu zpoždění start-stop servomotoru nabízí výjimečnou přesnost při podávání ocelových cívek. Tato přesnost je nezbytná pro udržení těsných tolerancí a minimalizaci odpadu ocelových svitků během výroby vzpěrných kanálů. Pneumatické svorky v podavači navíc posouvají ocelovou cívku a zároveň chrání její povrch před poškrábáním.
Punch Press
K vytvoření otvorů v ocelové cívce se používá děrovací lis, který je nezbytný pro připevnění šroubů a matic pro zajištění kanálů vzpěry. Tento děrovací lis pracuje rychleji než integrovaný hydraulický děrovač (namontovaný na stejné základně jako válcovací stroj) a samostatný hydraulický děrovač. Využíváme děrovací lisy od známé čínské značky Yangli, která má několik globálních zastoupení, což zajišťuje pohodlný poprodejní servis a snadný přístup k náhradním dílům.
Vedení
Vodicí válečky udržují ocelový svitek a stroje vyrovnány podél stejné středové osy, čímž zajišťují přímost kanálu vzpěry. Toto zarovnání je klíčové pro sladění kanálů vzpěr s ostatními profily během instalace, což má přímý dopad na stabilitu celé konstrukce konstrukce.
Stroj na tvarování rolí
Válcovací stroj se může pochlubit litinovou konstrukcí vyrobenou z jednoho kusu oceli, která poskytuje mimořádnou odolnost. Horní a spodní válec vyvíjejí sílu pro tvarování ocelové cívky, poháněné převodovkou, aby dodávaly dostatečný výkon pro proces tváření.
Řezání létající pilou
Vozík frézy létající pily se zrychluje, aby se synchronizoval s rychlostí kanálů pohyblivých vzpěr, což je také rychlost válcovacího stroje. To umožňuje řezání bez zastavení výrobního procesu. Toto vysoce účinné řešení řezání je ideální pro vysokorychlostní operace a vytváří minimální odpad.
Během procesu řezání pneumatická síla posouvá základnu pilového kotouče směrem ke kanálu vzpěry, zatímco hydraulická síla z hydraulické stanice pohání otáčení pilového kotouče.
Hydraulická stanice
Hydraulická stanice dodává energii potřebnou pro zařízení jako je hydraulický odvíječ a hydraulická řezačka a je vybavena chladicími ventilátory pro zajištění účinného odvodu tepla. V horkém klimatu doporučujeme zvětšit hydraulický zásobník, aby se zlepšil odvod tepla a zvýšil se objem kapaliny dostupné pro chlazení. Tato opatření pomáhají udržovat stabilní provozní teplotu během dlouhodobého používání, čímž zajišťují spolehlivost a efektivitu výrobní linky pro válcování.
Řídicí skříň a kodér PLC
Kodéry hrají klíčovou roli při poskytování zpětné vazby o poloze, rychlosti a synchronizaci. Transformují naměřenou délku ocelové cívky na elektrické signály, které jsou poté odeslány do řídicí skříně PLC. Operátoři používají displej ovládací skříně k úpravě parametrů, jako je rychlost výroby, výkon na cyklus a délka řezu. Díky přesným měřením a zpětné vazbě od kodérů může řezací stroj dosáhnout přesnosti řezání v rozmezí ±1 mm.
Létající hydraulické řezání VS Létající řezání pilou
Řezací nůž: Každý rozměr létající hydraulické řezačky vyžaduje samostatný samostatný řezací kotouč. Řezání pilou však není omezeno rozměry kanálů vzpěry.
Opotřebení: Pilové kotouče se obecně rychleji opotřebovávají ve srovnání s hydraulickými řeznými kotouči a vyžadují častější výměnu.
Hluk: Řezání pilou bývá hlasitější než řezání hydraulické, což si může vyžádat další zvukově izolační opatření ve výrobní oblasti.
Odpad: Hydraulická řezačka, i když je správně kalibrována, obvykle vede k nevyhnutelnému odpadu 8-10 mm na řez. Na druhou stranu pilová fréza produkuje téměř nulový odpad.
Údržba: Pilové kotouče vyžadují chladicí systém pro řízení tepla generovaného třením, což zajišťuje nepřetržité a efektivní řezání. Naproti tomu hydraulické řezání udržuje konzistentnější teplotu.
Omezení materiálu: Nerezová ocel má vyšší mez kluzu než běžná uhlíková ocel. Při práci s nerezem je pro zpracování materiálu vhodné pouze řezání pilou.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl
