video
Profil
Policový panel je klíčovou součástí regálového systému, který je určen pro skladování zboží. Obvykle se vyrábí z pozinkované oceli o tloušťce od 1 do 2 milimetrů. Tento panel je k dispozici v různých šířkách a délkách, přičemž jeho výška zůstává konstantní. Má také jeden ohyb podél širší strany.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Vývojový diagram
Hydraulický odvíječ s vyrovnávačem--Servopodavač--Hydraulický děrovač--Vedení--Tvářecí stroj--Stůl na řezání a ohýbání--Stůl
Hlavní technické parametry
1. Rychlost linky: Nastavitelná mezi 4-5 m/min
2. Profily: Různé šířky a délky, s konzistentní výškou
3. Tloušťka materiálu: 0,6-1,2 mm (pro tuto aplikaci)
4. Vhodné materiály: Ocel válcovaná za tepla, ocel válcovaná za studena
5. Stroj na tvarování rolí:Konzolový dvojitá panelová konstrukce s řetězovým pohonem
6. Systém řezání a ohýbání: Současné řezání a ohýbání, se zastavením válcovací stolice během procesu
7. Nastavení velikosti: Automatické
8. Skříň PLC: systém Siemens
Skutečný případ - popis
Hydraulický odvíječ s vyrovnávačem
Tento stroj kombinuje odvíječ a rovnačku, optimalizuje prostor na výrobní ploše a snižuje náklady na pozemek. Mechanismus rozpínání jádra lze nastavit tak, aby vyhovoval ocelovým svitkům s vnitřním průměrem mezi 460 mm a 520 mm. Během odvíjení vnější držáky cívky zajišťují, že ocelová cívka zůstává bezpečně na místě, což zvyšuje bezpečnost pracovníků.
Srovnávačka zplošťuje ocelový svitek, uvolňuje vnitřní pnutí a umožňuje efektivnější děrování a válcování.
Servopodavač a hydraulický děrovač
Hydraulický razník funguje nezávisle, odděleně od základny válcovacího stroje. Tato konstrukce umožňuje válcovacímu stroji pokračovat v provozu, zatímco probíhá děrování, což zvyšuje celkovou efektivitu výrobní linky. Servomotor minimalizuje časové prodlevy start-stop a poskytuje přesnou kontrolu nad dopřednou délkou ocelové cívky pro přesné děrování.
Během fáze děrování se kromě funkčních otvorů pro instalaci šroubů vytvoří zářezy. Vzhledem k tomu, že plochý ocelový svitek bude vytvarován do trojrozměrného panelu, jsou tyto zářezy přesně vypočítány, aby se zabránilo překrývání nebo velkým mezerám ve čtyřech rozích policového panelu.
Kodér a PLC
Kodér transformuje detekovanou délku ocelové cívky na elektrický signál, který je následně přenášen do řídicí skříně PLC. V rozvaděči lze přesně řídit parametry, jako je rychlost výroby, množství výroby, délka řezu atd. Díky přesnému měření a zpětné vazbě poskytované kodérem může hydraulická řezačka udržovat přesnost řezání uvnitř±1 mm, minimalizace chyb.
Stroj na tvarování rolí
Před vstupem do tvářecího stroje je ocelový svitek veden přes tyče, aby se udrželo vyrovnání podél středové osy. Vzhledem k tvaru policového panelu vyžadují tvarování pouze strany ocelového svitku. Proto používáme dvoustěnnou panelovou konzolovou konstrukci, abychom snížili spotřebu materiálu, a tím ušetřili náklady na materiál válečků. Válečky s řetězovým pohonem vyvíjejí tlak na ocelovou cívku, aby usnadnily její posun a tvarování.
Tvářecí stroj je schopen vyrábět policové panely různých šířek. Zadáním požadovaných rozměrů do ovládacího panelu PLC formovací stanice automaticky upraví svou polohu podél kolejnic po přijetí signálů. Jak se tvářecí stanice a válec pohybují, mění se odpovídajícím způsobem tvářecí body na ocelové cívce. Tento proces umožňuje válcovacímu stroji efektivně vyrábět policové panely různých velikostí.
Pro detekci pohybu tvářecí stanice je instalován kodér, který zajišťuje přesné nastavení velikosti. Dále dva snímače polohy—nejvzdálenější a nejvnitřnější senzory—se používají k zabránění nadměrnému pohybu po kolejích, čímž se zabrání prokluzování nebo kolizím mezi válečky.
Řezací a ohýbací stroj
V tomto scénáři, kde policový panel vyžaduje jediný ohyb na široké straně, jsme zkonstruovali formu řezacího stroje tak, aby prováděla současné řezání a ohýbání.
Čepel klesá, aby provedla řezání, načež se ohýbací forma pohybuje nahoru, čímž účinně dokončí ohýbání ocasu prvního panelu a hlavy druhého panelu účinným způsobem.
Jiný typ
Pokud vás zaujaly policové panely se dvěma ohyby na široké straně, jednoduše klikněte na obrázek a ponořte se hlouběji do podrobného výrobního procesu a podívejte se na doprovodné video.
Klíčové rozdíly:
Typ s dvojitým ohybem nabízí zvýšenou odolnost ve srovnání s typem s jedním ohybem, což zajišťuje dlouhodobé používání. Jednoobloukový typ však dostatečně vyhovuje skladovacím nárokům. Kromě toho hrany typu s dvojitým ohybem nejsou ostré, což zvyšuje bezpečnost při používání, zatímco typ s jedním ohybem může mít ostřejší hrany.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl
