video
Profil
Policový panel je klíčovou součástí regálového systému, určený k uložení zboží. Obvykle se vyrábí z pozinkované oceli o tloušťce 1 až 2 milimetry. Tento panel je k dispozici v různých šířkách a délkách, přičemž jeho výška zůstává konstantní. Má také jeden ohyb podél širší strany.
Reálný případ - hlavní technické parametry
Vývojový diagram
Hydraulický odvíječ s rovnačkou -- Servopodavač -- Hydraulický děrovač -- Vodící mechanismus -- Tvářecí stroj -- Řezací a ohýbací stroj -- Výsuvný stůl
Hlavní technické parametry
1. Rychlost linky: Nastavitelná mezi 4-5 m/min
2. Profily: Různé šířky a délky s konzistentní výškou
3. Tloušťka materiálu: 0,6–1,2 mm (pro tuto aplikaci)
4. Vhodné materiály: Za tepla válcovaná ocel, za studena válcovaná ocel
5. Válcovací stroj:Konzolový dvojitá panelová konstrukce s řetězovým pohonem
6. Systém řezání a ohýbání: Současné řezání a ohýbání se zastavením válcovacího tvarovače během procesu
7. Nastavení velikosti: Automatické
8. PLC skříň: systém Siemens
Popis skutečného případu
Hydraulický odvíječ s rovnačkou
Tento stroj kombinuje odvíječku a rovnačku, čímž optimalizuje prostor ve výrobě a snižuje náklady na pozemky. Mechanismus pro rozpínání jádra se může přizpůsobit ocelovým svitkům s vnitřním průměrem mezi 460 mm a 520 mm. Během odvíjení zajišťují vnější držáky svitku, že ocelová svitka zůstane bezpečně na svém místě, což zvyšuje bezpečnost pracovníků.
Rovnačka zplošťuje ocelovou cívku, čímž uvolňuje vnitřní pnutí a umožňuje efektivnější děrování a válcování.
Servopodavač a hydraulický děrovač
Hydraulický děrovač funguje nezávisle, odděleně od základny tvářecího stroje. Tato konstrukce umožňuje tvářecímu stroji pokračovat v provozu i během děrování, což zvyšuje celkovou efektivitu výrobní linky. Servomotor minimalizuje zpoždění při spuštění a zastavení a poskytuje přesnou kontrolu nad délkou ocelové cívky vpřed pro přesné děrování.
Během fáze děrování se kromě funkčních otvorů pro instalaci šroubů vytvoří i zářezy. Protože plochá ocelová cívka bude tvarována do trojrozměrného panelu, jsou tyto zářezy přesně vypočítány, aby se zabránilo překrývání nebo velkým mezerám ve čtyřech rozích panelu police.
Enkodér a PLC
Enkodér transformuje detekovanou délku ocelové cívky na elektrický signál, který je poté přenášen do řídicí skříně PLC. V řídicí skříni lze přesně řídit parametry, jako je výrobní rychlost, produkční množství, délka řezu atd. Díky přesnému měření a zpětné vazbě poskytované enkodérem dokáže hydraulická řezačka udržovat přesnost řezu v rámci±1 mm, minimalizující chyby.
Stroj na tváření válců
Před vstupem do tvářecího stroje je ocelová cívka vedena tyčemi, aby byla zachována správná osa. Vzhledem k tvaru policového panelu je nutné tvářet pouze boky ocelové cívky. Proto používáme konzolovou konstrukci s dvojitou stěnou, abychom snížili spotřebu materiálu a tím ušetřili náklady na materiál válců. Řetězové hnací válce vyvíjejí tlak na ocelovou cívku, což usnadňuje její posun a tváření.
Tvářecí stroj je schopen vyrábět policové panely různých šířek. Zadáním požadovaných rozměrů do řídicího panelu PLC se tvářecí stanice po přijetí signálů automaticky upraví na kolejnicích. S pohybem tvářecí stanice a válce se odpovídajícím způsobem mění tvarovací body na ocelové cívce. Tento proces umožňuje tvářecímu stroji efektivně vyrábět policové panely různých velikostí.
Pro detekci pohybu tvářecí stanice je instalován enkodér, který zajišťuje přesné nastavení velikosti. Dále jsou k dispozici dva snímače polohy.—nejvzdálenější a nejvnitřnější senzory—se používají k zabránění nadměrnému pohybu po kolejnicích, čímž se předchází prokluzování nebo kolizím mezi válečky.
Řezací a ohýbací stroj
V tomto scénáři, kde policový panel vyžaduje jediný ohyb na širší straně, jsme navrhli formu řezacího stroje tak, aby prováděla současné řezání a ohýbání.
Čepel se spustí dolů, aby provedla řezání, načež se ohýbací forma pohybuje nahoru a efektivně dokončuje ohýbání zadní části prvního panelu a hlavy druhého panelu.
Jiný typ
Pokud vás zaujaly policové panely se dvěma ohyby na širší straně, stačí kliknout na obrázek a hlouběji se ponořit do detailního výrobního procesu a podívat se na doprovodné video.
Klíčové rozdíly:
Dvojitě ohybový typ nabízí ve srovnání s jednoduchým ohybem zvýšenou odolnost, což zajišťuje delší používání. Jednoohybový typ však dostatečně splňuje požadavky na skladování. Hrany dvojitě ohybového typu navíc nejsou ostré, což zvyšuje bezpečnost při používání, zatímco jednoduchý ohybový typ může mít ostřejší hrany.
1. Odvíječ
2. Krmení
3. Děrování
4. Stolice pro tváření válců
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Out tabulka
