video
Profil
Policový panel umístěný na nosnících regálového systému funguje jako robustní platforma pro bezpečné uložení zboží. Naše výrobní know-how se zaměřuje na výrobu policových panelů s dvojitým ohybem, které nabízejí vynikající odolnost ve srovnání s typem s jedním ohybem. Tento design navíc eliminuje ostré exponované hrany a upřednostňuje bezpečnost uživatele.
Skutečný případ-Hlavní technické parametry
Vývojový diagram
Hydraulický odvíječ s vyrovnávačem--Servopodavač--Hydraulický děrovač--Stroj na tváření rolí--Hydraulické řezání a lisování--Výstupní stůl
Hlavní technické parametry:
1. Rychlost linky: Nastavitelná od 0 do 4 m/min
2. Profily: Různé velikosti se stálou výškou, lišící se šířkou a délkou
3. Tloušťka materiálu: 0,6-0,8 mm (pro tuto aplikaci)
4. Vhodný materiál: Pozinkovaná ocel
5. Stroj na tváření rolí: Využívá konzolovou dvoustěnnou panelovou konstrukci a systém řetězového pohonu
6. Počet tvářecích stanic: 13
7. Systém řezání: Současné řezání a ohýbání; válečkový formovač zůstává v provozu během procesu
8. Nastavení velikosti: Automatické
9. Skříň PLC: Vybavena systémem Siemens
Skutečný případ - popis
Hydraulický odvíječ s vyrovnávačem
Roztažení jádra lze upravit tak, aby vyhovovalo vnitřním průměrům ocelových cívek v rozsahu od 460 mm do 520 mm. Během odvíjení zajišťují vnější držáky cívky, že ocelová cívka zůstává bezpečně na odvíječi, což zvyšuje bezpečnost pracovníků tím, že brání sklouznutí cívky.
Srovnávačka je vybavena řadou válečků, které postupně zplošťují ocelový svitek a účinně odstraňují zbytková pnutí.
Servopodavač a hydraulický děrovač
(1)Nezávislé hydraulické děrování
Tento děrovací systém funguje nezávisle, nesdílí stejnou strojní základnu se strojem na tváření válců, což zajišťuje bezproblémový a nepřerušovaný výkon procesu tváření válců. Podavač je poháněn servomotorem, který má minimální časové zpoždění start-stop. To umožňuje přesnou kontrolu nad posunem ocelové cívky v podavači cívek a zajišťuje přesné a efektivní děrování.
(2) Optimalizované řešení formy
Děrované otvory na policovém panelu jsou rozděleny do zářezů, funkčních otvorů a spodních průběžných otvorů. Vzhledem k různým frekvencím těchto typů otvorů na jednom policovém panelu je hydraulický děrovací stroj vybaven čtyřmi vyhrazenými formami, z nichž každá je navržena pro jeden konkrétní typ otvoru. Toto nastavení je přizpůsobeno pro efektivní dokončení každého typu děrování, čímž se zvyšuje celková efektivita a produktivita.
Kodér a PLC
Kodér převádí snímané délky ocelové cívky na elektrické signály, které jsou poté odesílány do řídicí skříně PLC. Uvnitř rozvaděče mohou operátoři řídit rychlost výroby, jednotlivý výrobní výkon, délku řezu a další parametry. Díky přesným měřením a zpětné vazbě z kodéru může řezací stroj udržovat chyby řezání uvnitř±1 mm.
Stroj na tváření rolí
Před vstupem do válcovacího stroje prochází ocelový svitek nastavitelnými vodícími tyčemi. Tyto tyče jsou upraveny podle šířky ocelového svitku, což zajišťuje přesné zarovnání se strojním zařízením výrobní linky podél středové linie. Toto vyrovnání je nezbytné pro zachování přímosti a nosnosti policového panelu.
Tento tvářecí stroj využívá dvoustěnnou konzolovou konstrukci. Vzhledem k tomu, že tvarování je vyžadováno pouze na dvou stranách panelu, používá se konstrukce konzolových válečků, aby se ušetřil materiál válečků. Řetězový hnací systém pohání válečky a působí silou na ocelovou cívku, což umožňuje její posun a tvarování.
Stroj dokáže vyrobit policové panely různých šířek. Pracovníci zadávají požadované rozměry do panelu rozvaděče PLC. Jakmile je signál přijat, formovací stanice na pravé straně se automaticky pohybuje po kolejích. Tvarovací body na ocelovém svitku se přizpůsobují pohybem tvarovací stanice a tvarovacích válců.
Instalován je také kodér pro detekci vzdálenosti pohybu tvářecí stanice, což zajišťuje přesnost při změně velikosti. Kromě toho jsou zahrnuty dva snímače polohy: jeden pro detekci největší vzdálenosti a druhý pro nejbližší vzdálenost, kterou se může tvářecí stanice pohybovat po kolejích. Snímač nejvzdálenější polohy zabraňuje nadměrnému pohybu tvářecí stanice a zabraňuje prokluzování, zatímco nejbližší snímač polohy zabraňuje přílišnému pohybu tvářecí stanice dovnitř, čímž se předchází kolizím.
Hydraulické řezání a ohýbání
Policové panely vyráběné na této výrobní lince mají dvojité ohyby na široké straně. Navrhli jsme integrovanou řezací a ohýbací formu, která umožňuje řezání i dvojité ohýbání v rámci jednoho stroje. Tento design nejen šetří délku výrobní linky a výrobní prostor, ale také zkracuje dobu výroby.
Během řezání a ohýbání se může základna řezacího stroje pohybovat dozadu a dopředu v synchronizaci s výrobní rychlostí válcovacího stroje. To zajišťuje nepřerušovanou výrobu a zvyšuje efektivitu.
Jiné řešení
Pokud vás zaujaly policové panely s jedním ohybem, jednoduše klikněte na obrázek a ponořte se hlouběji do podrobného výrobního procesu a podívejte se na doprovodné video.
Klíčové rozdíly:
Typ s dvojitým ohybem nabízí vynikající odolnost, zatímco typ s jedním ohybem také dostatečně vyhovuje potřebám skladování.
Hrany typu s dvojitým ohybem nejsou ostré, což zvyšuje bezpečnost, zatímco typ s jedním ohybem může mít ostřejší hrany.
1. Odvíječ
2. Krmení
3.Děrování
4. Stojany na tváření rolí
5. Pohonný systém
6. Řezací systém
Ostatní
Mimo stůl