Stroj na tvarování rolí s dvojitým skládáním stojanových panelů

(1)Nezávislé hydraulické děrování

Tento děrovací systém funguje nezávisle, nesdílí stejnou strojní základnu se strojem na tváření válců, což zajišťuje bezproblémový a nepřerušovaný výkon procesu tváření válců. Podavač je poháněn servomotorem, který má minimální zpoždění start-stop. To umožňuje přesnou kontrolu nad posunem ocelové cívky v podavači cívek a zajišťuje přesné a efektivní děrování.

 (2) Optimalizované řešení formy

Děrované otvory na policovém panelu jsou rozděleny do zářezů, funkčních otvorů a spodních průběžných otvorů. Vzhledem k různým frekvencím těchto typů otvorů na jednom policovém panelu je hydraulický děrovací stroj vybaven čtyřmi vyhrazenými formami, z nichž každá je navržena pro jeden konkrétní typ otvoru. Toto nastavení je přizpůsobeno pro efektivní dokončení každého typu děrování, čímž se zvyšuje celková efektivita a produktivita.

 Kodér a PLC

Kodér převádí snímané délky ocelové cívky na elektrické signály, které jsou poté odeslány do řídicí skříně PLC. Uvnitř rozvaděče mohou operátoři řídit rychlost výroby, jednotlivý výrobní výkon, délku řezu a další parametry. Díky přesným měřením a zpětné vazbě z kodéru může řezací stroj udržovat chyby řezání uvnitř±1 mm.

Stroj na tváření rolí

Před vstupem do válcovacího stroje prochází ocelový svitek nastavitelnými vodícími tyčemi. Tyto tyče jsou upraveny podle šířky ocelového svitku, což zajišťuje přesné zarovnání se strojním zařízením výrobní linky podél středové linie. Toto vyrovnání je nezbytné pro zachování přímosti a nosnosti policového panelu.

Tento tvářecí stroj využívá dvoustěnnou konzolovou konstrukci. Vzhledem k tomu, že tvarování je vyžadováno pouze na dvou stranách panelu, používá se konstrukce konzolových válečků, aby se ušetřil materiál válečků. Řetězový hnací systém pohání válečky a působí silou na ocelovou cívku, což umožňuje její posun a tvarování.

 Stroj dokáže vyrobit policové panely různých šířek. Pracovníci zadávají požadované rozměry do panelu rozvaděče PLC. Jakmile je signál přijat, formovací stanice na pravé straně se automaticky pohybuje po kolejích. Tvarovací body na ocelovém svitku se přizpůsobují pohybem tvarovací stanice a tvarovacích válců.

 Instalován je také kodér pro detekci vzdálenosti pohybu tvářecí stanice, což zajišťuje přesnost při změně velikosti. Kromě toho jsou zahrnuty dva snímače polohy: jeden pro detekci největší vzdálenosti a druhý pro nejbližší vzdálenost, kterou se může tvářecí stanice pohybovat po kolejích. Snímač nejvzdálenější polohy zabraňuje nadměrnému pohybu tvářecí stanice a zabraňuje prokluzování, zatímco nejbližší snímač polohy zabraňuje přílišnému pohybu tvářecí stanice dovnitř, čímž se předchází kolizím.

 Hydraulické řezání a ohýbání

Policové panely vyráběné na této výrobní lince mají dvojité ohyby na široké straně. Navrhli jsme integrovanou řezací a ohýbací formu, která umožňuje řezání i dvojité ohýbání v rámci jednoho stroje. Tento design nejen šetří délku výrobní linky a výrobní prostor, ale také zkracuje dobu výroby.

 Během řezání a ohýbání se základna řezacího stroje může pohybovat dozadu a dopředu v synchronizaci s výrobní rychlostí válcovacího stroje. To zajišťuje nepřerušovanou výrobu a zvyšuje efektivitu.