Proffil
Mae rheilffordd DIN yn reilffordd fetel safonol a ddefnyddir yn gyffredin mewn peirianneg drydanol. Mae ei ddyluniad yn hwyluso gosod a thynnu cydrannau'n hawdd, fel arfer yn cynnwys cyfres o slotiau neu dyllau i'w hatodi gan ddefnyddio sgriwiau neu fecanweithiau snap-on. Dimensiynau safonol rheiliau DIN yw 35mm x 7.5mm a 35mm x 15mm, gyda thrwch safonol o 1mm.
Achos go iawn - Prif Baramedrau Technegol
Siart llif: Decoiler -- Arweinwyr -- dyrnu hydrolig -- Peiriant ffurfio rholiau -- peiriant torri hydrolig
Cyflymder 1.Line: 6-8m/min, addasadwy
2.Deunydd addas: Dur rholio poeth, dur rholio oer
3. Trwch materol: Y trwch safonol yw 1mm, a gellir addasu'r llinell gynhyrchu o fewn ystod drwch o 0.8-1.5mm.
4.Roll ffurfio peiriant: Wal-panel strwythur
System 5.Driving: system gyrru cadwyn
6.Cutting system: Stopio i dorri, rholio cyn-arosfannau wrth dorri.
Cabinet 7.PLC: system Siemens.
Peiriannau
1.Decoiler*1
2. Roll peiriant ffurfio * 1
3. Allan bwrdd*2
Cabinet rheoli 4.PLC * 1
5.Gorsaf hydrolig*1
6. Blwch rhannau sbâr (Am ddim) * 1
Maint y cynhwysydd: 1x20GP
Achos go iawn-Disgrifiad
Decoiler
Y decoiler yw cydran gychwynnol y llinell gynhyrchu. O ystyried trwch a maint cymharol fach rheiliau DIN, mae decoilers llaw yn ddigonol i fodloni gofynion cynhyrchu. Fodd bynnag, ar gyfer cyflymder cynhyrchu uwch, rydym hefyd yn darparu atebion gyda decoilers trydan a hydrolig.
Pwnsh hydrolig
Yn y gosodiad hwn, mae'r dyrnu hydrolig wedi'i integreiddio â'r prif beiriant ffurfio, gan rannu'r un sylfaen. Yn ystod dyrnu, mae'r coil dur yn stopio mynd i mewn i'r peiriant ffurfio dros dro. Ar gyfer ceisiadau sy'n gofyn am gyflymder cynhyrchu uwch, mae peiriannau dyrnu hydrolig annibynnol ar gael.
Arwain
Mae'r rholeri tywys yn sicrhau aliniad rhwng y coil dur a'r peiriant, gan atal ystumiad yn ystod y broses ffurfio.
Peiriant ffurfio rholio
Mae'r peiriant ffurfio rholiau hwn yn defnyddio strwythur panel wal a system gyrru cadwyn. Mae ei ddyluniad rhes ddeuol yn galluogi cynhyrchu dwy faint o reilffordd DIN. Fodd bynnag, dylid nodi na all y ddwy res weithredu ar yr un pryd. Ar gyfer gofynion cynhyrchu uwch, rydym yn argymell sefydlu llinell gynhyrchu ar wahân ar gyfer pob maint.
Dylid pwysleisio bod cywirdeb hyd torri'r peiriant ffurfio rholiau gyda strwythur rhes ddwbl o fewn ±0.5mm. Os yw eich gofyniad manwl gywirdeb yn llai na ± 0.5mm, ni argymhellir defnyddio'r strwythur rhes ddwbl. Yn lle hynny, mae'r ateb o gael llinell gynhyrchu annibynnol ar gyfer pob maint yn fwy addas.
Peiriant torri hydrolig
Mae gwaelod y peiriant torri yn aros yn llonydd yn ystod y llawdriniaeth, gan achosi i'r coil dur oedi ei ddatblygiad wrth dorri.
Er mwyn cyflawni cyflymder cynhyrchu uwch, rydym yn darparu peiriant torri hedfan. Mae'r term "hedfan" yn nodi y gall sylfaen y peiriant torri symud yn ôl ac ymlaen. Mae'r dyluniad hwn yn galluogi'r coil dur i symud ymlaen yn barhaus trwy'r peiriant ffurfio wrth dorri, gan ddileu'r angen i atal y peiriant ffurfio a thrwy hynny wella cyflymder cyffredinol y llinell gynhyrchu.
Mae'r mowldiau llafn torri ar ddiwedd pob rhes wedi'u haddasu i gyd-fynd â siâp maint priodol rheilffyrdd DIN.
1. Decoiler
2. Bwydo
3.Punching
4. stondinau ffurfio rholio
5. System yrru
6. System dorri
Eraill
Allan bwrdd
