video
Profil
Tværafstivning er afgørende for kraftige reolsystemer, der giver diagonal støtte mellem to stolper. Det hjælper med at forhindre slingring og opretholder den strukturelle justering under tunge belastninger. Tværafstivning er typisk lavet af varmvalset, koldvalset eller galvaniseret stål med en tykkelse på 1,5 til 2 mm.
Traditionelt er krydsafstivning blevet fremstillet ved hjælp af bukkemaskiner. Imidlertid tilbyder rulleformningsmaskinelinjen, som omfatter afvikling, nivellering, valseformning, stansning og skæring, højere automatisering og reducerede manuelle arbejdsomkostninger. Denne løsning er blevet det foretrukne valg for mange kunder på grund af dens effektivitet og omkostningseffektivitet.
Hulningsstilene varierer afhængigt af installationsmetoden:
Installationsmetode 1: En enkelt afstivning er installeret inde i racket opretstående, hvilket kræver forudstansede huller i afstivningshøjden til skruemontering.
Installationsmetode 2: To afstivere er installeret inde i stativet opretstående, hvilket kræver forudstansede huller i bunden af afstivningen til skruemontering.
Real case-Main Technical Parameters
Flowdiagram: Decoiler--Servoføder--Hydraulisk stanse--Guiding--Rulleformningsmaskine--Flyvende hydraulisk skæring--Udbord
Sammenlignet med to enkeltrækkede produktionslinjer kan en to-rækket produktionslinje spare dig for omkostningerne til en ekstra formemaskine, decoiler og servoføder, såvel som den plads, der kræves til en anden produktionslinje. Derudover reducerer strukturen med to rækker tidsomkostningerne for at ændre størrelser, i modsætning til manuelle størrelsesændringer på en enkelt linje, hvilket øger effektiviteten.
Reelle tilfælde - Tekniske hovedparametre
1.Linehastighed: 4-6m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål
3. Materialetykkelse: 1,5-2mm.
4.Rulleformningsmaskine: Støbejernsstruktur
5.Køresystem: Gearkasse køresystem
6. Skæresystem: Flyvende hydraulisk skæring, rulleformeren stopper ikke, når der skæres.
7.PLC skab: Siemens system.
Ægte sag-maskiner
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Servoføder*1
3.Hydraulisk hulmaskine*1
4.Rulleformningsmaskine*1
5.Hydraulisk skæremaskine*1
6.Udebord*2
7.PLC styreskab*1
8.Hydraulisk station*2
9. Reservedelsboks (gratis)*1
Virkelig sag-beskrivelse
Decoiler
Decoilerens centrale aksel understøtter stålspolen og fungerer som en ekspansionsanordning, der rummer spoler med en indvendig diameter på 490-510 mm. Press-arm-anordningen på decoileren sikrer spolen under læsning, forhindrer den i at springe op på grund af indvendig spænding og sikrer arbejdernes sikkerhed.
Hydraulisk Punch & Servo Feeder
Den hydrauliske stanse, drevet af den hydrauliske station, skaber huller i stålspolen. Tværafstivning udstanses i begge ender, enten på flangen eller i bunden, baseret på installationskrav. Der er selvstændige og integrerede hydrauliske stansemaskiner. Den integrerede type deler den samme base med rulleformningsmaskinen og sætter andre maskiner på pause under stansning.
Denne produktionslinje anvender den selvstændige version, hvilket gør det muligt for decoileren og formemaskinen at fungere kontinuerligt under stansning, hvilket sikrer uafbrudt produktion. Den selvstændige version inkluderer en servoføder drevet af en servomotor, som minimerer start-stop-forsinkelser og præcist styrer spolens fremføringslængde for præcis stansning. Den pneumatiske fremføringsmekanisme inde i feederen beskytter spolens overflade mod ridser.
Vejledning
Styrevalser sikrer korrekt justering af spolen og maskinen for at forhindre forvrængning under formning, da tværafstivningens ligehed direkte påvirker reolens generelle stabilitet.
Rulleformningsmaskine
Denne formemaskine har en støbejernsstruktur og et gearkassesystem. Det er vigtigt at bemærke, at begge rækker ikke kan fungere samtidigt. For højere produktionskapacitet anbefaler vi en separat produktionslinje for hver størrelse.
Flyvende hydraulisk skæring
Det "flyvende" design gør det muligt for skæremaskinens base at bevæge sig langs et spor, hvilket tillader kontinuerlig spolefremføring gennem formemaskinen uden at stoppe for at skære, hvilket øger den samlede linjehastighed.
Skærebladet skal skræddersyes til profilformen, hvilket kræver en særskilt klinge for hver størrelse.
Valgfri enhed: Skærstødsvejser
Forskydningssvejseren integrerer både skære- og svejsefunktioner, hvilket giver mulighed for tilslutning af nye og gamle stålspoler. Dette reducerer materialespild, minimerer spoleskiftetiden og forenkler justeringer. Den anvender TIG-svejsning for at sikre glatte og flade samlinger.
Hydraulisk station
Den hydrauliske station har køleventilatorer til effektiv varmeafledning, hvilket sikrer kontinuerlig drift og øget produktivitet. Den er anerkendt for sin pålidelighed og langvarige ydeevne.
PLC Styreskab & Encoder
Encoderen omdanner den målte spolelængde til elektriske signaler til PLC-styreskabet. Dette kabinet regulerer produktionshastighed, output pr. cyklus og skærelængde. Takket være præcis feedback fra encoderen opnår skæremaskinen en skærenøjagtighed inden for ±1 mm.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
