Profil
Trellis U-kanalstolpen er en hatformet hegnspæl, der almindeligvis anvendes i landbrugssektoren, især til espalierer til vinstokke, æblerammer og lignende anvendelser. Den har en topbredde på 32,48 mm, en bundbredde på 41,69 mm og en samlet bredde på 81 mm med en højde på 39 mm. Hver stolpe måler 2473,2 mm i længden og er udstyret med 107 tætliggende, kontinuerlige huller med en diameter på 9 mm, hvilket muliggør fleksibel montering af beslag i forskellige størrelser.
Beskrivelse
Flowdiagram
Afruller med nivellering -- Servoføder -- Stansepresse -- Valseformer -- Flyvende udskæringsbord
Afruller med nivelleringsværktøj
Denne maskine kombinerer afspolings- og nivelleringsfunktioner. Dens afspoler har en bremseanordning til justering af afspolingsvalsens spænding, hvilket sikrer en jævn drift. Stålbeskyttelsesplader forhindrer spolen i at glide under afspoling, hvilket forbedrer sikkerheden og omkostningseffektiviteten, samtidig med at det sparer plads på produktionslinjen.
Efter afrulning går stålrullen videre til nivelleringsmaskinen. I betragtning af rullens tykkelse (2,7-3,2 mm) og den tætte udstansning er en nivelleringsmaskine afgørende for at eliminere rullens krumning, forbedre fladhed og parallelitet. Nivelleringsmaskinen er udstyret med 3 øvre og 4 nedre nivelleringsruller for optimal ydeevne.
Servo-føder og stansepresse
Til dette formål anvender vi en 110-tons stansepresse fremstillet af mærket Yangli, kombineret med en servofremfører. Servomotoren muliggør hurtig respons med minimalt spild af start-stop-tid, hvilket sikrer præcis positionskontrol. Med Yanglis globale tilstedeværelse og engagement i eftersalgsservice af høj kvalitet kan kunderne forvente pålidelig support. Tilpassede forme skræddersys baseret på kundens stansetegninger, hvilket effektivt skaber huller med en diameter på 9 mm. Stansematricerne, der er konstrueret af SKD-11 stål, tilbyder enestående slidstyrke og hårdhed.
I PLC-styringsprogrammet strømliner vi inputtet af stansedata ved at styre antallet af stansehuller. Derudover er der en parameterhukommelsesfunktion til lagring af 10 sæt stanseparametre, skræddersyet til produktionskrav. Denne funktion muliggør nem hentning og brug af gemte parametre uden behov for genindtastning.
Begrænser
For at synkronisere produktionshastigheden er der placeret en begrænser mellem stanse- og valseformningssektionerne. Når stålspolen berører den nederste begrænser, hvilket signalerer en stansehastighed, der overstiger valseformningshastigheden, modtager stansemaskinen et stopsignal. Der vises en prompt på PLC-skærmen, der beder operatøren om at genoptage arbejdet ved at klikke på skærmen.
Hvis stålspolen derimod rører den øvre begrænser, hvilket tyder på en valseformningshastighed, der overstiger stansehastigheden, stopper valseformningsmaskinen driften. Mens valseformningsmaskinen genoptager arbejdet, fortsætter stansemaskinen sin drift uden afbrydelse.
Denne opsætning sikrer overordnet koordinering og ensartethed i produktionshastigheden på produktionslinjen.
Vejledning
Før stålrullen føres ind i det første sæt formvalser, føres den gennem en føringssektion ved hjælp af føringsvalser. Disse ruller sikrer justering mellem spolen og maskinens centerlinje, hvilket forhindrer forvrængning af de formede profiler. Føringsvalserne er strategisk placeret langs hele formningslinjen. Mål fra hver føringsvalse til kanten er dokumenteret i manualen, hvilket muliggør nem ompositionering, hvis der opstår en lille forskydning under transport eller produktionsjusteringer.
Valsningsformningsmaskine
I hjertet af produktionslinjen ligger valseformemaskinen, en central komponent bestående af 10 formestationer. Den kan prale af en robust støbejernsstruktur og et gearkassesystem, der opnår en formidabel formehastighed på op til 15 m/min. Formevalserne er fremstillet af Cr12-stål med højt kulstofindhold af krom og udmærker sig ved hårdhed og slidstyrke. For at forlænge deres levetid er valserne forkromet, mens akslerne er konstrueret af 40Cr-materiale.
Flyvende laserkoder (valgfrit)
Før skæreprocessen kan der installeres en valgfri laserkoder, der synkroniseres med skæremaskinens hastighed uden at afbryde den kontinuerlige drift af valseformemaskinen. Dette avancerede system er udstyret med en berøringsskærm, induktionsøjner og en løftebeslag. Det muliggør laserprintning af forskellige elementer såsom tekst, grafik, QR-koder og mere. Denne automatisering hjælper med at standardisere produkter, styre produktionen og promovere brandet effektivt.
Flyvende hydraulisk skæring og encoder
Inde i formemaskinen omdanner en Koyo-encoder fra Japan den detekterede længde af stålspolen til et elektrisk signal, som derefter transmitteres til PLC-styreskabet. Dette muliggør præcis kontrol af skærefejl, hvilket sikrer produktkvalitet inden for en margin på 1 mm og reducerer spild. Skæreformene er specielt designet til at matche profilen, hvilket sikrer glatte, gratfri snit uden deformation. Udtrykket "flyvende" angiver, at skæremaskinen kan bevæge sig med samme hastighed som valseformningsprocessen, hvilket muliggør problemfri drift og øger den samlede produktionseffektivitet.
Hydraulisk station
Hydraulikstationen er udstyret med integrerede køleventilatorer, der effektivt afleder varme, hvilket sikrer kontinuerlig drift og lang levetid. Hydraulikstationen er kendt for sin lave fejlrate og er konstrueret til forlænget holdbarhed.
PLC-styreskab
Via PLC-skærmen har operatørerne mulighed for at styre produktionshastigheden, definere produktionsdimensioner, skærelængder og mere. Sikkerhedsfunktioner indbygget i PLC-styreskabet omfatter beskyttelse mod overbelastning, kortslutning og fasetab. Derudover kan sproget, der vises på PLC-skærmen, tilpasses kundens præferencer.
Garanti
Produktionslinjen leveres med en toårig garanti fra leveringsdatoen, som er angivet på typeskiltet. Ruller og aksler er omfattet af en femårig garanti.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
