Profil
Trellis U-kanalstolpen er en hatformet hegnspæl, der almindeligvis bruges i landbrugssektoren, især til druespalier, æblerammer og lignende applikationer. Den har en topbredde på 32,48 mm, en bundbredde på 41,69 mm og en samlet bredde på 81 mm, med en højde på 39 mm. Hver stolpe måler 2473,2 mm i længden og er udstyret med 107 tætsiddende, kontinuerlige huller på 9 mm i diameter, hvilket giver mulighed for fleksibel montering af beslag i forskellige størrelser.
Beskrivelse
Flowdiagram
Decoiler med nivellering--Servoføder--Punchpress--Rulleformer--Flyvende udskæringsbord
Decoiler med Leveler
Denne maskine kombinerer afviklings- og nivelleringsfunktioner. Dens decoiler har en bremseanordning til at justere spændingen af decoiling-rullen, hvilket sikrer jævn drift. Stålbeskyttelsesblade forhindrer spoleglidning under afvikling, hvilket øger sikkerheden og omkostningseffektiviteten og sparer samtidig produktionslinjens gulvplads.
Efter afviklingen fortsætter stålspolen til nivelleringsmaskinen. I betragtning af spolens tykkelse (2,7-3,2 mm) og tæt udstansning er en nivelleringsanordning afgørende for at eliminere spolens krumning, hvilket øger fladheden og paralleliteten. Nivelleringsmaskinen er udstyret med 3 øvre og 4 nedre nivelleringsruller for optimal ydelse.
Servo Feeder & Punch Press
Til dette formål anvender vi en 110-tons stansepresse fremstillet af Yangli-mærket, kombineret med en servoføder. Servomotoren muliggør hurtig reaktion med minimalt start-stop tidsspild, hvilket sikrer præcis positionskontrol. Med Yanglis globale tilstedeværelse og forpligtelse til eftersalgsservice af høj kvalitet, kan kunderne forvente pålidelig support. Tilpassede forme er skræddersyet baseret på kundeleverede stansetegninger, hvilket effektivt skaber huller med en diameter på 9 mm. Stansedyserne, konstrueret af SKD-11 stål, tilbyder enestående slidstyrke og hårdhed.
I PLC-styringsprogrammet strømliner vi input af stansedata ved at styre mængden af stansning af huller. Derudover er der tilvejebragt en parameterhukommelsesfunktion til lagring af 10 sæt stanseparametre, skræddersyet til produktionskrav. Denne funktion giver mulighed for nem genfinding og brug af gemte parametre uden behov for genindtastning.
Begrænser
For at synkronisere produktionshastigheden er der placeret en begrænser mellem stanse- og rulleformningssektionerne. Når stålspolen kommer i kontakt med den nedre begrænser, hvilket signalerer en stansehastighed, der overstiger valseformningshastigheden, modtager stansemaskinen et stopsignal. En prompt vises på PLC-skærmen, der beder operatøren om at genoptage arbejdet ved at klikke på skærmen.
Hvis stålspolen tværtimod berører den øvre begrænser, hvilket antyder en valseformningshastighed, der overstiger stansehastigheden, standser valseformningsmaskinen driften. Mens rulleformningsmaskinen genoptager arbejdet, fortsætter stansemaskinen sin drift uden afbrydelser.
Denne opsætning sikrer overordnet koordinering og ensartethed af produktionshastigheden på produktionslinjen.
Vejledning
Inden den går ind i det indledende sæt formningsvalser, ledes stålspolen gennem en styresektion ved hjælp af styreruller. Disse ruller sikrer justering mellem spolen og maskinens midterlinje, hvilket forhindrer forvrængning af dannede profiler. Styrevalser er strategisk placeret langs hele formningslinjen. Mål fra hver styrerulle til kanten er dokumenteret i manualen, hvilket letter en ubesværet omplacering, hvis der opstår en lille forskydning under transport eller produktionsjusteringer.
Rulleformningsmaskine
I hjertet af produktionslinjen ligger rulleformningsmaskinen, en drejelig komponent bestående af 10 formningsstationer. Den har en robust støbejernsstruktur og et gearkasse-drivsystem, der opnår en formidabel formningshastighed på op til 15m/min. Formningsvalserne er fremstillet af Cr12 høj-carbon krombærende stål og udmærker sig i hårdhed og slidstyrke. For at forlænge deres levetid, gennemgår rullerne forkromning, mens akslerne er konstrueret af 40Cr materiale.
Flyvende laserkoder (valgfrit)
Forud for skæreprocessen kan en valgfri laserkoder installeres, synkroniseret med skæremaskinens hastighed uden at afbryde den kontinuerlige drift af rulleformningsmaskinen. Dette avancerede system er udstyret med en touchscreen-grænseflade, induktionsøjer og et løftebeslag. Det letter laserprint af forskellige elementer såsom tekst, grafik, QR-koder og meget mere. Denne automatisering hjælper med at standardisere produkter, kontrollere produktionen og promovere brandet effektivt.
Flyvende hydraulisk skæring & encoder
Inde i formningsmaskinen omdanner en Koyo-encoder fra Japan den detekterede længde af stålspolen til et elektrisk signal, som derefter overføres til PLC-styreskabet. Dette giver mulighed for præcis kontrol af skærefejl, sikrer produktkvalitet inden for en margen på 1 mm og reducerer spild. Skæreformene er specielt designet til at matche profilen, hvilket sikrer glatte, gratfrie snit uden nogen form for deformation. Udtrykket "flyvende" angiver, at skæremaskinen kan bevæge sig med samme hastighed som valseformningsprocessen, hvilket muliggør problemfri drift og øger den samlede produktionseffektivitet.
Hydraulisk station
Den hydrauliske station er udstyret med integrerede køleventilatorer for effektivt at sprede varme, hvilket sikrer kontinuerlig drift og lang levetid. Den hydrauliske station, der er kendt for sin lave fejlrate, er konstrueret til forlænget holdbarhed.
PLC styreskab
Via PLC-skærmen har operatører mulighed for at styre produktionshastighed, definere produktionsdimensioner, skærelængder og mere. Sikkerhedsfunktioner, der er indbygget i PLC-styreskabet, omfatter beskyttelse mod overbelastning, kortslutning og fasetab. Ydermere kan det sprog, der vises på PLC-skærmen, skræddersyes, så det stemmer overens med kundernes præferencer.
Garanti
Produktionslinjen er forsynet med to års garanti fra leveringsdatoen, som er angivet på typeskiltet. Rullerne og akslerne får fem års garanti.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
