Profil
Støtteskinner er typisk lavet af galvaniseret stål med en tykkelse på 1,5-2,0 mm eller 2,0-2,5 mm, eller rustfrit stål med en tykkelse på 1,5-2,0 mm. De er designet med regelmæssigt fordelte huller eller slidser langs deres længde, hvilket letter fastgørelsen af bolte, møtrikker eller andre fastgørelseselementer.
En produktionslinje med automatisk størrelsesjustering er ideel til fremstilling af flere størrelser, såsom almindelige dimensioner som 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 og 41*82 mm. Jo højere stiverkanalen er, desto flere formningsstationer kræves, hvilket igen øger prisen på valseformningsmaskinen.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram
Hydraulisk afruller med nivellering -- Servoføder -- Stansepresse -- Føring -- Valseformemaskine -- Flyvende hydraulisk afskæringsbord
Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: 15 m/min, justerbar
2. Dimensioner: 41*41 mm og 41*21 mm.
3. Materialetykkelse: 1,5-2,5 mm
4. Egnet materiale: galvaniseret stål
5. Valsningsmaskine: Støbejernsstruktur og gearkassesystem.
6. Skære- og bukkesystem: Flyvende hydraulisk snit. Valseformeren stopper ikke under skæring.
7. Ændring af størrelse: Automatisk.
8. PLC-skab: Siemens-system.
Beskrivelse af den virkelige case
Hydraulisk afruller med nivellering
Denne type afspoler, også kendt som en "2-i-1 afspoler og nivellerer", har et kompakt design, der kan spare op til cirka 3 meter produktionslinjeplads og dermed reducere fabriksomkostningerne for vores kunder. Derudover minimerer den kortere afstand mellem afspoler og nivellerer opsætningsvanskeligheder, hvilket gør spolefremføring og betjening mere bekvem.
Servo-føder og stansepresse
Servomotoren fungerer stort set uden start-stop-forsinkelse, hvilket muliggør præcis kontrol af spolens fremføringslængde for præcis stansning. Internt beskytter pneumatisk fremføring i fremføreren effektivt spolens overflade mod slid.
Typisk er hulafstanden på stiverkanalen 50 mm, med en stanseafstand på 300 mm. Sammenlignet med hydrauliske stansemaskiner med tilsvarende stansekraft opnår stansepressen en hurtigere stansehastighed på cirka 70 gange i minuttet.
Selvom de indledende investeringsomkostninger for stansepressere kan være højere end for hydrauliske stansemaskiner, tilbyder de bedre langsigtet omkostningseffektivitet, især til produktion i store mængder. Derudover kan vedligeholdelsesomkostningerne for stansepressere være lavere på grund af deres enklere mekaniske komponenter.
Vi har valgt Yangli-mærket stansepresse fra Kina som vores primære og langsigtede valg, fordi Yangli har flere kontorer verden over, der tilbyder rettidig eftersalgssupport og service til vores kunder.
Vejledning
Styreruller sikrer, at spolen og maskinen er justeret langs den samme centerlinje, hvilket garanterer, at spolen forbliver uforvrænget under hele formningsprocessen.
Valsningsformningsmaskine
Denne formemaskine anvender en støbejernsstruktur og et gearkassedrevsystem. Stålspolen passerer gennem i alt 28 formestationer og deformeres, indtil den matcher specifikationerne i tegningerne.
Når medarbejderne har indstillet dimensionerne på PLC-kontrolpanelet, justeres formestationerne på valseformemaskinen automatisk til de korrekte positioner, hvor formepunktet bevæger sig sammen med valserne.
Af sikkerhedsmæssige årsager under bevægelse af formestationerne er der placeret to afstandssensorer på både venstre og højre side. Disse sensorer svarer til den yderste og inderste position, som formestationerne kan justeres til. De registrerer bunden af formestationerne: den inderste sensor forhindrer formestationerne i at komme for tæt på og forårsage rullekollisioner, mens den yderste sensor forhindrer formestationerne i at løsne sig fra skinnerne og falde ned.
Overfladen på formvalserne er forkromet for at beskytte den og forlænge valsernes levetid.
Flyvende hydraulisk snit
Skæremaskinens base kan bevæge sig frem og tilbage på skinnen, hvilket gør det muligt for stålspolen at bevæge sig kontinuerligt gennem valseformemaskinen. Denne opsætning eliminerer behovet for at stoppe valseformemaskinen, hvilket øger produktionslinjens samlede hastighed. Skærebladsformene er skræddersyet til at matche formen på hver specifik profil. Derfor kræver hver størrelse sit eget sæt skærebladsforme.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
