Profil
Støberkanaler er typisk lavet af galvaniseret stål med tykkelser på 1,5-2,0 mm eller 2,0-2,5 mm, eller rustfrit stål med tykkelser på 1,5-2,0 mm. De er designet med regelmæssigt fordelte huller eller slidser langs deres længde, hvilket letter den nemme fastgørelse af bolte, møtrikker eller andre fastgørelseselementer.
En produktionslinje med automatisk størrelsesjustering er ideel til fremstilling af flere størrelser, såsom almindelige dimensioner som 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 og 41*82 mm. Jo højere højden af støttekanalen er, jo flere formningsstationer kræves, hvilket igen øger prisen på valseformningsmaskinen.
Reelle tilfælde - Tekniske hovedparametre
Flowdiagram
Hydraulisk decoiler med nivellering--Servoføder--Punchpress--Guiding--Rulleformningsmaskine--Flyvende hydraulisk cut-out bord
Vigtigste tekniske parametre
1.Linehastighed: 15m/min, justerbar
2. Mål: 41*41mm og 41*21mm.
3. Materiale tykkelse: 1,5-2,5 mm
4. Egnet materiale: galvaniseret stål
5.Rulleformningsmaskine: Støbejernsstruktur og gearkassens drivsystem.
6. Skære- og bukkesystem: Flyvende hydraulisk snit. Rulleformer stopper ikke ved skæring.
7. Ændring af størrelse: Automatisk.
8.PLC skab: Siemens system.
Virkelig sag-beskrivelse
Hydraulisk decoiler med nivellering
Denne type decoiler, også kendt som en "2-i-1 decoiler og leveler," har et kompakt design, der kan spare op til cirka 3 meter produktionslinjeplads og derved reducere fabrikkens jordomkostninger for vores kunder. Derudover minimerer den kortere afstand mellem decoileren og nivelleren opsætningsproblemer, hvilket gør spolefremføring og betjening mere bekvem.
Servo Feeder & Punch Press
Servomotoren fungerer med praktisk talt ingen start-stop-tidsforsinkelse, hvilket muliggør præcis kontrol af spolens fremføringslængde for præcis udstansning. Indvendigt beskytter pneumatisk fremføring i føderen effektivt spolens overflade mod slid.
Typisk er hulafstanden i stiverkanalen 50 mm med en stansestigning på 300 mm. Sammenlignet med hydrauliske stansemaskiner med tilsvarende stansekraft opnår stansepressen en hurtigere stansehastighed på cirka 70 gange i minuttet.
Mens de initiale investeringsomkostninger for stansepressere kan være højere end for hydrauliske stanser, tilbyder de bedre langsigtet omkostningseffektivitet, især for højvolumenproduktion. Derudover kan vedligeholdelsesomkostninger for stansepressere være lavere på grund af deres simplere mekaniske komponenter.
Vi har valgt Yangli-mærket stempelpresse fra Kina som vores primære og langsigtede valg, fordi Yangli har flere kontorer verden over, der tilbyder rettidig eftersalgssupport og service til vores kunder.
Vejledning
Styrevalser sikrer, at spolen og maskinen er justeret langs den samme midterlinje, hvilket garanterer, at spolen forbliver uforvrænget under formningsprocessen.
Rulleformningsmaskine
Denne formemaskine anvender en støbejernsstruktur og et gearkassedrivsystem. Stålspolen passerer gennem i alt 28 formningsstationer og undergår deformation, indtil den matcher specifikationerne på tegningerne.
Når arbejderne har indstillet dimensionerne på PLC-kontrolpanelet, vil formningsstationerne på rulleformningsmaskinen automatisk justere til de korrekte positioner, hvor formningspunktet bevæger sig i takt med valserne.
For sikkerhed under bevægelse af formningsstationer er to afstandssensorer placeret på både venstre og højre side. Disse sensorer svarer til de yderste og inderste positioner, hvortil formningsstationerne kan justeres. De registrerer bunden af formningsstationerne: Den inderste sensor forhindrer formningsstationerne i at nærme sig for tæt og forårsage rullekollisioner, mens den yderste sensor forhindrer formningsstationerne i at koble sig fra skinnerne og falde.
Formningsvalsernes overflade er forkromet for at beskytte den og forlænge rullernes levetid.
Flyvende hydraulisk snit
Skæremaskinens bund kan bevæge sig frem og tilbage på sporet, hvilket gør det muligt for stålspolen at bevæge sig kontinuerligt gennem rulleformningsmaskinen. Denne opsætning eliminerer behovet for at stoppe rulleformningsmaskinen og øger derved produktionslinjens samlede hastighed. Skærebladsformene er skræddersyet til at matche formen på hver specifik profil. Derfor kræver hver størrelse sit eget sæt skærebladsforme.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
