Profil
W-beam autoværnet er en afgørende sikkerhedsfunktion i transportinfrastrukturprojekter såsom motorveje, motorveje og broer. Dens navn kommer fra dens karakteristiske "W"-form, som har dobbelte toppe. Typisk fremstillet af galvaniseret eller varmvalset stål, har W-bjælkens autoværn en tykkelse fra 2 til 4 mm.
En standard W-bjælke sektion spænder over 4 meter i længden og har forstansede huller i begge ender for nem installation. For at imødekomme kundernes varierende behov for produktionshastighed og gulvplads, leverer vi tilpassede hulstanseløsninger, der problemfrit integreres i den primære formningsmaskineproduktionslinje.
Reelle tilfælde - Tekniske hovedparametre
Flowdiagram: Hydraulisk decoiler--Leveler--Servo feeder--Hydraulisk stanse--Pre cut--Platform--Guiding--Rulformer--Udbord
1.Linehastighed: 0-12m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål
3. Materialetykkelse: 2-4mm
4.Rulleformningsmaskine: Støbejernsstruktur og kardanled
5.Køresystem: Gearkasse køresystem med kardanaksel.
6.Skæringssystem: Skær før rulleformning, rulleformer stopper ikke, når der skæres.
7.PLC skab: Siemens system.
Maskineri
1.Decoiler*1
2.Niveau*1
3.Servoføder*1
4.Hydraulisk hulmaskine*1
5.Hydraulisk skæremaskine*1
6.Platform*1
7.Rulleformningsmaskine*1
8.Udebord*2
9.PLC styreskab*2
10.Hydraulikstation*2
11. Reservedelsboks (gratis)*1
Beholderstørrelse: 2x40GP
Virkelig sag-beskrivelse
Hydraulisk decoiler
Den hydrauliske decoiler har to vigtige sikkerhedskomponenter: pressearmen og den udadgående spoleholder. Ved udskiftning af spoler holder pressearmen spolen sikkert på plads og forhindrer den i at springe op på grund af indvendig spænding. Samtidig sikrer den udvendige spoleholder, at spolen forbliver stabil under afrulningsprocessen.
Decoilerens kerneekspansionsenhed er justerbar, i stand til at trække sig sammen eller udvide sig for at rumme spolens indre diametre fra 460 mm til 520 mm.
Leveler
Udjævneren er vigtig for at udjævne spolen og opretholde ensartet tykkelse. Brug af en separat nivellering sikrer optimal ydeevne.
Vi tilbyder også en kombineret decoiler og leveler (2-i-1 decoiler) for at spare plads og omkostninger. Denne integrerede løsning forenkler justering, indføring, installation og fejlfinding.
Servo feeder
Udstyret med en servomotor fungerer feederen med praktisk talt ingen start-stop-forsinkelser, hvilket giver mulighed for præcis kontrol af spolens fødelængde for præcis udstansning. Indvendigt beskytter pneumatisk fremføring spolens overflade mod slid.
Hydraulisk Punch & Pre-cut Hydraulisk skæremaskine
For at øge effektiviteten og omkostningseffektiviteten håndteres stansningsprocessen af to hydrauliske stationer (to forme).
Den første større station kan slå 16 huller ad gangen. Hullerne på den anden station vises kun én gang på hver bjælke, hvilket gør den mindre station til en mere effektiv løsning.
Forskæring før valseformning sikrer uafbrudt drift af valseformningsmaskinen og øger derved produktionshastigheden. Derudover minimerer denne løsning spild af stålspoler.
Vejledning
Styrevalser placeret før rulleformningsmaskinen sikrer justering mellem stålspolen og maskinen, hvilket forhindrer spoleforvrængning under formningsprocessen.
Rulleformningsmaskine
Denne rulleformningsmaskine har en støbejernsstruktur med universalaksler, der forbinder formningsvalserne og gearkasserne. Stålspolen passerer gennem i alt 12 formningsstationer og undergår deformation, indtil den passer til W-bjælkeformen specificeret på kundens tegninger.
Formevalsernes overflade er forkromet for at beskytte dem og forlænge deres levetid.
Valgfrit: Autostabler
Ved slutningen af produktionslinjen kan brug af en autostabler reducere manuelle arbejdsomkostninger med cirka to arbejdere. Derudover udgør manuel håndtering sikkerhedsrisici på grund af vægten af en 4 meter lang W-bjælke.
En autostabler er en almindelig og effektiv mulighed i rulleformende produktionslinjer for at øge både effektiviteten og sikkerheden, med priser baseret på længde. Forskellige profiler kræver forskellige stablingsmetoder. I denne produktionslinje er en 4 meter lang autostabler udstyret med tre sugekopper skræddersyet til W-formede profiler. Disse sugekopper griber sikkert om W-bjælken og placerer den forsigtigt på transportøren til ordnet stabling, hvilket letter transporten.
Pre-cut løsning VS Post-cut løsning
Produktionshastighed:Typisk er rækværksbjælker 4 meter lange. Forskæring arbejder med en hastighed på 12 meter i minuttet, hvilket muliggør produktion af 180 stråler i timen. Efterskæring, der kører med 6 meter i minuttet, giver 90 stråler i timen.
Skæring af spild:Under skæring genererer den forskårne opløsning ingen spild eller tab. I modsætning hertil producerer post-cut-løsningen spild på 18-20 mm pr. snit i henhold til designspecifikationerne.
Linjelayoutlængde:I den forskårne løsning er en overførselsplatform nødvendig efter skæring, hvilket kan føre til et lidt længere produktionslinjelayout sammenlignet med den efterskårne løsning.
Minimum længde:I den forskårne løsning er der et krav om en minimal skærelængde for at sikre, at stålspolen spænder over mindst tre sæt formvalser, hvilket giver tilstrækkelig friktion til at drive den fremad. I modsætning hertil har post-cut-løsningen ikke en minimal skærelængdebegrænsning, da rulleformningsmaskinen kontinuerligt tilføres stålspiral.
Men da W-bjælker typisk måler omkring 4 meter i længden, hvilket overstiger minimumslængdekravet, bliver valget mellem forskårne og efterskårne løsninger mindre kritiske for denne rulleformningsmaskine designet til W-bjælker.
Venligt råd:Vi anbefaler, at kunder vælger en produktionslinje baseret på deres specifikke produktionsmængdebehov. Til leverandører af rækværksbjælkeprofiler anbefales den færdigskårne løsning. På trods af dens lidt højere omkostninger sammenlignet med post-cut-løsningen, kan dens forbedrede outputkapacitet hurtigt udligne enhver omkostningsforskel.
Hvis du indkøber til et trafikbyggeri, er efterskæringsløsningen mere velegnet. Den fylder mindre og er generelt tilgængelig til en lidt lavere pris.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
