Profil
W-beam autoværnet er en hyppigt brugt sikkerhedsbarriere i forskellige transporttekniske projekter, herunder motorveje, motorveje og broer. Dens navn stammer fra dens "W"-form, kendetegnet ved dens tvillingtoppe. Dette autoværn er generelt fremstillet af galvaniseret eller varmvalset stål med en tykkelse på 2-4 mm.
Hver W-bjælke sektion måler normalt 4 meter i længden og leveres med udstansede huller i begge ender for at lette installationen. Baseret på kundernes behov med hensyn til produktionshastighed og tilgængelig gulvplads tilbyder vi tilpassede hulstanseløsninger, der problemfrit kan integreres i den primære rulleformningsmaskineproduktionslinje.
Reelle tilfælde - Tekniske hovedparametre
Flowdiagram: Hydraulisk decoiler-Guiding-Leveler-Hydraulisk punch-Rullformer-Hydralic cut-out bord
1.Linehastighed: 0-8m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål
3. Materialetykkelse: 2-4mm
4.Rulleformningsmaskine: Støbejernsstruktur og kardanled
5.Køresystem: Gearkasse køresystem med kardanaksel.
6.Skæringssystem: Skær før rulleformning, rulleformer stopper ikke, når der skæres.
Maskineri
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Leveler(Udstyret på rulleformningsmaskinen)*1
3.Hydraulisk hulmaskine*1
4.Rulleformningsmaskine*1
5.Hydraulisk skæremaskine*1
6.Udebord*2
7.PLC styreskab*1
8.Hydraulisk station*2
9. Reservedelsboks (gratis)*1
Beholderstørrelse: 2x40GP
Virkelig sag-beskrivelse
Hydraulisk decoiler
Decoileren kommer med to vigtige sikkerhedsfunktioner: en pressearm og en udadgående spoleholder. Ved udskiftning af spoler holder pressearmen spolen på plads for at forhindre, at den springer op og forårsager skade på arbejdere. Den udvendige spoleholder sikrer, at spiralen ikke glider og falder under afrulningsprocessen.
Decoileren er udstyret med en standard firedelt kerneekspansionsmekanisme, der kan justeres til at passe til forskellige indvendige spolediametre, der spænder fra 460 mm til 520 mm.
Leveler & Press Head
En platform placeret foran nivelleren, justerbar lodret via en hydraulisk stang, hjælper med at føre spolen ind i produktionslinjen.
For profiler med en tykkelse på over 1,5 mm, der kræver udstansning, er det afgørende at bruge en nivellering til at udjævne spolen og aflaste intern belastning for at opnå ensartet tykkelse, hvilket forbedrer udstansnings- og formningskvaliteten. I dette scenarie er nivelleringsmaskinen indbygget i hovedrulleformningsmaskinen og deler den samme base.
For at imødekomme højere produktionshastighedskrav leverer vi en selvstændig nivelleringsmaskine, der marginalt øger nivelleringshastigheden, selvom den forlænger produktionslinjens samlede længde med omkring 3 meter.
Hydraulisk stempel
For effektivitet og omkostningseffektivitet kan stanseoperationer opdeles mellem to matricer (to stationer). Den større station kan slå op til 16 huller samtidigt, mens den anden station håndterer huller, der kun opstår én gang pr. stråle.
Rulleformningsmaskine
Denne valseformer er konstrueret med en støbejernsramme, der bruger universalaksler til at forbinde formvalserne og gearkassen. Dette design sikrer holdbarhed og opfylder effektivt kravene til dannelse af autoværnpaneler med tykkelser fra 2 til 4 mm. Stålspolen går gennem en serie på 12 formningsstationer for at opnå den præcise form, der er skitseret på tegningerne.
Hydraulisk skæremaskine
Da skæring finder sted efter formning, skal skærematricen passe til W-bjælkens form for at minimere grater og kantdeformation. Formgivningsprocessen er designet til stop-og-skær-drift af skæremaskinen, og formningsprocessen stopper kort under skæringen.
Pre-cut løsning VS Post-cut løsning
Produktionshastighed:Normalt er rækværksbjælker 4 meter lange. Forskæring arbejder med en hastighed på 12 meter i minuttet, hvilket resulterer i en produktionshastighed på 180 stråler i timen. Efterskæring kører med 6 meter i minuttet, hvilket giver 90 stråler i timen.
Skæring af spild:Under skæring producerer forskæringsmetoden ingen spild eller tab. I modsætning hertil genererer efterskæringsmetoden spild på 18-20 mm pr. snit, som specificeret i designet.
Linjelayoutlængde:I pre-cut-metoden er en overførselsplatform nødvendig efter skæring, hvilket potentielt kan resultere i et lidt længere produktionslinjelayout sammenlignet med post-cut-metoden.
Indvirkning på rullens levetid:Efterskæringsmetoden giver bedre rullelevetid ved bearbejdning af tungt og højstyrkestål, da forkanten i forskæringsmetoden påvirker formningsvalserne med hver del.
Minimum længde:
I forskæringsmetoden er der et krav om en minimumsskærelængde for at sikre, at mindst tre sæt formvalser er i indgreb med stålspolen. Dette sikrer tilstrækkelig friktion til at drive spolen fremad. I efterskæringsmetoden er der dog ingen begrænsning på den mindste skærelængde, da rulleformningsmaskinen altid er fyldt med stålspiral. I betragtning af at W-bjælkens længde typisk er omkring 4 meter, hvilket overstiger minimumslængdekravet, er der ingen bekymring med hensyn til valget mellem for- og efterskårne metoder til denne valseformningsmaskine.
Venligt råd:
Vi anbefaler, at vores kunder vælger en passende produktionslinje baseret på deres produktionsmængdekrav. For leverandører af rækværksbjælkeprofiler anbefales forskæringsmetoden. Selvom pre-cut-metoden har en lidt højere omkostning sammenlignet med post-cut-metoden, kan dens fordele i output hurtigt opveje denne prisulempe.
Hvis du indkøber til et trafikbyggeri, er efterskæringsmetoden mere velegnet. Det kræver mindre plads og kommer til en lidt lavere pris.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
