VIDEO
Profil
Den étdelte bjælke er en nøglekomponent ikraftigt stativsystemer med et rektangulært kasselignende tværsnit. Det er samlet ved hjælp af forbindelsesplader og skruer, hvilket skaber en robust ramme med reolstolper. Dette design sikrer hyldestabilitet og robusthed, der er i stand til at bære betydelige belastninger.
I fremstillingen bruges en enkelt stålspole til at skabe den ét stykke kassebjælke.Koldvalset stål, varmvalset stål eller galvaniseret stål med en tykkelse på 1,5-2 mmanvendes almindeligvis til produktion.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Den manuelle afruller er designet med en bremseanordning til at justere ekspansion og sikre jævn afvikling inden for et område på φ460-520 mm. En pressearm er inkluderet for at forhindre stålcoilen i at fylde, mens stålbeskyttelsesblade forhindrer coilen i at glide, hvilket forbedrer både omkostningseffektiviteten og sikkerheden.
I dette tilfælde anvendes en manuel afruller uden egen strømkilde. For øget produktionskapacitet tilbyder vi en valgfri hydraulisk afruller, der drives af en hydraulisk station.
Vejledning
Styreruller er afgørende for at opretholde justeringen mellem stålrullen og maskinen og forhindrer forvrængning af rørbjælken. De hjælper også med at forhindre tilbageslagsdeformation af stålrullen under formningsprocessen. Rørkassebjælkens rethed påvirker produktkvaliteten og reolsystemets bæreevne betydeligt. Styreruller er strategisk placeret langs hele formningslinjen for at sikre præcis justering. Målinger af hver styrerulles afstand til kanten er omhyggeligt dokumenteret i manualen, hvilket forenkler justeringer baseret på disse data, selv hvis der opstår mindre forskydninger under transport eller produktion.
Niveller
Derefter går stålspolen videre til nivelleringsmaskinen, hvor dens krumning effektivt fjernes for at forbedre fladhed og parallelitet, hvilket sikrer slutprodukter af høj kvalitet. Nivelleringsmaskinen har 3 øvre og 4 nedre nivelleringsvalser for at udføre denne opgave effektivt.
Flowdiagram
Manuel afruller--Styring--Nivellerer--Valseformningsmaskine--Flyvende savskæring--Udskæringsbord
Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: 5-6 meter/min afhængigt af skærelængden
2. Profiler: Flere størrelser - samme højde på 50 mm og forskellig bredde på 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materialetykkelse: 1,9 mm (i dette tilfælde)
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål
5. Valsformemaskine: Støbejernsstruktur og kædedrivsystem.
6. Antal formningsstationer: 28
7. Skæresystem: Savskæring, valseformeren stopper ikke under skæring.
8. Ændring af størrelse: Automatisk.
9. PLC-skab: Siemens-system.
Beskrivelse af den virkelige case
Manuel afruller
Valsningsformningsmaskine
Valseformemaskinen står som hjørnestenen i produktionslinjen og kan prale af 28 sæt formestationer og en solid støbejernsstruktur. Drevet af et robust kædesystem producerer den effektivt kassebjælker i forskellige størrelser med ensartet højde og bredde.fra 100 til 140 mmOperatører kan nemt indtaste de ønskede størrelser via PLC-styringsskærmen, hvilket udløser automatiske justeringer af formestationer for præcis positionering. Denne automatiserede proces, inklusive størrelsesændringer, tager cirka 10 minutter og lettes af bevægelsen af formestationer langs skinnen, hvor 4 nøgleformepunkter justeres til forskellige bredder.
Formvalserne er fremstillet af Gcr15, et kromholdigt stål med højt kulstofindhold, der er værdsat for dets hårdhed og slidstyrke. Disse valser er forkromede for længere holdbarhed, mens akslerne, der er lavet af 40Cr-materiale, gennemgår omhyggelig varmebehandling for ekstra styrke.
Flyvende savsnit
Kassebjælkens lukkede form kræver præcis savskæring for at opretholde strukturel integritet og forhindre deformation af skærekanterne. Denne metode minimerer spild af stålspoler og sikrer glatte skæreflader uden grater. Savklinger af høj kvalitet garanterer nøjagtighed og hårdhed, mens et kølesystem forlænger deres levetid for kontinuerlig drift.
Selvom savhastigheden er en smule langsommere end hydraulisk klipning, sikrer vores mobile funktion synkronisering med formemaskinens produktionshastighed, hvilket muliggør uafbrudt drift og effektiv arbejdsgang.
Encoder og PLC
Valseformningsmaskinen integrerer en japansk Koyo-encoder til præcist at oversætte spolelængder til elektriske signaler til PLC-styreskabet. En bevægelsescontroller indeni sikrer problemfri bevægelse af skæremaskinen og opretholder præcise skærelængder uden acceleration eller deceleration. Dette resulterer i ensartede, glatte og stabile svejsemærker, hvilket forhindrer profilrevner og sikrer produktion af trinbjælker i førsteklasses kvalitet.
Operatører har fuld kontrol over produktionsparametre via PLC-styreskabets skærm, herunder produktionshastighed, profildimensioner, skærelængde og mængde. Med hukommelseopbevaringFor almindeligt anvendte parametre kan operatører strømline produktionen uden gentagen parameterindtastning. Derudover kan PLC-skærmsproget tilpasses individuelle præferencer.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station, udstyret med elektriske køleventilatorer, afleder effektivt varme og sikrer langvarig og pålidelig drift med lav fejlrate.
Garanti
På afsendelsesdagen vil den aktuelle dato være indgraveret på metalnavneskiltet, hvilket markerer starten på en toårig garanti for hele produktionslinjen og en femårig garanti for ruller og aksler.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
