VIDEO
Perfil
Bjælken i ét stykke er en nøglekomponent ikraftigt stativsystemer, med et rektangulært kasselignende tværsnit. Den er samlet ved hjælp af forbindelsesplader og skruer, hvilket skaber en robust ramme med stativstøtter. Dette design sikrer hyldestabilitet og robusthed, der er i stand til at understøtte betydelige belastninger.
I fremstillingen bruges en enkelt stålspole til at skabe kassebjælken i et stykke.Koldvalset stål, varmvalset stål eller galvaniseret stål med en tykkelse på 1,5-2 mmer almindeligt anvendt til produktion.
Real case - Tekniske hovedparametre
Den manuelle decoiler er designet med en bremseanordning til at justere ekspansionen og sikre jævn afvikling inden for et område på φ460-520 mm. En pressearm er inkluderet for at forhindre bulk i stålspolen, mens stålbeskyttelsesblade forhindrer spolens glidning, hvilket øger både omkostningseffektiviteten og sikkerheden.
I dette tilfælde bruges en manuel decoiler uden egen strømkilde. For at øge produktionskapaciteten tilbyder vi en valgfri hydraulisk decoiler drevet af en hydraulisk station.
Vejledning
Styrevalser er afgørende for at opretholde justeringen mellem stålspolen og maskinen, hvilket forhindrer rørstråleforvrængning. De hjælper også med at forhindre tilbageslagsdeformation af stålspolen under formningsprocessen. Rørkassebjælkens rethed har væsentlig indflydelse på produktkvaliteten og reolsystemets bæreevne. Styrevalser er strategisk placeret langs hele formningslinjen for at sikre præcis justering. Målinger af hver styrerulles afstand til kanten er omhyggeligt dokumenteret i manualen, hvilket forenkler justeringer baseret på disse data, selv hvis der forekommer mindre forskydninger under transport eller produktion.
Leveler
Bagefter fortsætter stålspolen til nivelleringsanordningen, hvor dens krumning effektivt fjernes for at forbedre fladheden og paralleliteten, hvilket sikrer slutprodukter af høj kvalitet. Niveauereren har 3 øvre og 4 nedre nivelleringsruller for at udføre denne opgave effektivt.
Flowdiagram
Manuel decoiler--Guiding--Levelerer--Rulleformningsmaskine--Flyvende sav udskæring--Udbord
Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: 5-6 meter/min. afhængig af skærelængden
2. Profiler: Flere størrelser - samme højde på 50 mm og forskellig bredde på 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materialetykkelse: 1,9 mm (i dette tilfælde)
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål
5.Rulleformningsmaskine: Støbejernsstruktur og kædedrivsystem.
6. Nej. Af formningsstation: 28
7.Skæringssystem: Savskæring, rulleformer stopper ikke ved skæring.
8. Ændring af størrelse: Automatisk.
9.PLC skab: Siemens system.
Virkelig sag-beskrivelse
Manuel decoiler
Rulleformningsmaskine
Rulleformningsmaskinen står som hjørnestenen i produktionslinjen og kan prale af 28 sæt formningsstationer og en solid støbejernsstruktur. Drevet af et robust kædesystem producerer den effektivt kassebjælker i forskellige størrelser med ensartet højde og bredde.fra 100 til 140 mm. Operatører kan ubesværet indtaste ønskede størrelser via PLC-kontrolskærmen, hvilket udløser automatiske justeringer af formningsstationer for præcis positionering. Denne automatiserede proces, inklusive størrelsesændringer, tager cirka 10 minutter, lettet af bevægelsen af formningsstationer langs skinnen, justering af 4 nøgleformningspunkter til forskellige bredder.
Formningsvalser er fremstillet af Gcr15, et chrombærende stål med højt kulstofindhold, der er værdsat for dets hårdhed og slidstyrke. Disse ruller er forkromede for længere holdbarhed, mens akslerne, lavet af 40Cr-materiale, gennemgår en omhyggelig varmebehandling for øget styrke.
Flyvende savsnit
Den lukkede form af kassebjælken kræver præcis savskæring for at bevare den strukturelle integritet og forhindre deformation af de afskårne kanter. Denne metode minimerer spild af stålspoler, hvilket sikrer glatte skæreoverflader uden grater. Højkvalitets savklinger garanterer nøjagtighed og hårdhed, mens et kølesystem forlænger deres levetid for kontinuerlig drift.
Selvom savehastigheden er lidt langsommere end hydraulisk klipning, sikrer vores mobile funktion synkronisering med formemaskinens produktionshastighed, hvilket muliggør uafbrudt drift og effektiv arbejdsgang.
Encoder & PLC
Rulleformningsmaskinen integrerer en japansk Koyo-encoder for nøjagtigt at oversætte spolelængder til elektriske signaler til PLC-styreskabet. En bevægelsescontroller indeni sikrer sømløs bevægelse af klippemaskinen og opretholder præcise skærelængder uden acceleration eller deceleration. Dette resulterer i konsekvent glatte og stabile svejsemærker, forhindrer profilrevner og sikrer førsteklasses trinbjælkeproduktion.
Operatører har fuld kontrol over produktionsparametre via PLC-styreskabsskærmen, herunder produktionshastighed, profildimensioner, skærelængde og mængde. Med hukommelseopbevaringfor almindeligt anvendte parametre kan operatører strømline produktionen uden gentagen parameterindtastning. Derudover kan PLC-skærmsproget tilpasses, så det passer til individuelle præferencer.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station, udstyret med kølende elektriske ventilatorer, afleder effektivt varme, hvilket sikrer langvarig og pålidelig drift med en lav fejlrate.
Garanti
På forsendelsesdagen vil den aktuelle dato blive indgraveret på metalnavneskiltet, hvilket markerer begyndelsen af en to-års garanti for hele produktionslinjen og en fem-års garanti for ruller og aksler.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
