VIDEO
Profil
Støtteskinner fungerer som en vigtig komponent til at understøtte og forbinde lette strukturelle belastninger i bygningskonstruktioner. Standarddimensioner for støtteskinner inkluderer ofte41*21mmog41*41mmDisse kanaler er almindeligvis fremstillet af materialer som f.eks.varmvalset stål, koldvalset stål eller galvaniseret stål, med en tykkelse typisk fra1,5 mm til 2 mm.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram
Den manuelle afruller er udstyret med en bremseanordning, der muliggør justering af kerneudvidelsen mellem φ490-510 mm,sikrer jævn afrulningDerudover forhindrer en udvendig spoleholder spolen i at glide, hvilket øger omkostningseffektiviteten og sikkerheden. I tilfælde af den hydrauliske afruller fastgør en pressearm stålspolen, hvilket mindsker risikoen for, at spolen springer op og potentiel arbejdsskade. For at imødekomme øgede produktionskrav tilbyder vi en valgfri hydraulisk afruller, der drives af en hydraulisk station.
Manuel afruller--Styring--Hydraulisk stempel--Valsformningsmaskine--Hydraulisk udskæringsbord
Vigtigste tekniske parametre
1. Linjehastighed: 0-12m/min uden stansning, 3m/min med stansning.
2. Materialetykkelse: 2 mm i dette tilfælde.
3. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål.
4. Valsningsmaskine: Vægpanelstruktur og kædedrivsystem.
5. Antal formningsstationer: 20
6. Stansningssystem: Hydraulisk, valseformeren stopper ved stansning.
7. Skæresystem: Hydraulisk, valseformeren stopper ved skæring.
8. Ændring af størrelse: 2-3 timer manuelt.
9. PLC-skab: Siemens-system.
Beskrivelse af den virkelige case
Manuel afruller
Vejledning
Styreruller spiller en afgørende rolle i at opretholde justeringen mellem stålspolen og maskinen og forhindrer forvrængning af stiverkanalen.
Styreruller spiller en afgørende rolle i formningsprocessen og forhindrer tilbageslagsdeformation af båndstålet. Rørbjælkens rethed er afgørende for produktkvaliteten og påvirker hele installationsrammens understøttende ydeevne. Styreruller er strategisk installeret langs hele valseformemaskinen, ikke kun ved indløbet. Før forsendelse måler vi afstanden fra hver styrerulle til maskinens kant og dokumenterer disse mål i manualen. I tilfælde af små forskydninger under transport eller produktionsprocessen kan medarbejderne bruge disse registrerede data til at omplacere rullerne præcist.
Hydraulisk slag
Den hydrauliske stansemaskine, der drives af en hydraulisk station, er placeret foran valseformemaskinen, hvilket nødvendiggør en pause i valseformeprocessen under stansningen. Den hydrauliske stansemaskine er konfigureret med et stansetrin på 400 mm. For øget produktionshastighed foreslår vi en uafhængig hydraulisk stanseløsning, der er skræddersyet til de medfølgende stansetegninger.
Valsningsformningsmaskine
Valseformemaskinen har en vægpanelstruktur og et kædedrevsystem, hvilket giver en omkostningseffektiv løsning til manuelle størrelsesændringer med en udskiftningstid på ca.2-3 timer.
Justering af formningspunkterne er afgørende for ændring af størrelser. Løsn afstandsskiverne i enderne af valserne og udskift eller tilføjC-formede kraveruller (ærmer)på den passende position forskydes formningspunktet for den nye profilstørrelse. Derudover tilbyder vi enautomatisk størrelsesændring løsningmed en udskiftningstid påcirka 10 minutter.
Videolink til -【Installation】Linbay Skiftehylstre til valseformningsmaskine
Hydraulisk skæring
Den hydrauliske skæremaskine, der drives af en hydraulisk station, er effektiv til at skære 2 mm tykke stålspiraler. Dens skæreblade er skræddersyet til profilformen og producerer omkring 8 mm spildmateriale pr. snit, samtidig med at den bevarer en næsten gratfri skæreflade.
Encoder og PLC
Valseformningsmaskinen har en japansk Koyo-encoder, der oversætter detekterede spolelængder til elektriske signaler, der sendes til PLC-styreskabet. Dette præcise system sikrer, at skærefejl holdes på plads.inden for et område på ±1 mm, hvilket sikrer produktion af produkter af høj kvalitet, samtidig med at spild fra forkerte snit minimeres. Operatører kan nemt styre produktionshastighed, produktionsdimensioner, skærelængde og mere via PLC-skærmen. Derudover har PLC-styreskabet funktionerhukommelseslagringfor almindeligt anvendte parametre og tilbyder beskyttelsesfunktioner såsom overbelastning, kortslutning og fasetab.
Sproget på PLC-skærmen kan tilpasses baseret på kundens præferencer.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station er udstyret med elektriske køleventilatorer, der effektivt afleder varmen, hvilket sikrer langvarig og pålidelig drift med lav fejlrate og tilpasning til et varmt arbejdsmiljø.
Garanti
På afsendelsesdagen vil den aktuelle dato være indgraveret på metalnavneskiltet, hvilket markerer starten på en toårig garanti for hele produktionslinjen og en femårig garanti for ruller og aksler.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
