VIDEO
Perfil
Støberkanal tjener som en vital komponent til at understøtte og forbinde lette strukturelle belastninger i bygningskonstruktion. Standardmål for stagkanaler inkluderer ofte41*21 mmog41*41 mm. Disse kanaler er almindeligvis fremstillet af materialer som f.eksvarmvalset stål, koldvalset stål eller galvaniseret stål, med en tykkelse, der typisk spænder fra1,5 mm til 2 mm.
Real case - Tekniske hovedparametre
Flowdiagram
Den manuelle decoiler er udstyret med en bremseanordning, der muliggør justering af kerneekspansion mellem φ490-510 mm,sikrer jævn udrulning. Desuden forhindrer en udadgående spoleholder spoleglidning, hvilket øger omkostningseffektiviteten og sikkerheden. I tilfælde af den hydrauliske decoiler, sikrer en pressearm stålspolen, hvilket mindsker risikoen for spolespring og potentiel arbejdsskade. For at imødekomme øgede produktionskrav leverer vi en valgfri hydraulisk decoiler drevet af en hydraulisk station.
Manuel decoiler--Guiding--Hydraulisk stanse--Rulleformningsmaskine--Hydraulisk udskæringsbord
Vigtigste tekniske parametre
1.Linehastighed: 0-12m/min uden stansning, 3m/min med stansning.
2. Materialetykkelse: 2 mm i dette tilfælde.
3. Egnet materiale: Varmvalset stål, koldvalset stål, galvaniseret stål.
4.Rulleformningsmaskine: Vægpanelstruktur og kædedrivsystem.
5. Nej. Af formningsstation: 20
6.Stansesystem: Hydraulisk, rulleformer stopper ved stansning.
7. Skæresystem: Hydraulisk, rulleformer stopper ved skæring.
8. Ændring af størrelse: 2-3 timer manuelt.
9.PLC skab: Siemens system.
Virkelig sag-beskrivelse
Manuel decoiler
Vejledning
Styrevalser spiller en afgørende rolle i at opretholde justeringen mellem stålspolen og maskinen, hvilket forhindrer forvrængning af stiverkanalen.
Styrevalser spiller en afgørende rolle i formningsprocessen og forhindrer tilbageslagsdeformation af båndstålet. Rørbjælkens rethed er afgørende for produktkvaliteten, hvilket påvirker hele installationsrammens understøttende ydeevne. Styrevalser er strategisk installeret langs hele rulleformningsmaskinen, ikke kun ved indløbet. Inden forsendelse måler vi afstanden fra hver styrerulle til maskinens kant og dokumenterer disse mål i manualen. I tilfælde af mindre forskydninger under transport eller produktionsprocessen, kan arbejderne bruge disse registrerede data til at omplacere valserne nøjagtigt.
Hydraulisk stempel
Den hydrauliske stanse, drevet af en hydraulisk station, er placeret foran rulleformningsmaskinen, hvilket nødvendiggør en pause i valseformningsprocessen under stansning. Den hydrauliske stansemaskine er konfigureret med et stansetrin på 400 mm. For øget produktionshastighed foreslår vi en uafhængig hydraulisk stanseløsning skræddersyet til de medfølgende stansetegninger.
Rulleformningsmaskine
Rulleformningsmaskinen har en vægpanelstruktur og et kædedrivsystem, hvilket giver en omkostningseffektiv løsning til manuelle størrelsesændringer med en udskiftningstid på ca.2-3 timer.
Justering af formningspunkterne er afgørende for at ændre størrelser. Løsning af shims i enderne af rullerne og udskiftning eller tilføjelseC-formede kraveruller (ærmer)ved den passende position forskyder dannelsespunktet for den nye profilstørrelse. Derudover tilbyder vi enautomatisk størrelsesændring løsningmed en udskiftningstid påcirka 10 minutter.
Videolink til -【Installation】Linbay Skift ærmer til rulleformemaskine
Hydraulisk skæring
Den hydrauliske skæremaskine, der betjenes af en hydraulisk station, er dygtig til at skære 2 mm tykke stålspoler. Dens skæreklinger er skræddersyet til profilens form og producerer omkring 8 mm affaldsmateriale pr. snit, samtidig med at den bevarer en næsten gratfri skæreoverflade.
Encoder & PLC
Rulleformningsmaskinen inkorporerer en Koyo-encoder fra japansk mærke, som oversætter registrerede spolelængder til elektriske signaler, der sendes til PLC-styreskabet. Dette præcise system sikrer, at skærefejl bevaresinden for et område på ±1 mm, der sikrer produktion af produkter af høj kvalitet, samtidig med at spild fra forkerte udskæringer minimeres. Operatører kan bekvemt kontrollere produktionshastighed, produktionsdimensioner, skærelængde og mere gennem PLC-skærmen. Derudover har PLC styreskabet funktionerhukommelseslagringtil almindeligt anvendte parametre og giver beskyttelsesfunktioner såsom overbelastning, kortslutning og fasetab.
Sproget på PLC-skærmen kan tilpasses baseret på kundens præferencer.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station er udstyret med kølende elektriske blæsere for effektivt at sprede varme, hvilket sikrer langvarig og pålidelig drift med en lav fejlrate og tilpasser sig et varmt arbejdsmiljø.
Garanti
På forsendelsesdagen vil den aktuelle dato blive indgraveret på metalnavneskiltet, hvilket markerer begyndelsen af en to-års garanti for hele produktionslinjen og en fem-års garanti for ruller og aksler.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
