Profil
Rygningshætten sikrer sømmen, hvor de to taghældninger mødes, og afskærmer effektivt området mod regn og støv. Disse hætter fås i forskellige former for at komplementere forskellige stilarter af metaltagpaneler og er lavet af 0,3-0,6 mm farvebelagt stål, PPGI og galvaniseret stål.
Real case-Main Technical Parameters
Flowdiagram: Decoiler--Guiding--Rulleformningsmaskine--Hydraulisk stanse--Hydraulisk cut-out bord
Reelle tilfælde - Tekniske hovedparametre
· Justerbar linjehastighed: 0-10m/min
· Kompatible materialer: Farvebelagt stål, galvaniseret stål og PPGI
· Materialetykkelsesområde: 0,3-0,6mm
· Rulleformningsmaskinetype: Vægpanelstruktur
· Drivsystem: Kædemekanisme
· Skæresystem: Hydraulisk skæring, hvor rulleformeren standser under skæreprocessen
· PLC kontrol: Siemens system
Ægte sag-maskiner
1.Manuel decoiler*1(Vi tilbyder også elektrisk og hydraulisk decoiler, få mere at vide i BESKRIVELSE nedenfor)
2.Rulleformningsmaskine*1
3.Hydraulisk hulmaskine*1
4.Hydraulisk skæremaskine*1
5.Udebord*2
6.PLC styreskab*1
7.Hydraulisk station*1
8. Reservedelsboks (gratis)*1
Virkelig sag-beskrivelse
Decoiler
Decoileren fås i manuelle, elektriske og hydrauliske versioner, udvalgt efter stålspolens tykkelse, bredde og vægt. En manuel decoiler er tilstrækkelig til sikkert at understøtte en 0,6 mm tyk spole, hvilket sikrer jævn og stabil udrulning.
Den centrale aksel af uncoileren, også kendt som kerneekspansionsanordningen, er designet til at holde stålspolen med evnen til at udvide eller trække sig sammen for at rumme indvendige diametre fra 460-520 mm, hvilket sikrer sikker og jævn afvikling. Derudover medfølger en udadgående spoleholder for at forhindre spolen i at glide af, hvilket forbedrer arbejdernes sikkerhed.
Vejledning
Styrevalser hjælper stålspolen med jævnt at komme ind i rulleformningsmaskinen, hvilket sikrer justering med de andre maskiners midterlinje. Denne justering er afgørende for at bevare rygkappens rethed og sikre præcise formningstrykpunkter.
Rulleformningsmaskine
Vægpanelstrukturen kombineret med det kædedrevne system former effektivt tynde plader med en tykkelse på 0,3-0,6 mm, hvilket giver en omkostningseffektiv løsning. Kæden er indesluttet i et jernhus, der giver beskyttelse til arbejdere og beskytter kæderne mod snavsskader. Når stålspolen passerer gennem formvalserne, udsættes den for tryk og trækkræfter, hvilket resulterer i den ønskede form.
Systemet omfatter 16 formningsstationer, hver præcist udformet baseret på kundens specifikationer, under hensyntagen til bølgehøjden, bueradius og lige kanter på begge sider af rygkappen. Disse stationer er designet til at forhindre enhver ridsning af spolens overflade eller beskadigelse af malingen.
Denne rygkappe har opsømmede kanter for at øge sikkerheden ved at reducere skarpheden og beskytte arbejderne mod skader. Det opsømmede design skjuler også metalkanten, hvilket forhindrer kantkrybning og reducerer risikoen for rustdannelse ved rygkappens kant.
Stempling
Når først den er dannet, antager stålspolen en halvcirkulær form. Dernæst anvendes en hydraulisk stansemaskine til at stemple det hævede mønster på flisen. Denne proces former ikke kun flisen, men forbedrer også den langsgående styrke af rygkappen. Stemplingsfrekvensen kan justeres via PLC-skærmen, og stemplingsformen kan tilpasses til at matche dine specifikationer.
Encoder, PLC kontrolskab, & hydraulisk skæring
Encoderen måler nøjagtigt den fremadskridende stålspoles længde og konverterer denne måling til et elektrisk signal, der sendes til PLC-styreskabet. Operatører kan konfigurere produktionshastighed, batchstørrelse og skærelængde direkte fra PLC-kabinettets skærm. Takket være den præcise feedback fra encoderen kan den hydrauliske skæremaskine opretholde en skærelængdefejl inden for ±1 mm. Derudover er skærebladene specialdesignede i henhold til de medfølgende tegninger, hvilket sikrer rene, deformationsfrie kanter og eliminerer grater.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
