KVADRAT RØR RULLEFORMNINGSMASKINE
Denne produktionslinje er skræddersyet til at skabe firkantede rør med en tykkelse på 2 mm og dimensioner fra 50-100 mm i bredden og 100-200 mm i højden.
Produktionslinjen omfatter adskillige nøgleprocesser: afspolning, udjævning før stansning, stansning, nivellering efter stansning, rulleformning, lasersvejsning, udsugning af røg og skæring.
Med en omfattende opsætning og avanceret automatisering tilbyder denne produktionslinje et overlegent alternativ til konventionelle svejserørsmaskiner, især til lavere produktionsvolumener.
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
Flowdiagram: Hydraulisk decoiler med læssevogn--Nivellerings--Servoføder--Punchpress--Hydraulisk stanse--Limiter--Guiding--Leveler--Rulleformer--Lasersvejsning--Flyvende sav-udskæringsbord
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
· Justerbar linjehastighed: 5-6m/min med lasersvejsning
· Kompatible materialer: Varmvalset stål, koldvalset stål, sort stål
· Materialetykkelse: 2mm
· Rulleformningsmaskine: Støbejernsstruktur med kardanled
· Drivsystem: Gearkassedrevet system med kardanaksel
· Skæresystem: Skæring med flyvende sav, hvor rulleformeren fortsætter driften under skæring
· PLC kontrol: Siemens system
ÆGTE TASKE-MASKINERI
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Standalone Leveler*1
3. Hulningstryk*1
4.Hydraulisk hulmaskine*1
5.Servoføder*1
6.Integreret niveauer*1
7.Rulleformningsmaskine*1
8.Lasersvejsemaskine*1
9.Svejserøgsrenser*1
10.Flyvende savskæremaskine*1
11.Udebord*2
12.PLC styreskab*2
13.Hydraulikstation*3
14. Reservedelsboks (gratis)*1
RIGTIG CASE-BESKRIVELSE
Hydraulisk decoiler
•Fungere: Den robuste ramme er bygget til at understøtte stålspolebelastning. Den hydrauliske decoiler øger effektiviteten og sikkerheden ved indføring af stålspoler i produktionslinjen.
•Kerneudvidelsesenhed: Den hydrauliske dorn eller dorn justeres, så den passer til stålspoler med en indvendig diameter på 490-510 mm, udvides og trækker sig sammen for at holde spolen fast og sikre jævn afvikling.
•Tryk-arm: Den hydrauliske pressearm sikrer stålspolen, forhindrer pludselig udrulning på grund af intern belastning og beskytter arbejdere mod potentielle skader.
•Spoleholder: Designet sikrer, at spolen forbliver sikkert på plads, samtidig med at den tillader nem installation og fjernelse.
•Kontrolsystem: Systemet har en PLC og kontrolpanel, som inkluderer en nødstopknap for ekstra sikkerhed.
Valgfri enhed: Indlæsning af bil
•Effektiv udskiftning af spole: Hjælper med at udskifte stålspoler mere sikkert og effektivt, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.
•Hydraulisk justering: Platformen kan justeres hydraulisk op og ned for at flugte med dornen. Derudover kan læssevognen, som er udstyret med hjul, bevæge sig elektrisk langs skinnerne.
•Sikkerhedsdesign: Det konkave design griber fast stålspolen og forhindrer enhver glidning.
Valgfri maskine: Shearer Butt Welder
· Forbinder de sidste og nye stålspoler, hvilket minimerer fremføringstiden og justeringstrin for nye spoler.
· Reducerer lønomkostninger og materialespild.
· Sikrer jævn, gratfri klipning til nøjagtig justering og svejsning.
· Har automatiseret TIG-svejsning for ensartede og stærke svejsninger.
· Inkluderer sikkerhedsbriller på svejsebordet for at beskytte arbejdernes øjne.
· Fodpedalkontrol gør det lettere at fastspænde spole.
· Kan tilpasses til forskellige spolebredder og kan nemt integreres i forskellige produktionslinjer inden for dets breddeområde.
Enkeltstående niveauer
· Reducerer spænding og overfladefejl i stålspoler gennem plastisk deformation, hvilket forhindrer geometriske fejl under formningsprocessen.
· Udjævning er afgørende for spoler, der er tykkere end 1,5 mm, der skal udstanses.
· I modsætning til integrerede nivelleringsmaskiner kombineret med decoilere eller rulleformningsmaskiner, fungerer selvstændige nivelleringsmaskiner ved højere hastigheder.
Stansedel
• I denne produktionslinje anvender vi en kombination af stansepresse og hydraulisk stansning til hulning. Vores ingeniørteam har udformet en optimal tilgang til håndtering af komplekse hulmønstre, balancering mellem effektivitet og omkostninger ved at integrere fordelene ved begge stansemaskiner.
Punch Press
· Hurtig betjening.
· Høj nøjagtighed i hulafstand under stansning.
· Ideel til faste hulmønstre.
Hydraulisk stempel
• Giver større fleksibilitet til forskellige hulmønstre. Den hydrauliske stanse kan tilpasse sig forskellige hulformer, justere stansefrekvensen i overensstemmelse hermed og selektivt stanse forskellige former med hvert slag.
Servo feeder
Feederen, drevet af en servomotor, styrer præcist fremføringen af stålspoler ind i stansepressen eller den individuelle hydrauliske stansemaskine. Med hurtige responstider og minimale start-stop-forsinkelser sikrer servomotorer nøjagtige fremføringslængder og ensartet hulafstand, hvilket i høj grad reducerer spild fra fejljusterede stansninger. Dette system er også energieffektivt, trækker kun strøm under aktiv drift og sparer energi i inaktive perioder. Fremføreren er fuldt programmerbar, hvilket giver mulighed for hurtige justeringer i skridtafstand og stansehastighed, hvilket reducerer opsætningstiderne, når der skiftes stanseforme. Derudover beskytter den interne pneumatiske klemmemekanisme stålspolens overflade mod enhver potentiel skade.
Begrænser
Regulerer produktionstempoet for at øge effektiviteten og opretholde sikker drift af både stålspolen og maskineriet. Hvis spolen kommer i kontakt med den nederste sensor, betyder det, at afviklings-, nivellerings- og stanseprocesserne foran begrænseren fungerer hurtigere end de efterfølgende formnings-, svejse- og skæretrin. Disse tidligere processer bør holde pause for at balancere produktionsflowet; ellers kan der opstå spoleopbygning, hvilket forhindrer dens jævne indgang i formningsmaskinen og potentielt forårsage deformation. Omvendt, hvis spolen rører den øvre sensor, signalerer den, at de senere trin bevæger sig hurtigere end de tidligere, hvilket kræver en pause i processerne efter begrænseren. Hvis dette ikke gøres, kan det medføre, at spolen trækkes for hurtigt ind i rulleformningsmaskinen, hvilket risikerer at beskadige stansemaskinen og danne valser. Enhver pause vil udløse en meddelelse på det tilsvarende PLC-skabsdisplay, hvilket gør det muligt for arbejdere at genoptage driften ved at bekræfte prompten.
Vejledning
Primært formål: Sikrer, at stålspolen er korrekt justeret med maskinens midterlinje, og undgår problemer som vridning, bøjning, grater og dimensionelle unøjagtigheder i det færdige produkt. Styrevalser er strategisk placeret ved indgangspunktet og inde i formningsmaskinen. Det er vigtigt at kalibrere disse styreanordninger regelmæssigt, især efter transport eller længere tids brug af rulleformningsmaskinen. Før afsendelse måler Linbays team guidebredden og inkluderer denne information i brugermanualen, så kunderne kan kalibrere maskinen ved levering.
Sekundær nivellering (sæt på samme base med rulleformningsmaskine)
En glattere spole sikrer overlegen sømjustering efter formning, hvilket i høj grad hjælper med svejseprocessen. Sekundær nivellering tjener til yderligere at forbedre nivelleringskvaliteten og reducere stress ved udstansede punkter. Som en supplerende foranstaltning giver placeringen af denne nivellering på formemaskinens bund en omkostningseffektiv og passende fremgangsmåde.
Rulleformningsmaskine
· Alsidig produktion: Denne linje er i stand til at fremstille firkantede rør med dimensioner fra 50-100 mm i bredden og 100-200 mm i højden. (Linbay kan også tilbyde tilpasning til andre størrelsesområder.)
· Automatisk størrelsesændring: Ved at indstille og bekræfte den ønskede størrelse på PLC-skærmen, skifter formningsstationerne automatisk sideværts langs styreskinnerne til de præcise positioner, og tilpasser formningspunktet i overensstemmelse hermed. Denne automatisering øger nøjagtigheden og bekvemmeligheden, hvilket reducerer behovet for manuelle justeringer og tilknyttede omkostninger.
· Detektion af lateral bevægelse: Encoderen sporer præcist den laterale bevægelse af formningsstationerne og videresender øjeblikkeligt disse data til PLC'en, idet bevægelsesfejl opretholdes inden for en tolerance på 1 mm.
· Sikkerhedsgrænsesensorer: To sikkerhedsgrænsesensorer er placeret på ydersiden af styreskinnerne. Den indre sensor forhindrer formningsstationerne i at bevæge sig for tæt på hinanden, hvilket undgår kollisioner, mens den ydre sensor sikrer, at de ikke bevæger sig for langt ud.
· Robust støbejernsramme: Med en uafhængig opretstående ramme lavet af støbejern er denne solide struktur ideel til højkapacitetsproduktionskrav.
· Kraftfuldt drevsystem: Gearkassen og kardanleddet leverer robust kraft, hvilket muliggør jævn drift ved fremføring af spoler tykkere end 2 mm eller ved formningshastigheder på over 20 m/min.
· Holdbare ruller: Forkromet og varmebehandlet, disse ruller modstår rust og korrosion, hvilket sikrer en længere levetid.
· Hovedmotor: Standardkonfigurationen er 380V, 50Hz, 3-faset, med muligheder for tilpasning tilgængelige.
Lasersvejsning
· Forbedret kvalitet og præcision: Leverer overlegen nøjagtighed og en robust forbindelse.
· Pæn og poleret samling: Sikrer en ren, glat finish ved samlingen.
Svejserøgsrenser
• Lugt- og røgkontrol: Indfanger og fjerner effektivt lugte og røg, der produceres under svejsning, hvilket sikrer et sikrere fabriksmiljø og beskytter arbejdernes sundhed.
Flyvende savsnit
· Flying Cut: Skæreenheden synkroniserer med rulleformningsmaskinens hastighed under drift, hvilket øger produktionseffektiviteten og outputtet.
· Præcisionsskæring: Med en servomotor og bevægelsescontroller bevarer klippeenheden en nøjagtighed på ±1 mm.
· Savemetode: Leverer præcise snit uden at deformere kanterne på de firkantede profiler.
· Materiale effektivitet: Hver nedskæring genererer minimalt affald, hvilket reducerer materialeomkostningerne.
·Fleksibel betjening: I modsætning til andre skæremetoder, der kræver specifikke klinger til forskellige størrelser, kan savskæring tilpasses, hvilket giver omkostningsbesparelser på klinger.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
