Rullformningsmaskine til firkantede rør
Denne produktionslinje er skræddersyet til fremstilling af firkantede rør med en tykkelse på 2 mm og dimensioner fra 50-100 mm i bredden og 100-200 mm i højden.
Produktionslinjen omfatter flere nøgleprocesser: afspoling, nivellering før stansning, stansning, nivellering efter stansning, valseformning, lasersvejsning, røgudsugning og skæring.
Med en omfattende opsætning og avanceret automatisering tilbyder denne produktionslinje et overlegent alternativ til konventionelle svejserørsmaskiner, især til lavere produktionsvolumener.
VIRKELIGT TILFÆLDE - HOVED TEKNISKE PARAMETRE
Flowdiagram: Hydraulisk afruller med læssevogn -- Niveauudligner -- Servoføder -- Stansepresse -- Hydraulisk stempel -- Begrænser -- Styring -- Niveauudligner -- Valseformer -- Lasersvejsning -- Flyvende savskæring -- Udskæringsbord
VIRKELIGT TILFÆLDE - HOVED TEKNISKE PARAMETRE
· Justerbar linjehastighed: 5-6 m/min med lasersvejsning
· Kompatible materialer: Varmvalset stål, koldvalset stål, sort stål
· Materialetykkelse: 2 mm
· Valseformningsmaskine: Støbejernsstruktur med universalkobling
· Drivsystem: Gearkassedrevet system med universalkardanaksel
· Skæresystem: Flyvende savskæring, hvor valseformeren fortsætter driften under skæringen
· PLC-styring: Siemens-system
ÆGTE MASKINERIER
1. Hydraulisk afspoler * 1
2. Fritstående nivelleringsenhed*1
3. Stansepresse * 1
4. Hydraulisk stansemaskine * 1
5. Servo-føder * 1
6. Integreret nivelleringsenhed * 1
7. Valseformemaskine * 1
8. Lasersvejsemaskine * 1
9. Svejserøgrenser * 1
10. Flyvende savskæremaskine * 1
11. Udendørs bord * 2
12. PLC-styreskab * 2
13. Hydraulisk station * 3
14. Reservedelskasse (gratis) * 1
VIRKELIG CASE-BESKRIVELSE
Hydraulisk afruller
•FungereDen robuste ramme er bygget til at understøtte læsning af stålspiraler. Den hydrauliske afruller forbedrer effektiviteten og sikkerheden ved indføring af stålspiraler i produktionslinjen.
•KerneudvidelsesenhedDen hydrauliske dorn eller aksel justeres, så den passer til stålspoler med en indre diameter på 490-510 mm, og udvider sig og trækker sig sammen for at holde spolen fast og sikre jævn afrulning.
•PressearmDen hydrauliske pressearm fastgør stålspolen, forhindrer pludselig afvikling på grund af indre belastninger og beskytter arbejderne mod potentielle skader.
•SpoleholderDesignet sikrer, at spolen forbliver sikkert på plads, samtidig med at den er nem at installere og fjerne.
•KontrolsystemSystemet har en PLC og et kontrolpanel, som inkluderer en nødstopknap for ekstra sikkerhed.
Valgfri enhed: Læssevogn
•Effektiv spoleudskiftningHjælper med at skifte stålspoler mere sikkert og effektivt, hvilket reducerer lønomkostningerne.
•Hydraulisk justeringPlatformen kan hydraulisk justeres op og ned for at justere den i forhold til dornen. Derudover kan læssevognen, som er udstyret med hjul, bevæge sig elektrisk langs skinnerne.
•SikkerhedsdesignDet konkave design griber fast fat i stålspolen og forhindrer glidning.
Valgfri maskine: Shearer Butt Welder
· Forbinder de sidste og nye stålspoler, hvilket minimerer fremføringstid og justeringstrin for nye spoler.
· Reducerer lønomkostninger og materialespild.
· Sikrer jævn og gratfri klipning for præcis justering og svejsning.
· Har automatiseret TIG-svejsning for ensartede og stærke svejsninger.
· Inkluderer sikkerhedsbriller på svejsebordet for at beskytte arbejdernes øjne.
· Fodpedalbetjening gør det nemmere at fastspænde spolen.
· Kan tilpasses til forskellige spolebredder og kan nemt integreres i forskellige produktionslinjer inden for sit breddeområde.
Fritstående nivelleringsværktøj
· Reducerer spænding og overfladefejl i stålspoler gennem plastisk deformation og forhindrer geometriske fejl under formningsprocessen.
· Nivellering er afgørende for spoler tykkere end 1,5 mm, der skal stanses.
· I modsætning til integrerede niveauudjævnere kombineret med afrullere eller valseformningsmaskiner, arbejder enkeltstående niveauudjævnere med højere hastigheder.
Stansning Del
• I denne produktionslinje bruger vi en kombination af stansepresse og hydraulisk stempel til hulstansning. Vores ingeniørteam har udviklet en optimal tilgang til håndtering af komplekse hulmønstre, hvor effektivitet og omkostninger er afbalanceret ved at integrere fordelene ved begge stansemaskiner.
Stempelpresse
· Hurtig betjening.
· Høj nøjagtighed i hulafstand under stansning.
· Ideel til faste hulmønstre.
Hydraulisk slag
• Giver større fleksibilitet til forskellige hulmønstre. Den hydrauliske stempel kan tilpasse sig forskellige hulformer, justere stansefrekvensen i overensstemmelse hermed og selektivt stanse forskellige former med hvert slag.
Servo-føder
Fremføreren, der drives af en servomotor, styrer præcist fremføringen af stålspoler ind i stansepressen eller den individuelle hydrauliske stansemaskine. Med hurtige responstider og minimale start-stop-forsinkelser sikrer servomotorerne nøjagtige fremføringslængder og ensartet hulafstand, hvilket reducerer spild fra forkert justerede stempler betydeligt. Dette system er også energieffektivt, idet det kun bruger strøm under aktiv drift og sparer energi i hvileperioder. Fremføreren er fuldt programmerbar, hvilket muliggør hurtige justeringer af trinafstand og stansehastighed, hvilket reducerer opsætningstiderne ved skift af stanseforme. Derudover beskytter den interne pneumatiske klemmemekanisme stålspolens overflade mod potentiel skade.
Begrænser
Regulerer produktionshastigheden for at forbedre effektiviteten og opretholde sikker drift af både stålspolen og maskineriet. Hvis spolen kommer i kontakt med den nederste sensor, betyder det, at afviklings-, nivellerings- og stanseprocesserne før begrænseren kører hurtigere end de efterfølgende formnings-, svejsnings- og skærefaser. Disse tidligere processer bør sættes på pause for at afbalancere produktionsflowet; ellers kan der opstå ophobning af spolen, hvilket forhindrer dens jævne adgang til formemaskinen og potentielt forårsager deformation. Omvendt, hvis spolen berører den øverste sensor, signalerer det, at de senere faser bevæger sig hurtigere end de tidligere, hvilket kræver en pause i processerne efter begrænseren. Hvis dette ikke gøres, kan det resultere i, at spolen trækkes for hurtigt ind i valseformemaskinen, hvilket risikerer at beskadige stansemaskinen og formevalserne. Enhver pause vil udløse en meddelelse på det tilsvarende PLC-skabsdisplay, så medarbejderne kan genoptage driften ved at bekræfte prompten.
Vejledning
Primært formål: Sikrer, at stålrullen er korrekt justeret i forhold til maskinens centerlinje, hvilket undgår problemer som vridning, bøjning, grater og dimensionelle unøjagtigheder i det færdige produkt. Styreruller er strategisk placeret ved indgangspunktet og i formemaskinen. Det er vigtigt at kalibrere disse styreanordninger regelmæssigt, især efter transport eller langvarig brug af valseformemaskinen. Før afsendelse måler Linbays team styrebredden og inkluderer disse oplysninger i brugermanualen, så kunderne kan kalibrere maskinen ved levering.
Sekundær nivelleringsanordning (monteret på samme base som valseformemaskine)
En glattere spole sikrer overlegen sømjustering efter formning, hvilket i høj grad hjælper svejseprocessen. Sekundær nivellering tjener til yderligere at forbedre nivelleringskvaliteten og reducere belastningen ved stansepunkter. Som en supplerende foranstaltning er placeringen af denne nivellerer på formemaskinens base en omkostningseffektiv og passende tilgang.
Valsningsformningsmaskine
· Alsidig produktionDenne linje er i stand til at fremstille firkantrør med dimensioner fra 50-100 mm i bredden og 100-200 mm i højden. (Linbay kan også tilbyde tilpasning til andre størrelsesområder.)
· Automatisk størrelsesændringVed at indstille og bekræfte den ønskede størrelse på PLC-skærmen, forskydes formestationerne automatisk sidelæns langs føringsskinnerne til de præcise positioner og justerer formepunktet i overensstemmelse hermed. Denne automatisering forbedrer nøjagtighed og bekvemmelighed, hvilket reducerer behovet for manuelle justeringer og tilhørende omkostninger.
· Detektion af lateral bevægelseEncoderen sporer præcist formningsstationernes laterale bevægelse og videresender øjeblikkeligt disse data til PLC'en, så bevægelsesfejlene holdes inden for en tolerance på 1 mm.
· SikkerhedsgrænsesensorerTo sikkerhedssensorer er placeret på ydersiden af føringsskinnerne. Den indre sensor forhindrer formningsstationerne i at bevæge sig for tæt sammen, hvilket undgår kollisioner, mens den ydre sensor sikrer, at de ikke bevæger sig for langt ud.
· Robust støbejernsrammeDenne solide struktur med en uafhængig, opretstående ramme af støbejern er ideel til produktionskrav med høj kapacitet.
· Kraftfuldt drivsystemGearkassen og universalleddet leverer robust kraft, hvilket muliggør jævn drift ved fremføring af coils tykkere end 2 mm eller ved formningshastigheder på over 20 m/min.
· Holdbare rullerForkromede og varmebehandlede ruller modstår rust og korrosion, hvilket sikrer en længere levetid.
· HovedmotorStandardkonfigurationen er 380V, 50Hz, 3-faset, med muligheder for tilpasning.
Lasersvejsning
· Forbedret kvalitet og præcisionLeverer overlegen nøjagtighed og en robust forbindelse.
· Pæn og poleret samlingSikrer en ren og glat overflade ved samlingen.
Svejserøgrenser
• Lugt- og røgkontrol: Opfanger og fjerner effektivt lugte og røg, der produceres under svejsning, hvilket sikrer et mere sikkert fabriksmiljø og beskytter medarbejdernes sundhed.
Flyvende savsnit
· Flyvende snitSkæreenheden synkroniserer med valseformemaskinens hastighed under drift, hvilket øger produktionseffektiviteten og outputtet.
· PræcisionsskæringMed en servomotor og bevægelsescontroller opretholder skæreenheden en nøjagtighed på ±1 mm.
· SavningsmetodeLeverer præcise snit uden at deformere kanterne på de firkantede profiler.
· MaterialeeffektivitetHvert snit genererer minimalt spild, hvilket reducerer materialeomkostningerne.
·Fleksibel driftI modsætning til andre skæremetoder, der kræver specifikke klinger til forskellige størrelser, er savskæring tilpasningsdygtig, hvilket giver omkostningsbesparelser på klinger.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
