PROFIL
En metalrende tjener som en afgørende dræningskomponent installeret langs tagkanter for at opfange og lede regnvand væk fra strukturen, hvilket hjælper med at forhindre vandrelaterede skader. Tagrender er almindeligvis konstrueret af materialer som aluminium, galvaniseret stål, farvebelagt stål, kobber og galvalume, med tykkelser på mellem 0,4 og 0,6 mm.
Denne produktionslinje har en struktur med to rækker, hvilket giver mulighed for fremstilling af to forskellige tagrendestørrelser på samme linje, dog ikke på samme tid. Dette design optimerer pladsudnyttelsen og sænker maskinomkostningerne for kunden.
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
Flowdiagram: Decoiler--Guiding--Rolleformer--Swag-stansning--Hydraulisk skæring--Udbord
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
· Linjehastighed: Justerbar, spænder fra 0-12m/min.
· Kompatible materialer: Aluminium, galvaniseret stål, farvelakeret stål, galvalume, kobber.
· Materiale tykkelse: 0,4-0,6 mm.
· Rulleformningsmaskine: Dobbeltrækket design med vægpanelstruktur.
· Drive System: Kædedrevet system.
· Skæresystem: Stop-og-skær metode, hvor rulleformeren holder pause under skæring.
· PLC kontrol: Siemens system.
ÆGTE TASKE-MASKINERI
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Rulleformningsmaskine*1
3.Hydraulisk swag-stansemaskine*1
4.Hydraulisk skæremaskine*1
5.Udebord*2
6.PLC styreskab*1
7.Hydraulisk station*2
8. Reservedelsboks (gratis)*1
RIGTIG CASE-BESKRIVELSE
Hydraulisk decoiler
· Ramme: Den robuste ramme er konstrueret til pålideligt at understøtte stålspoler, med en hydraulisk drevet decoiler, der øger effektiviteten og sikkerheden under spoletilførsel ind i produktionslinjen.
· Kerneudvidelsesmekanisme: Den hydraulisk drevne dorn (eller dorn) justeres til at rumme stålspoler med indvendige diametre på 490-510 mm, hvilket sikrer spolen til jævn og stabil afrulning.
· Tryk på Arm: En hydraulisk pressearm sikrer, at spolen forbliver på plads, hvilket mindsker risikoen for pludselig rekyl på grund af intern belastning og sikrer arbejdernes sikkerhed.
· Spoleholder: Fastgjort til dornbladene med skruer og møtrikker, spoleholderen forhindrer stålspolen i at glide af og er nem at installere eller fjerne efter behov.
· Kontrolsystem: Udstyret med en PLC og kontrolpanel, der inkluderer en nødstopknap, hvilket øger driftssikkerheden.
·Decoiler-muligheder til dobbeltrækket rulleformning: Til rulleformemaskiner med to rækker kan en enkeltakslet decoiler bruges og flyttes for at spare omkostninger, selvom det kræver mere tid. Alternativt kan to enkeltaksede decoilere eller en dobbeltakslet decoiler bruges til en mere effektiv produktion.
Vejledende stænger
· Justering: Sikrer, at stålspolen er korrekt centreret med maskinens akse, hvilket forhindrer fremføringsproblemer, der kan føre til vridning, bøjning, grater eller dimensionelle unøjagtigheder i det færdige produkt.
· Stabilitet: Stabilisering af materialet er nøglen, med styrestænger, der sikrer en ensartet fremføring, hvilket er afgørende for fremstilling af højkvalitets rulleformede komponenter.
· Retning: De leder materialet jævnt ind i det indledende sæt formningsvalser, hvilket er afgørende for nøjagtig indledende formning.
· Opretholdelse: Det er vigtigt regelmæssigt at omkalibrere styreanordningerne, især efter transport eller længere tids brug. Før afsendelse registrerer Linbay styrebredden i brugermanualen, hvilket giver mulighed for præcis kalibrering, når kunden modtager udstyret.
Rulleformningsmaskine
· Omkostningseffektiv til tagrendeproduktion: Inkorporerer et vægpaneldesign med et kædedrevet system.
· Alsidighed til flere størrelser: Opsætningen med to rækker understøtter produktionen af to forskellige tagrendestørrelser, hvilket optimerer pladsen og reducerer maskinudgifter.
· Kædebeskyttelse: Kæder er indesluttet i et metalhus, hvilket sikrer arbejdernes sikkerhed og beskytter kæderne mod skader som følge af luftbårent affald.
·Forbedret effektivitet: Minimerer opsætningstiden sammenlignet med enkeltrækkede systemer, der kræver manuelle omstillinger.
· Formningsruller: Udstyret med 20 formningsruller, inklusive 2 vinklede ruller til forbedret dannelse af små bølger som vist på det medfølgende billede.
·Holdbare ruller: Ruller er forkromede og varmebehandlede for korrosions- og rustbestandighed, hvilket bidrager til en længere levetid.
· Hovedmotor: Standardspecifikationen er 380V, 50Hz, 3-faset, med muligheder for tilpasning tilgængelige.
Swag stansning
· Tagrendekonfiguration: Enden af metalrenden er tilspidset for at mindske dens diameter, så den kan glide ind i en anden tagrendesektion for en sikker pasform.
· Maskinkapacitet: Anvender en hydraulisk stansematrice til at danne endeforbindelsen, hvilket sikrer en glat og sikker samling mellem to rendesegmenter.
Hydraulisk skæring
· Brugerdefinerede klinger: Konstrueret til at passe til rendeprofilen, hvilket sikrer rene snit uden deformation eller grater.
· Nøjagtig skærelængde: Opretholder en tolerance på ±1 mm. Denne præcision opnås gennem en encoder, der måler stålspolens bevægelse, og konverterer disse data til elektriske signaler, der sendes til PLC-kabinettet. Operatører kan justere skærelængde, produktionsmængde og hastighed via PLC-grænsefladen.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
