PROFIL
En metalrende fungerer som en afgørende dræningskomponent, der er installeret langs tagkanter for at opsamle og lede regnvand væk fra strukturen og dermed forhindre vandrelaterede skader. Tagrender er almindeligvis konstrueret af materialer som aluminium, galvaniseret stål, farvet stål, kobber og galvalume, med tykkelser mellem 0,4 og 0,6 mm.
Denne produktionslinje har en to-rækket struktur, der muliggør fremstilling af to forskellige tagrendestørrelser på samme linje, men ikke samtidig. Dette design optimerer pladsudnyttelsen og sænker maskinomkostningerne for kunden.
VIRKELIGT TILFÆLDE - HOVED TEKNISKE PARAMETRE
Flowdiagram: Afruller--Styring--Valseformer--Swagstansning--Hydraulisk skæring--Udskæringsbord
VIRKELIGT TILFÆLDE - HOVED TEKNISKE PARAMETRE
· LinjehastighedJusterbar, fra 0-12 m/min.
· Kompatible materialerAluminium, galvaniseret stål, farvet stål, galvalume, kobber.
· Materialetykkelse: 0,4-0,6 mm.
· ValsningsformningsmaskineDobbeltrækket design med en vægpanelstruktur.
· DrivsystemKædedrevet system.
· SkæresystemStop-and-cut-metoden, hvor valseformeren holder pause under skæring.
· PLC-styringSiemens-system.
ÆGTE MASKINERIER
1. Hydraulisk afspoler * 1
2. Valsningsformemaskine * 1
3. Hydraulisk swag-stansemaskine * 1
4. Hydraulisk skæremaskine * 1
5. Udendørsbord * 2
6. PLC-styreskab * 1
7. Hydraulisk station * 2
8. Reservedelskasse (gratis) * 1
VIRKELIG CASE-BESKRIVELSE
Hydraulisk afruller
· RammeDen robuste ramme er konstrueret til pålideligt at understøtte stålspoler, med en hydraulisk drevet afruller, der øger effektiviteten og sikkerheden under spolefremføring til produktionslinjen.
· KerneudvidelsesmekanismeDen hydraulisk drevne dorn (eller aksel) justeres til at rumme stålspoler med en indvendig diameter på 490-510 mm, hvilket sikrer spolen til jævn og stabil afvikling.
· TrykarmEn hydraulisk pressearm sikrer, at spolen forbliver på plads, hvilket mindsker risikoen for pludselig rekyl på grund af intern belastning og beskytter medarbejdernes sikkerhed.
· SpoleholderSpiralholderen er fastgjort til dornbladene med skruer og møtrikker og forhindrer stålspolen i at glide af, og den er nem at installere eller fjerne efter behov.
· KontrolsystemUdstyret med en PLC og et kontrolpanel med en nødstopknap, der forbedrer driftssikkerheden.
·Afrullermuligheder til dobbeltrækket valseformningTil dobbeltrækkede valseformningsmaskiner kan en enkeltakselafvikler anvendes og omplaceres for at spare omkostninger, selvom det kræver mere tid. Alternativt kan to enkeltakselafviklere eller en dobbeltakselafvikler anvendes for mere effektiv produktion.
Styrestang
· JusteringSikrer, at stålspolen er korrekt centreret i forhold til maskinens akse, hvilket forhindrer fremføringsproblemer, der kan føre til vridning, bøjning, grater eller dimensionelle unøjagtigheder i det færdige produkt.
· StabilitetStabilisering af materialet er nøglen, med føringsstænger, der sikrer en ensartet fremføring, hvilket er afgørende for at producere valseformede komponenter af høj kvalitet.
· RetningDe leder materialet jævnt ind i det første sæt af formningsvalser, hvilket er afgørende for præcis initial formning.
· OpretholdelseDet er vigtigt regelmæssigt at kalibrere føringsanordningerne, især efter transport eller længere tids brug. Før afsendelse registrerer Linbay føringsbredden i brugermanualen, hvilket muliggør præcis kalibrering, når kunden modtager udstyret.
Valsningsformningsmaskine
· Omkostningseffektiv til tagrendeproduktionInkorporerer et vægpaneldesign med et kædedrevet system.
· Alsidighed til flere størrelserTorækkesopsætningen understøtter produktion af to forskellige tagrendestørrelser, hvilket optimerer pladsen og reducerer maskinudgifterne.
· KædebeskyttelseKæderne er indkapslet i et metalhus, hvilket sikrer medarbejdernes sikkerhed og beskytter kæderne mod skader forårsaget af luftbårent affald.
·Forbedret effektivitetMinimerer opsætningstiden sammenlignet med systemer med én række, der kræver manuelle omskiftninger.
· FormningsvalserUdstyret med 20 formningsvalser, inklusive 2 vinklede valser for forbedret dannelse af små bølger, som vist på det medfølgende billede.
·Holdbare rullerRullerne er forkromede og varmebehandlede for at beskytte mod korrosion og rust, hvilket bidrager til en længere levetid.
· HovedmotorStandardspecifikationen er 380V, 50Hz, 3-faset, med muligheder for tilpasning.
Swag-stansning
· TagrendekonfigurationEnden af metalrenden er tilspidset for at mindske dens diameter, så den kan glide ind i en anden tagrendesektion for en sikker fastgørelse.
· MaskinkapacitetAnvender en hydraulisk stansematrice til at danne endeforbindelsen, hvilket sikrer en jævn og sikker samling mellem to tagrendesegmenter.
Hydraulisk skæring
· Brugerdefinerede klingerKonstrueret til at passe til tagrenden, hvilket sikrer rene snit uden deformation eller grater.
· Præcis skærelængdeOpretholder en tolerance på ±1 mm. Denne præcision opnås via en encoder, der måler stålspolens bevægelse og konverterer disse data til elektriske signaler, der sendes til PLC-skabet. Operatører kan justere skærelængde, produktionsmængde og hastighed via PLC-grænsefladen.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
