PROFIL
Markise runde rør er væsentlige komponenter til markiser, typisk konstrueret af aluminium eller galvaniseret stål. Standarddiametre inkluderer 60/63/70/78/80/85 mm, og de er almindeligvis tilgængelige i længder på 4, 5, 6 eller 7 meter.
Konventionel produktionsmetode: Stålspoler vikles rundt om en cylindrisk form og derefter komprimeres til et rundt rør. Denne tilgang resulterer i ujævn kraftfordeling, lav effektivitet og begrænsninger på både rørlængde og minimumsdiameter. Desuden er det vanskeligt at skabe rør med ikke-standard afrundede kantdesign, som vist på billedet nedenfor.
Ny tilgang: Rulleformningsmaskine.Rulleformningsprocessen former gradvist materialet med hver rulle og bøjer det trinvist, indtil det bliver et rundt, låsesømmet rør. Denne ensartede kraftfordeling minimerer tilbagespring. Stålspoler kan tilføres kontinuerligt uden manuel forskæring, og rørlængderne kan skæres præcist med en nøjagtighed på ±1 mm. Denne metode er ideel til fremstilling af rør med mindre diameter og tilpassede kantdesign. Det er en effektiv og økonomisk løsning for kunderne.
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
Flowdiagram: Decoiler--Guiding--Rulleformer--Flyvende sav-udskæringsbord
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
1.Linehastighed: 0-10m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Galvaniseret stål, aluminium
3. Materialetykkelse: 0,8-1mm
4.Rulleformningsmaskine: Støbejernsstruktur
5.Køresystem: Gearkasse køresystem med kardanaksel.
6.Skæringssystem: Flyvende savskåret, rulleformer stopper ikke ved skæring.
7.PLC skab: Siemens system.
ÆGTE TASKE-MASKINERI
1.Manuel decoiler*1
2.Rulleformningsmaskine*1
3. Flyvende savskæremaskine*1 (inklusive savklinge*1)
4.Udebord*2
5.PLC styreskab*1
6.Hydraulikstation*1
7. Reservedelsboks (gratis)*1
RIGTIG CASE-BESKRIVELSE
Manuel decoiler
· Robust ramme:Rammen er bygget til at være stærk og stabil, specielt konstrueret til at understøtte stålspoler sikkert.
· Dornudvidelse:Dornen eller dornen kan justeres manuelt for at udvide og rumme stålspoler med en indvendig diameter fra 490-510 mm. Dette sikrer, at spolen holdes fast for jævn afvikling.
· Spoleholder:Denne komponent er designet til at forhindre stålspolen i at glide af dornen. Det er nemt at fastgøre og fjerne.
· Tilgængelige muligheder:For forbedret kraft og automatisering er elektriske eller hydrauliske versioner af kerneekspansionsanordningen tilgængelige. Den manuelle version foretrækkes dog til forteltrunde rør på grund af de tyndere og smallere stålspoler, der er involveret.
Vejledning
· Primær rolle: Opretholder præcis justering af stålspolen med maskinens midterlinje, hvilket forhindrer problemer som vridning, bøjning og gratdannelse. Nøjagtig justering er afgørende for at sikre, at sømmene på forteltets runde rør er tætte og sikre.
· Flere styresystemer: Placeret ikke kun ved fødestedet, men også i hele formemaskinen for at sikre, at røret forbliver lige under produktionen.
· Rutinekalibrering: Regelmæssig kalibrering af styresystemerne er nødvendig, især efter transport eller længere tids brug.
· Dokumentation før forsendelse: Linbay-teamet måler og registrerer omhyggeligt styringsbredden før forsendelse, og giver disse detaljer i brugermanualen for at lette nøjagtig kalibrering ved kundens modtagelse.
Roll Former
· Robust konstruktion: Har et støbejernsstativ for øget holdbarhed.
· Kraftfuldt drevsystem: Udstyret med gearkasse og kardanled, der leverer stærk drivkraft til rullerne, hvilket sikrer en jævn og ensartet formning af stålspoler.
· Fleksibel produktion: En enkelt rulleformningsmaskines base kan rumme forskellige kassetter, hver skræddersyet til specifikke runde rørdiametre. Skift blot kassetter for at producere rør af varierende størrelse.
· Omkostningseffektivitet: Tilbyder en mere økonomisk løsning ved at eliminere behovet for separate produktionslinjer til forskellige rørdiametre.
· Sikker søm: Garanterer en tæt låsesøm, der forbliver intakt, hvilket forhindrer potentielle sømfejl.
· Bæredygtigt kølesystem: Anvender et recirkulerende kølevæskesystem til at holde rulletemperaturerne lave, hvilket forbedrer formningskvaliteten og forlænger rullens levetid.
Flyvende savsnit
· Multi-diameter sav: Designet til at rumme forskellige runde rørstørrelser, hvilket hjælper med at minimere omkostningerne til udskiftning af knive.
· Præcisionsskæring: Sikrer rene, deformationsfrie snit med glatte, gratfrie kanter.
· Materialeeffektivitet: Eliminerer spild med hver klipning, optimerer brugen af stålspoler og reducerer omkostningerne.
· Forbedret produktionshastighed: Skæreenheden kører langs et spor med samme hastighed som formningsprocessen, hvilket muliggør uafbrudt drift.
· Høj nøjagtighed: Integreret med en servomotor og bevægelsescontroller, der opretholder skærepræcision inden for en ±1 mm tolerance.
· Effektivt kølesystem: Recirkulerer kølevæske for at holde savklingen kølig, hvilket sikrer ensartet skærekvalitet under kontinuerlig brug og forlænger klingens levetid.
1. Decoiler
2. Fodring
3. Stansning
4. Rulleformningsstativ
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Ude bord
